SU1068267A1

SU1068267A1 - Method of backing-off hobbing cutters

Info

Publication number: SU1068267A1
Application number: SU823465473A
Authority: SU
Inventors: Степан Павлович Радзевич
Original assignee: Radzevich Stepan P
Priority date: 1982-07-05
Filing date: 1982-07-05
Publication date: 1984-01-23

Abstract

СПОСОБ ЗАТЫЛОВАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ, при котором черв чной фрезе сообщают вращение вокруг своей оси, а 1йструменту второго пор дка сообщают вращение и согласованное с вращением фрезы пр молинейное возвратно-поступательное перемещение на каждый зуб, отличающийс тем, что, с целью повышени точности затыловани , в качестве инструмента используют абразивную ленту с черв ком, который имеет модуль, равный модулю фрезы, направление витков, противоположное направлению витков фрезы, и угол установки, равный по величине углу установки фрезы, но противоположного знака, при этом ось черв ка располагают параллельно оси фрезы и его вращение согласовывают с вращением фрезы, а ленте придают движение вдоль задней поверхности зуба фрезы. Q S (Л а 00 1C о The method of filling of worm-milling cutters, in which the screw-cutting mill is reported to rotate around its axis, and second-order tools are informed by the rotation and alignment with the rotation of the milling cutter on each tooth, characterized in that, in order to improve the accuracy of cutting, As a tool, an abrasive tape with a screw is used, which has a module equal to the cutter module, the direction of the turns opposite to the direction of the turns of the cutter, and the installation angle equal to the angle of the cutters s, but of opposite sign, while the axis of the screw is placed parallel to the axis of the cutter and its rotation is matched with the rotation of the cutter, and the tape is given movement along the back surface of the cutter's tooth. Q S (L and 00 1C about

Description

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при изготовлении черв чных фрез.The invention relates to metalworking and can be used in the manufacture of worm milling cutters.

Известен способ радиального затыловани черв чйых фрез, сущность которого за1 лю1 аетс в придании инструменту второго пор дка возвратно-поступательных движений затыловани на каждый зуб заготовки черв чной фрезы, согласованное с ее вращением и перемещением инструмента второго пор дка вдоль оси черв чной фрёзы j.There is a method of radial grinding of worm cutters, the essence of which is to give the tool a second order of reciprocating movements of the worm cutting tool for each tooth, coordinated with its rotation and moving the tool of the second order along the axis of the worm face j.

Недостатком известного способа вл етс низка точность затылуемых фрез.The disadvantage of this method is the low accuracy of the cutters.

Цель изобретени - повышение точности затыловани .The purpose of the invention is to improve the accuracy of the sealing.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу затыловани черв чной фрезе сообщают вращение вокруг своей оси, а инструменту второго пор дка сообщают вращение и согласованное с вращением фрезы пр молинейное возвратно-поступательное перемепхепие На каждый зуб, причем в качестве инструмента используют абразивную ленту с черв ком, который имеет модуль, равный модулю фрезы, направление витков, противоположное направлению витков фрезы , и угол установки, равный по величине углу установки фрезы, но противоположного знака, при этом ось черв ка располагают параллельно оси фрезы и его врацение согласовывают с вращением фрезы, а ленте придают движение вдоль задней поверхности зуба фрезы.The goal is achieved by the rotation of its axis according to the way of cutting out the screw mill, and the second-order tool is informed by the rotation and the straight reciprocating interleaved reciprocating interleaving for each tooth, and an abrasive tape with a worm is used as a tool which has a modulus equal to the modulus of the cutter, the direction of the turns, opposite to the direction of the turns of the cutter, and the installation angle equal in magnitude to the angle of installation of the cutter, but of opposite sign, while the screw axis is arranged parallel to the cutter axis and a coordinate vratsenie rotating cutters, and ribbon impart motion along the rear surface of the cutter tooth.

На фиг. 1 показана схема способа затыловани черв чных фрез; йа фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. I; на фиг. 4 - схема привода абразивной ленты. FIG. 1 shows a schematic of a method for cutting out worm mills; ya fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. I; in fig. 4 - diagram of the drive abrasive belt.

Способ затыловани состоит в следующем .The backing method is as follows.

Заготовку черв чной фрезы 1 равномерно вращают вокруг своей оси с угловой скоростыо . Прижимной черв к 2 того же модул , что 1 фреза 1, ось вращени которого установлрна параллельно оси вращени фрезы 1, а угол установки выполнен равным по величине , но противоположным по знаку углу установки фрезы 1, вращают вокруг своей оси со скоростьюЫч, согласованно с вращением заготовки черв чной фрезы 1. При этом черв к 2 имеет направление витков, противоположное направлению витков черв чной фрезы 1. Абразивную ленту 3 прижимают к фрезе 1 прижимным черв ком 2 }i прот гивают со скоростью У,, снима при этом с зубьев фрезы. 1 припуск на затылование. Прижимной черв к 2 с абразивной лентой 3 осуществл ет относительно фрезы 1 движение затыловани : рабочее движение затыловани по стрелке С к оси фрезы 1 и отбой по стрелке D в обратном нагтравлении.The billet of the worm milling cutter 1 is rotated uniformly around its axis with an angular velocity. A clamping screw to 2 of the same module as 1 milling cutter 1, the axis of rotation of which is set parallel to the axis of rotation of the milling cutter 1, and the installation angle is equal in magnitude but opposite in sign to the mounting angle of the milling cutter 1, rotate around its axis with speed Ы h, consistent with the rotation billet cage 1. At the same time, the worm to 2 has the direction of turns opposite to the direction of the turns of the worm cutter 1. The abrasive tape 3 is pressed against the cutter 1 by the pressing screw 2} i is pulled at a speed Y, while removing it from the cutter teeth. 1 backing allowance. A presser screw to 2 with an abrasive belt 3 carries out relative to the cutter 1 a backing movement: a working backing movement along arrow C to the axis of the cutter 1 and a retreat along arrow D in reverse direction.

Область контакта прижимного черв ка 2 с фрезой 1 перемещаетс вдоль оси последНей за счет обкаточного движени , свойственного зацеплению типа черв к - черв к, . что и обеспечивает обработку всех зубьев черв чной фрезы, поскольку вместе с перемещением области контакта перемещаетс и абразивна лента 3.The contact area of the clamping screw 2 with the milling cutter 1 moves along the axis of the latter due to the rolling movement inherent in the hooking of the type of screw to - the screw to,. which ensures the processing of all teeth of the worm cutter, since the abrasive belt 3 moves along with the movement of the contact area.

В исходном положении фреза 1 и приЛимной черв к 2 отведены друг от друга (фиг. 2), абразивна лента 3 занимает положение I (на фиг. 2 показан след пересечени абразивной ленты плоскостью чертежа ). Дл осуществлени затыловани прижимной черв к 2 подвод т по стрелке JE к фрезе I и прижимают к ней a6pa3HBHyfo ленту 3.In the initial position, the milling cutter 1 and the near worm to 2 are separated from each other (Fig. 2), the abrasive belt 3 occupies the position I (in Fig. 2 the trace of the intersection of the abrasive tape is shown by the plane of the drawing). In order to repress, the pressing screw to 2 is guided along the arrow JE to the cutter I and pressed to it a6pa3HBHyfo tape 3.

При согласованном вращении фрезы I и прижимного черв ка 2 и одновременном осуществлении движений затыловани C/D прижимным черв ком 2 производитс затылование одного зуба заготовки, а абразивна лента 3 постепенно перемещаетс из поло0 жени I в положение П, снима при этом припуск поочередно со всех зубьев фрезы 1. Дл повторени прохода затыловани фрезу 1 и прижимной . черв к 2 развод т на величину Н, котора должн быть такой, чтобы в образовави)емс промежутке щирииой Т могла свободно перемещатьс абразивна лента 3, не задева при этом фрезу I или прижимной черв к 2. Первоначально отводитс прижимной черв к 2 вместе с абразивной лентой 3 на величину. Не менееWith a consistent rotation of the cutter I and the presser screw 2 and the simultaneous implementation of the C / D pasting movements, the presser screw 2 produces one tooth of the workpiece, and the abrasive belt 3 gradually moves from position I to position II, removing the addition from all teeth alternately cutters 1. To repeat the passage of the relief cutter, the cutter 1 and the presser. the worm to 2 is diluted by the value of H, which must be such that, in the formation of the gap, the abrasive belt 3 could freely move with the width T, without hitting the cutter I or the pressing worm to 2. Initially, the pressing worm to the 2 together with the abrasive tape 3 on the value. No less

Q глубины затылуемого профил , после чего отводитс только прижимной черв к 2 на .величину, не менее глубины витков своего профил . Така последовательность отвода . может быть просто осуществлена.Q is the depth of the profile to be zailed, after which only the clamping screw is retracted to 2 by the amount, not less than the depth of the turns of its profile. Such a withdrawal sequence. can be simply implemented.

Возможный вариант кинематической схемы привода абразивной ленты показан на фиг. 4. Абразивна лента 3 получает движение от барабана 4, вращающегос со скоростьюши, и прот гиваетс по роликам 58 , причем один из роликов, (Например 8, св зан через упругий элемент с корпусом 10 станка и выполн ет функцию нат жного устройства. В качестве упругого элемента может быть использована пружина. В начальном положении абразивна лентз 3 занимает положение (фиг. 4).и контактирует с прижимным черв ком 2. За счет обкаточного движени зона контакта прижимйого черв ка 2 с абразивной лентой 3 перемещаетс вдоль оси черв чной фрезы 1 (одновременно и вдоль оси прижимного черв ка 2) и в конечный момент времени (после окончани затыловани последнего по витку зуба фрезы I) занимает положение II, показанное на фиг. 4 пунктиром. При этом упругий элемент 9 деформируетс , а ролик I перемещаетс в нижнее положение. При отводе черв ка 2 рт фрезы 1 вместе с лентой 3, после останова отвода тенты 3 и отвода только черв ка 2, абразивна лента 3 под действием сил упругого элемента Q возвращаетс в исходное положение.A possible variant of the kinematic drive circuit of the abrasive belt is shown in FIG. 4. The abrasive belt 3 receives movement from the drum 4 rotating at a speed and passes through the rollers 58, one of the rollers (for example, 8 being connected through an elastic element to the machine body 10 and performing the function of a tension device. As The spring can be used in the initial position of the abrasive thimble 3 (Fig. 4). It contacts the pressing screw 2. Due to the rolling movement, the contact area of the pressing screw 2 with the abrasive belt 3 moves along the axis of the screw cutter 1 (at the same time Both along the axis of the clamping screw 2) and at the final moment of time (after the end of the last tooth grinding by the cutter I), position II, shown in dotted line 4, is deformed and the roller I moves to the lower position When rejecting the screw 2 of the cutter 1 together with the tape 3, after stopping the removal of the tent 3 and removing only the screw 2, the abrasive tape 3 returns to its original position by the action of the forces of the elastic element Q.

Скорость прот гивани абразивной ленты 3 Vi , не зависит от скорости вращейи заготовки или прижимного черв ка 2, поэтому она может быть выбрана такой, котора обеспечивает наибольшую производительйость затыловани .The speed of pulling the abrasive belt 3 Vi, does not depend on the speed of rotation of the workpiece or the clamping screw 2, so it can be chosen that provides the highest productivity of cutting.

Затылование многозаходных черв чйых фрез с любым числом заходов при помощиGathering multiple heartworm cutters with any number of visits using

однозаходного прижимного черв ка позвалит устранить необходимость делени на число заходов фрезы, чем устран етс оди из источников, погрешностей затылований инструмента. В этом случае точность затыловани многозаходных черв чных фрез выше.a one-way clamping screw will eliminate the need for dividing by the number of mill cut-outs, thereby eliminating one of the sources, tool-hitting errors. In this case, the accuracy of the cutting of multiple mills is higher.

Применение способа затыловани черв чных фрез позволит увеличить производительность и повысить точность затылованн .The application of the method of cutting out worm milling cutters will increase productivity and improve the accuracy of cutting out.

((

ФИ2.2FI2.2

Фиг.FIG.

иand

Claims

METHOD FOR READING WORM MILLERS, in which the worm mill is informed about rotation around its axis, and the second-order tool is informed of the rotation and the linear reciprocating movement coordinated with the rotation of the mill on each tooth, characterized in that, in order to increase the accuracy of the grinding, as a tool use an abrasive tape with a worm, which has a module equal to the cutter module, the direction of the turns opposite to the direction of the turns of the cutter, and the installation angle equal to the installation angle of the cutter, but Counterface plate, wherein the screw axis is arranged parallel to the cutter axis of rotation and its rotating cutter accord with, and attached tape movement along the rear surface of the cutter tooth.

F1 &. 1