Изобретение относитс к горнодобывающей промышленности, а именно к установкам пылеулавливани буровых станков. Известны установки пылеулавливани дл буковых станков, включающие пылеприемное устройство, пылеосадоч ные камеры, циклоны, тканевые фильт ры, элементы воздуховодов и вентил тор, - побудитель т ги Cll. Недостатком указанных установок вл етс низка эффективность пылеулавливани , в частности циклонов и тканевых фильтров, из-за невозможности их оперативной настройки на оптимальный режим роботы при мен ющихс услови х бурени разных по свойствам горных пород. Наиболее близкой к изобретению вл етс пылеулавливающа уатан рвка дл буровых станков-, ключающа пылеприемное устройство, соединенное непосредственно с обводным воздуховодом и через пылеосадительную камеру с циклоном, вентил тор, фильтр тонкой очистки с устройством регенера1 ии и обводной воздуховод1;2 Недостатками известной пылеулавливающей установки вл ютс : размещение камеры фильтров в зоне всасывани вентил тора обуслав ливает необходимость примен ть филь ры завышенной производительности, поскольку они должны быть расчитаны на полную производительность вентил тора , в несколько раз превышающую производительность потока из сква . жины, равную производительности ком прессорной установки станка; . . наличие в установке дополнительного воздуховода с эжектором и реГУл тором расхода воздуха, размещен ным между входным окном вентил тора и камерой фильтров, осложн ет услови отсоса шламовоздушного потока н участке от усть скважины до йылеосадительной камеры, п.оскольку на данном участке возможно получить лишь производительность потока, рав ную производительности компрессорно установки; отсутствиё регулировочных устройств , позвол ющих при измен ющихс УСЛОВИЯХ бурени (например изменении .скорости бурени и, как след/ствие , изменении свойств и состава шламовоздушного потока из скважины) обеспечивать работу пылеуловительных узлов в расчетном оптимальном режиме, что приводит к работе установок- в целом с недопустимыми по санитарным нормам значени ми пыли н вы)соде установки,. Целью изобретени вл етс устра нение указанных недостатков и повышение эффективности пылеулавливани в мен ющихс услови х проходки .скважины. Указанна цель достигаетс тем, что пылеулавливающа установка дл буровых станков снабжена воздухораспределителем с диффузором и регулируюш ми заслонками, регул торами, блоками сравнени , задатчиком частоты вращени вентил тора, датчикс1ми давлени и влажности, при этом один из датчиков давлени установлен -в пылеприемнике и подключен непосредственно к первому входу первого блока сравнени и через последовательно соединенные второй блок сравнени и первый, регул тор - к вентил тору, другой вход второго блока сравнени соединен с задатчиком частоты вращени вентил тора, а датчик влажности , установленный в пылеосадительной камере, соединен с вторым входом первого блока сравнени и с первьлм входом третьего блока сравнени , выход которого соединен с входом второго регул тора, который кинематически соединен с регенератором фильТра тонкой очистки, вь1ход первого блока сравнени соединен с входом третьего регул тора, который кинемати.чески .соединен с регулирующими заслонками воздухораспреде .лител , один из выходов которого соединен с фильтром .тонкой очистки, второй - с обводным воздуховодом, авход - с вентил тором. На фиг. 1 изображена предлагаема установка; на фиг, 2 - вариант исполнени воздухораспределител . Установка содержит пылеприемник 1, расположенный непосредственно усьтем скважины, осадительную камеру 2, циклоны 3, вентил тор 4, фильтр 5 тонкой очистки с устройством б регенерации. Между выходным окном вентил тора 4 и входным окном фильтра 5 тонкой очистки установлено воздухораспределитель ное устройство 7 типа крестовины с встроенными в отводах регулирующими заслонками 8. , в установке выполнен замкнутый контур посредством обводного воздуховода (байпаса 9, один конец которого соединен с нижним окном крестовины воздухораспределител 7, а другой - с окном пылеприемника 1.Установка снабжена датчиком 10 влажности , расположенным в осадительной камере , и датчиками 11 и 12 давлени , которые размещены у усть скважины и в фильтре 5 тонкой очистки. В установке , имеютс блоки 13 и. 15 сравнени - -режима работы с соответствующими регул тором 14 регенерационных фильтров 5 и регул тором 16 заслонок воздухораспределител 7. Установка имеет блок 17 сравнени сигнала от датчика 11 давлени с зада- ваемым сигналом исс, разница которых ,и подаетс на вход регул тора 18 астоты вращени вентил тора 4 дл регулировани его производительности . Выходным звеном предлагаемой . установки, пропускак цим в атмосферу очищенный от пыли воздух, помимо фильтра 5 тонкой очистки вл етс также диффузор 19, Пылеприемник 1 устанавливаетс в усть скважины 21 в месте выхода бурового снар да 20 из скважины. Дл по снени действи установки на схеме фиг. 1 обозначены: q,; объемный расход и давление воздуха компрессора; q.|,, Р то же, на выходе из скважины; q , q , q , объ-емнь е расходы воздуха, соответст венно вентил тора, фильтра тонкой эчистки, диффузора и байпаса; Q,, объемы буровой мелочи соот ветственно осадительной камеры, цик на и фильтра тонкой ОУИСТКИ; UQ,, ,-% Uqq - электрические сигналы соОтветственно датчика давлени , ра:спол женного у усть скважины, датчика влажности и датчика давлени -фильтра тонкой очистки (О - частота вра ни вентил тора: U( - устанавливаемое начальное значение частоты вра щени вентил тора; л-U .; q ig - i.Q - а; fp - угол поворота заслонки воздухораспределител ид .. Цд - соответственно напр жени на выходах блоков 13 и 15 сравнени На схеме фиг. 1 пневматические св зи (трубопроводы и т.д.) пока-зан двойными лини ми, электрические св зи - сплошными одинарными лини ми. Пунктирными лини ми на схеме показаны механические св зи регул торов с исполнительными узлами и э 1ементами . Установкаработает следующим образом .. Воздушный поток производительностью q,; и давлением Р ,. создаваемый компрессорной установкой (не по казана) пневмотранспортной системы буровсЗго .станка и направленный по полой буровой штанге 20 в скважину 21, выносит продукты бурени -в пыле применик 1. Одновременно поток производительностью q , создаваемый вентил тором 4 и равный его производительности , под действием разрежени отсасывает не успевшие осесть продукты бурени из пылеприемника 1 и по пылепроводу направл ет в первую ступень очистки - осадительную камеру 2. в камере 2 резко снижаетс скорость потока, вследствие . чего происходит гравитационное осаждение крупных частиц продуктов бурени . Дальнейшее отделение и улавливание пылевых частиц происходит во второй ступени очистки инерционных циклонах 3, Подвергнутый обеспыливанию воздушный поток qij, нагнетаетс в воздухораспределительное устройство 7, в котором раздел етс на поток q, идущий в фильтры 5 тонкой очистки и после обеспыливани выбрасывающийс в атмо- сферу, и на поток производительностью q qj - qo -q ; ИДУШ(ИЙ через нижнее окно крестовины воз- духораспределительного устройства 7 и байпас 9 в боковое окно пылеприемника 1, где, смешива сь с воздугчным потоком, поступающим из скважины, отсасываетс в пылеулавливающие агрегаты первой и второй ступеней дл пс5вторной очистки. Вариант возможного исполнени воздухораспределител и соответствующих элементов показан на ф.иг. 2.. Данный узел может, быть представлен в виде устройства 7 типа крестовины со встроенными в отводах заслонками 8а,б,в, приводимыми в действие одним или несколькими электрорвигател ми Д регул тора 16, работающего пр сигналам датчиков влажности 11 и i давлени 10. Соединени воздуковода Э с нижним окном крестовины воздухораспределени 7 и окном пылеприемника могут быть выполнены в виде фланцевых соединений, как наиболее простых по исполнению. В предлагаемой установке производитс автоматическое (с переключением при необходимости на ручной режим регулировани ) управление заслонками 8 регулирующего устройства 7, устройством 6 регенерации фильтров тонкой очистки 5 и частотой Ulfe вращени вентил тора 4. Это необходимо по следующим причинам. Трудность ручного регулировани производительности воздушного потока в пылеуловител х объ сн етс непосто нным количеством воздушнопылевой смеси, поступающим из ствола скважины в аспирационную систему пылеулавливани . Требуемое {оптимальное ) количество сжатого воздуха дл удовлетворительной очистки скважины при ее бурении вл етс величиной переменной и зависит от многих факторов: типа бурового инструмента , прочностных характеристик горных пород, степени и характера трещиноватости обуриваемого массива и др. Значени и характер изменени оптимальных величин требуемого количества сжатого воздуха дл удовлетворительной очистки скважин даже при бурении сравнительно однородных по структуре пород (.сланец, алевролит измен ютс случайно и в весьма широком пределе. Кроме вышеуказанного непосто нства требуемого количества воздуха, в практике бурени бывают случаи, когда вследствие значительной трещиноватости горных пород, подаваемый дл очистки скважины воздух расходитс по трещинам и лишь незначительна его часть поступает вмест с продуктами бурени в пылеприемное устройство. В -этом случае в воздуховоде между пылеприемником 1 и осадительной камерой 2 будет проходить воздушный поток, производительность которого может оказатьс недостаточной дл создани требуемой скорости потока дл подъема крупных частиц, поступающих из сква жины. Произойдет закупорка пылеприемника . 1, т.е. возникает аварийный режим, привод щий к прекращению про цесса бурени . С другой стороны, сопротивление фильтров тонкой очистки даже при а;втоматизации процесса регенерации, .в процессе их работы будет измен ть с от минимального (при очищенных фильтрах после прекращени регенерации ) до максимального значени (при засорении фильтров до допустимого предела, при котором должен включатьс механизм регенерации). Следовательно, даже при нормальной jpa6oTe пневмосистемы поток воздуха, производительностью q , будет измен тьс (увеличива сь или уменьша сь что также приведет к нарушению расчетного режима работы пылеуловителей 1-й и 2-й ступени, а также нар шению стабилизации процесса пневмотранспорта в воздуховоде от усть скважины. Чтобы исключить это, требуетс автоматическое управление по током пооредством регулировочных заслонок 8 распределительного устройства 7. Диффузор 19 в установке предназначен дл выброса воздушного потока Its 2 атмосферу в том случае, когда бурение скважин происходит в услови х пород водонасыщенных, В этом случае необходимость в фильтрах тонкой очистки ртпадает и они исключаютс из рабочего цикла. Дл цели автоматического управлени переключением выхода воздушного потока q. в атмосферу через диффузор 19 предусмотрены регулировочные заслон ки 8 с автоматизированным приводом. Сигнал на переключение заслонок пос пает от датчика 10 влажности на вхо . анализатора 15 и далее - на регул тор 16, управл ющий этими заслонками . При предельном значении влажнос ти, выше установленной нормы, заслонки 8 полностью отключают фильтры 5 тонкой очистки и воздух выбрасываетс через диффузор 19 в атмосферу . При незначительной Сниже нормы) влажности регулирование положени заслонок осуществл етс по сигналу отдатчика 11 давлени воздуха,Такое регулирование обеспечивает промежуточное положение заслонок 8, когда часть воздуха проходит в фильтр 5 тонкой очистки, а друга его часть через байпас 9 возвращаетс |В пылеприемник 1. Регистраци Очистка) фильтров тонкой очистки (iaпpимep тканевых) осуществл етс периодически с помощью автоматического включени привода исполнительных органов регенерации (например механизма встр хивани ) , при достижении допустимого критического давлени воздуха в фильтрах |(дл тканевых фильтров 200 кг/Nf) . Сигнал на включение устройства 6 регенерации фильтров поступает от датчика 12 давлени , расположенного в камере фильтров тонкой очистки. Этот сигнал подаетс на вход блока 13 сравнени и далее - на регул тор 14, привод щий в действие устройство 6 регенерации. При этом учитываетс величина влажности потока из скважины , так как на вход блока 13 сравнени поступает также сигнал от датчика 10 влажности. При влажности выше предельного значени регул тор регенерации не-включаетс . Регулирование частоты вращени вентил тора 4 производитс по сигналу от датчика 11 давлени , располоЫсённого у усть скважины, в пыле- . приемнике 1 с помощью регул тора 18, при этой учитываетс начальное значение частоты вращени , устанавливаемое оператором, по сигналу . При увеличении давлени датчика 11 увеличиваетс частота а). вентил тора 4, а при уменьшении давлени датчика 11 эта частота пропорционально уменьшаетс . Таким образом, при измен ющихс услови х бурени и свойствах воздушно-шламовой смеси, значение давлени Р, у усть скважины поддерживаетс практически посто нным , чем достигаетс посто нный рабочий режим пылеулавливающей установки и предупреждаютс выбросы в атмосферу пыли из пылеприемника через уплотнительные устройства и доугие элементы пылеулавливающей установки. При использовании пылеулавливающей установки на буровых станках аварийные простои и непроизводительные затраты времени на обслуживание и ремонт снижаютс по сравнению с действующими установками в 3-4 раза, увеличиваетс эффект11вность и долговечность фильтров тонкой очистки в 2-3 раза,улучшаютс санитарно-гигиенические услови труда обслуживающего персонала буровых станков и труд щийс зан тых на смежных ра- ботах ,
От вемтг/ лтора
Л подъемнони ycfnpoilcmyy
фиг 2