SU1068457A1 - Способ приготовлени реагента дл обработки глинистых буровых растворов - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОШХ РАСТВОРОВ путем смешени  гидролизованного акрилового полимера с наполнителем с последующей сушкой и измельчением, о ф л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью упрощени  способа и повышени  стабилизирующих свойств реагента, в качестве наполнител  используют сажу, 2.Способ по п.1,о т л и ч аю щ и и с   тем, что в качестве гидролизованного акрилового полимера используют К-9 при.соотношении сажи к К-9 как

Description

05 00 4

сл vj )ретение относитс  к получению реагентов дл  обработки буровы растворов, примен емых при бурении скважин на нефть, газ и твердые полезные ископаемые в качестве реагентов - стабилизаторов дл  пов шени  качества промывочных жидкостей , дл  обработки раствора при строительстве скважин Гнефт ных и газовых, гидрогеологических, струк турно-поисковых дл  бурени  на рудных и нерудных месторождени х ). Известен способ получени  реагента К-9 дл  обработки буровых растворов путем гидролиза едким натрием отходов волокна Нитрон t Недостатком этого способа  вл етс  то, что полученный реагент  вл етс  жидким продуктом, что вызывает неудобства при трайспоржирОвке . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ приготовлени  реагента дл  обработки глинистых буровых раство ров, включающий смешение гидролизованного акрилового полимера с наполнителем с последующей сушкой и измельчением Г2J. Недостатком известного способа  вл етс  то, что дл  получени порошкообразного продукта требуетс подсушка при ЮО-ХЗО С в течение от 1 до 3 ч, а это требует затраты боль1иой энергии, чтЬ экономически невыгодно.. Кроме того, при сушке глинополимерных масс выше 100°С происходит циклизаци  -в результате химического взаимодействи  между гидроксилами глины и.функционгшьными группами макромолекулы полимера. Все это приводит к ухудшению раство римости и других свойств гидролизованного полиакрилонитрила в воде Целью изобретени   вл етс  упрощение способа и повышение стабилизируюцих свойств реагента. .Поставленна  цель достигаетс  tei, что согласно способу приготовлени  реагента дл  обработки глигис тых буровых растворов путем смешени  гидролизованного акрилового полимера с наполнителем с последующей сушкой и измельчением, в качес ве наполнител  используют сажу. Кроме того, в качестве гидролизованиого акрилового полимера испол зают К-9 при соотношении сажи к Ккак (3-5) к 1. д Причем, сушку ведут при 50-60 С Сущность способа получени  порош кообразного псзлиэлектролита заключаетс  в перемещивании гидролизова ных отходов волокна Нитрон (поли электролит К-9 в виде 10%-ной пасты С наполнителем сажей с последующей сушкой и измельчением и перемешивают .с 10%-ной пастой гидролизованных отходов волокна Нитрон в соотношении от 1:3 до 1:5 (по весу сухих веществ), высушивают при 50-бО°С и измельчают. Процесс, приготовлени  реагента в виде псэрршка заключаетс  в послег довательном выполнении следующих технологических операций. . Беретс  100 мл водного раствора полиэлектролита К-9 в виде пасты 10%-Hofl концентрации. В расчетное количество последнего при перемешивании постепенно вводитс  500 г сажи toтxoды ацегиленового прризводства ), Перемешивание исходных смесей продолжаетс  в реакционном сосуде до получени  однородной массы и подаетс  в мешалку, снабженную шнековым устройством и обогревателем , где происходит подсушка реакционной смеси до 50-6О С, при этом смесь приобретает. вид темнокоричневого или черного цвета с оттенком блеска и обладает запахом аммиака. Это означает готовность концентрата - порошкообразного высокомолекул рного полимерного реагента - понизител  водоотдачи бурового глинистого .раствора. Готовый продукт поступает из шнековой перемешивающей установки в дробилку. Смесь в др билке-мельнице растираетс  до дисперсности 0,25 мм, завариваетс  в целлофановые или крафтмешки и складируетс . Полученный по предлагаемому способу поликерный реагент добавл етс  в буровой раствор за 2-3 цикла циркул ции. Необходимое количество порошкообразного реагента дл  доведени  эксплуатационных параметров бурового раствора до требуемого в геологотехническом .нар де устанавливаетс  на основе предварительного лабораторного анализа. В зависимости от условий .обработки бурового раствора расход реаг.ента на первичную обработку составл ет в пределах 0,10 ,3% по весу от объема раствора. При этом улучшаетс  технологи  регулировани  параметров бурового раствора, повышаетс  эффективность производства и качества работы автотранспортного хоз йства, снижаетс  трудоемкость технического обслуживани . Дл  вы влени  эффективности получаемого реагента изучалась стабилизируюца  способность порошкообразного полиэлектролита. Стабилизирукнда  способность оценивалась по фильтрационно-технологическим свойствам суспен&ий нефтеабадской глины. Результаты исследовани  представлены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Известный К-9

1 2 3 3 3 3 3 3 3

3 4 5

Продолжение табл,1

Таблица 2

17 6

10 18 18 18 10

-10 9 6 6

5,5 10 7

Из таблиц видног что полученные новые полиэлектролиты в виде порошк в зависимости от добавок к глинис тому раствору резко улучшают фильтрационно-технологические параметры глинистых растворов. При 0,5%-ной добавке ВРП водоотдача снижаетс  до 5,5, суточный отстой до нул , толщина корки до 1 мм, и остальные параметры также, улучшаютс  Ддл  сравнени  эффективности по стабилизирующим свойствам в таблице представлены результаты изменени  фильтргщионных -свойств от концентрации известного полиэлектролита

Продолжение табл. 2

К-9). Из таблиц видно, что предлагаемый порошкообразный К-9 резко улучшает фильтрационные характеристики по сравнению с К-9.

Таким образом, предлагаемый способ может быть широко применен в химической промышленности в производстве получени  водорастворимых полиэлектролитов , а продукт может быть использован в практике бурени  в качестве дешевого полимерного реагента - стабилизатора дл  обработки прокывочных Жидкостей в осложненных геологических услови х.

Claims (3)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ путем смешения гидролизованного акрилового полимера с наполнителем с последующей сушкой и измельчением, о т л и ч βίο щи й с я тем, что, с целью упрощения способа и повышения стабилизирующих свойств реагента, в качестве наполнителя используют сажу.

2. Способ по п.1, о т л и ч βίο щ и й с я тем, что в качестве гидролизованного акрилового полимера используют К-9 при. соотношении сажи к К-9 как (3-5’) к 1.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и- q чающийся тем, что сушку JS ведут при 50-60°С.