RU1790672C - Устройство дл улавливани пыли при бурении - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  бурени  взрывных скважин преимущественно на открытых горных работах и позвол ет упростить конструкцию, уменьшить габаритные размеры и массу станка. Достигаетс  это тем, что вместо циклона в известных устройствах втора  ступень очистки воздуха от пыли осуществл етс  посредством установленного в бункере пылеосадительной камеры 6 аэродинамического экрана - отражател  8 с вогнутой поверхностью, описанной радиусом R, равным 2,5 диаметра трубопровода D, и имеющей длину хорды L, равную 4D, а угол а между осью отсасывающего трубопровода 5 и хордой равен 48° . 2 ил. СО С

Description

Изобретение относитс  к горному машиностроению , а именно к станкам дл  бурени взрывных скважин, преимущественно на карьерах.

Известны пневмоударные буровые станки с системой пылеулавливани , имеющие герметизатор усть  скважины, соединенныйпосредством гибких резино-тканевых рукавов или элементов рабочего органа с циклоном и фильтром тонкой очистки.

- Аналогична  система пылеподавлени  используетс  при шарошечном бурении взрывных скважин. Пылеулавливающа  установка состоит из защитного колпака конусной формы, пылеосадительной камеры с подъемным устройством (фильтр тонкой очистки), соединенной вертикальным металлическим пылепроводом с парным циклоном , имеющим в нижней части разгрузочное устройство в виде бункера, фильтраци- онной камеры с разгрузочным бункером, соединенной посредством воздуховода с вентил тором и диффузором.

Наличие циклонов в системе пылеулавливани  буровых станков усложн ет конструкцию , увеличивает габаритные размеры и массу. Кроме того,  вл  сь дополнительным сопротивлением дл  вентил тора, циклоны по мере забивки влажной пылью фильтров тонкой очистки резко снижают свою эффективность .

Цель изобретени  - упрощение конструкции , уменьшение габаритных размеров и массы.

Достигаетс  это тем, что в устройстве, содержащем герметизатор усть  скважины, св занный посредством трубопровода с пылеосадительной камерой второй ступени

vl О О О VI

ю

S

очистки, и аэродинамический экран-отражатель , последний размещен в пылеосади- тельной камере и выполнен в виде ориентированной навстречу выход щему из трубопровода пылевоздушному потоку части сферы, радиус которой равен 2,5 диаметра трубопровода, а длина экрана по хорде составл ет 4 диаметра трубопровода, при этом экран установлен под углом 48° к оси трубопровода.

Втора  ступень очистки, котора  в известных устройствах происходит в циклонах, в данном случае осуществл етс  при соударении частиц выход щего из трубопровода потока пыли с аэродинамическим экраном- отражателем, При этом эффективность выпадени  мелких частиц и тонких фракций пыли в бункер благодар  конструкции последнего не уступает циклону, а сопротивление работе вентил тора значительно уменьшаетс .

Таким образом, замена циклонов более простым и не менее эффективным решением позвол ет значительно упростить систему пылеулавливани  и .бурового станка в целом, уменьшить его габаритные размеры и массу.

На фиг. 1 представлен общий вид системы пылеулавливани  в буровом станке; на фиг. 2 - фильтр тонкой очистки с бункером и экраном-отражателем.

Устройство дл  пылеулавливани  в буровом станке, содержащем ходовую часть 1, рабочий орган с вращателем 2 и буровой став 3, включает герметизатор усть  скважины 4, отсасывающий трубопровод 5, пы- леосадительную камеру 6 с бункером 7 и фильтром тонкой очистки (может быть разной конструкции, на чертеже не показан). В

камере на пути потока пыли из трубопровода установлен аэродинамический (с направленным движением) экран-отражатель 8 с вогнутой поверхностью, описанной радиусом R, равным 2,5 диаметра трубопровода D, длина экрана хорды L равна 4D, а угол а между осью отсасывающего трубопровода и хордой равен 48°. В верхней части пылеосадительной камеры имеетс  вентил тор с диффузором 9.

В процессе бурени  сжатый воздух подаетс  по буровому ставу 3 к забою скважины , откуда бурова  мелочь с потоком воздуха по затрубному пространству выноситс  и попадает вначале в герметизатор усть  скважины 4, где скорость потока снижаетс  и вокруг усть  выпадают самые крупные фракции и частично пыль (I ступень очистки). Далее по отсасывающему трубопроводу 5 поток пыли поступает в бункер 7 пылеосадительной камеры, где его частицы, соудар  сь с экраном-отражателем, осаждаютс  в бункер 7 (II ступень очистки). Бла- годар  заданным параметрам

экран-отражатель создает такую аэродинамику , при которой осаждение частиц из потока пыли происходит более эффективно. Затем сама  мелка  пыль поступает на фильтр тонкой очистки в камере 6 (III ступень очистки), Очищенный воздух засасываетс  из камеры вентил тором с диффузором 9 и выбрасываетс  в атмосферу.

Содержание пыли в очищенном воздухе находитс  в допустимых пределах санитарно-гигиенических норм.

Предложенное решение существенно упрощает конструкцию станка и уменьшает его массу на 5-7%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  улавливани  пыли при бурении, включающее герметизатор усть  скважины, св занный посредством трубопровода с пылеосадительной камерой второй ступени очистки, и аэродинамический экран-отражатель , отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и уменьшени  габаритов устройства, аэродинамический экран-отражатель размещен в пылеосадительной камере и выполнен в виде ориентированной навстречу выход щему из трубопровода пылевоздушному потоку части сферы, радиус которой равен 2,5 диаметра трубопровода, а длина экрана по хорде составл ет 4 диаметра трубопровода,

   при этом экран установлен под углом 48° к оси трубопровода.