Изобретение относитс к металлообра ботке и может быть применено при отдел ке зубчатых колес. Известны устройства дл отделки зуб чатых колес, представл ющие собой два вращающихс в одну сторону и соосно установленных черв ка, один из которых инструмент, другой - делительный 11 . Однако на известных устройствах нельз производить отделку модифишфованных зубьев, кроме того, они имеют низкую производительность, так как на них возможна отработка лищь одного ко- леса. Цель изобретени - повышение производительности при отделке колес, имеющи бочкообразный профиль зуба. Эта цель достигаетс тем, что делительный черв к размещен внутри черв ка инструмента, который выполнен с внутренней рабочей поверхностью, а направление витков делительного черв ка противоположно направлению витков черв ка-инструмента и углы установки их ра& ны О , причем устройство снабжено направл ющими , выполненными в виде клиновидных секторов и установленными в радиальном направлении между черв ком-инструментом и делительным черв ком так, чтобы в зазор между двум соседними направл ющими свободно проходило обрабатываемое колесо. Причем на стенки направл ющих, обращенные к торцам обрабатываемых деталей , нанесен абразив. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1. Обрабатываемые колеса 1 помещены между двум черв ками, один из которых вл етс инструментом 2, а другой черв к 3 - делительным. При согласованном вращении черв ка- шструмента 2 (со скоростью Vf/M ) и делительного черв ка 3 (со скоростью Wy ) обрабатываемые колеса 1 вращаютс вокруг своих осей со скоростью W и перемешаютс по стрелке В. Торцы обрабатываемых колес 1 упираютс в неподвижгпле кл1шовые упоры 4, стенки которых параллельны оси вращени черв ка-инструмента 2 и делительного черв ка 3. Последнее достигаетс тем, что такой конструктивный параметр инструмента 2 и черв ка 3, как угол установки, выбран равным 0°. В этом случае оси вращени колес 1 перекрещиваютс с осью вращени инструмента 2 под пр мым углом, независимо 0-J- того, кака величина угла подъема витков черв ков. .Направление вращени ведущего черв ка 3 и инструмента 2 следует назначать одинаковым, чтобы колеса 1 всем торцок равномерно прижи-дались к клинoвo y упо ру 4. В зазор между двум соседними упорами 4 колеса 1 проход т свободно, но с минимальным зазором (величину зазора можно определить экспериментальThe invention relates to metal processing and can be applied to the separation of gears. Devices for trimming gear wheels are known, which are two rotating and coaxially mounted screws, one of which is a tool and the other is a separating wheel 11. However, on the known devices it is not possible to finish the modified teeth, in addition, they have low productivity, since they can only work with the same wheel. The purpose of the invention is to improve the performance when finishing wheels that have a barrel-shaped tooth profile. This goal is achieved by the fact that the separating screw K is placed inside the screw of the tool, which is made with the inner working surface, and the direction of the turns of the separating screw is opposite to the direction of the turns of the screw of the tool and the angles of their installation & O, the device is equipped with guides made in the form of wedge-shaped sectors and installed in the radial direction between the worm com-tool and the divider worm so that the processed wheel freely passes through the gap between two adjacent guides. Moreover, an abrasive was applied to the walls of the guides facing the ends of the machined parts. FIG. 1 shows the proposed device; Fig. 2 is a view A of Fig. 1. The wheels to be machined 1 are placed between two worms, one of which is tool 2 and the other worm 3 is divider. With a consistent rotation of the screw of the cradle 2 (at a speed of Vf / M) and the divider screw of 3 (at a speed of Wy), the machined wheels 1 rotate around their axes at a speed of W and shuffle along arrow B. 4, the walls of which are parallel to the axis of rotation of the worm tool 2 and the separating screw 3. The latter is achieved in that the design parameter of the tool 2 and the worm 3, as the installation angle, is chosen to be 0 °. In this case, the axes of rotation of the wheels 1 intersect with the axis of rotation of the tool 2 at a right angle, independently 0-J, what is the value of the angle of elevation of the turns of screws. . The direction of rotation of the lead screw 3 and tool 2 should be assigned the same, so that the wheels 1 all butt-face evenly pressed against the wedge y of the stop 4. The clearance between the two adjacent stops 4 of the wheels 1 passes freely, but with a minimum clearance (the gap can determine the experiment
но). Если рабочие поверхности клиновых упоров, которые выполнены параллельными оси черв ков, покрыть абразивом, то тем самым обеспечитс одновременное сн тие заусенцев на торцах зубьев колеса , образующихс на предыдущих операци х обработки резанием, например, черв чными фрезами, Указанна ц ль может быть такисе достигнута путем подачи в зазор межау колесами и клиновым пазами свободного абразива (абразивной пасты суспензии и др.). Дл того, чтобы инструмент 2 и ве- дущий черв к 3 вращались в одну сторону , направление их витков должно быть взаимно противоположным. . Число заходов ведущего черв ка выби раетс не менее , а инструмента 1 О, 1, 2, 3 ..о. Случай Z О вл етс частным, когда черв к вырождаетс во внутреннюю круговую рейку. Соотнощение между скорост ми враще ни черв ка-инструмента 2 и делительного черв ка 3 { )|а также соотношение чисел их заходов ( I j и 2 у должно быть таким, чтобы за врем обработки обрабатываемое колесо совершило не менее, чем один полный оборот вокруг своей оси. Абразивный инструмент 2 может быть выполнен в баадаже 5, что позвол ет увеличить W без опасности разрушени инструмента под действием центробежных сил. Применение бандажа 5 утггчшает ус-20 са с бочкообразной формой зуба. лови труда с точки зрени техники безопасности . Заготовки колес обрабатываютс без кх установки и закреплении на оправке. Заготовки колес поступают в пространство между клиновыми упорами 4, например, непосредственно из накопител , бункера и др,, проход т через предлагаемое устройство , где они обрабатываютс , и да- лее поштучно следуют на следующую операцию (очистку, промывку, упаковку и т.д.) Исключение в предлагаемом техническом рещении необходимости установки и закреплени заготовок зубчатых колес на оправке позволит увеличить производительность зубоотделочной операции, су и;„ГЕенно облегчит возможность ее овто .еттизации и позволит обрабатывать, колеФормула изобретени 1.Устройство дл отделки зубчатых колес, представл ющее собой два ащаюшихс в одну сторону и соосно установленных черв ка, один из которых - инструмент , другой - делительный, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности при отделке колес, имеющих бочкообразный профиль зубьев, делительный черв к размещен внутри черв ка-инструмента, который выполнен с внутренней рабочей поверхностью, а направление витков делительного черв ка противоположно направлению витков черв ка-инструкгента и углы установки их равны 0°, причем устройство снабже направл ющими, выполненными в виде клиновидных секторов и установленными в радиальном направлении между черв ком-инструментом и делительным черв ком так, чтобы в зазор между двум соседними направл ющими гфоходило обрабатываемое колесо. 2.Устройство по ГЕ. 1, о л и ч а ю щ е е с тем, что на стенки направл ющих , обра.шенные к торцам обрабатывав- мых деталей, нанесен абразив. Источники информации, прин тые во .внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 177757, кл. В 23 Р 19/02, 1963.but). If the working surfaces of the wedge stops, which are made parallel to the axis of the screws, are coated with an abrasive, this will simultaneously remove the burrs on the ends of the wheel teeth formed during previous cutting operations, for example, with worm mills. by feeding into the gap between the wheels and wedge grooves of the free abrasive (abrasive paste suspensions, etc.). In order for tool 2 and leading worm to 3 to rotate in the same direction, the direction of their turns must be mutually opposite. . The number of visits of the master worm is no less selected, but of the tool 1 O, 1, 2, 3 .. o. The case of Z O is particular when the worm K degenerates into an internal circular rail. The ratio between the speeds of rotation of the worm ka-tool 2 and the pivot screw 3 () | and the ratio of the numbers of their runs (I j and 2 y must be such that during the processing time the wheel being processed makes at least one full turn around its axis. The abrasive tool 2 can be made in baadazh 5, which makes it possible to increase W without the risk of destruction of the tool under the action of centrifugal forces. The use of band 5 increases the strength of the tool with a barrel-shaped tooth. The machined wheels come into the space between the wedge stops 4, for example, directly from the hopper, hopper, etc., pass through the proposed device, where they are processed, and then follow the next operation (cleaning, rinsing, packing, etc.) The exception in the proposed technical solution is the need to install and fix the gear blanks on the mandrel to increase the productivity of the tooth-finishing operation, si; the possibility of its optically refinement and will allow to process, the formula of the invention 1. A device for finishing gear wheels, which is a two one-way and coaxially mounted screw, one of which is an instrument, the other is divisive, characterized in that increase productivity when finishing wheels with a barrel-shaped profile of teeth, a separating screw to is placed inside the screw of a ca-tool, which is made with an inner working surface, and the direction of turns of the separating screw is opposite to The direction of the turns of the worm-tool and its installation angles are 0 °, and the device supplies guides made in the form of wedge-shaped sectors and installed in the radial direction between the worm and the dividing screw so that the gap between the two adjacent guides processed wheel. 2. Device according to GE. 1, which is due to the fact that an abrasive is applied to the walls of the guides facing the ends of the machined parts. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate No. 177757, cl. In 23 R 19/02, 1963.
«"
«si"Si