SU1065457A1 - Adhesive composition for gluing parts of footwear - Google Patents
Adhesive composition for gluing parts of footwear Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065457A1 SU1065457A1 SU823512312A SU3512312A SU1065457A1 SU 1065457 A1 SU1065457 A1 SU 1065457A1 SU 823512312 A SU823512312 A SU 823512312A SU 3512312 A SU3512312 A SU 3512312A SU 1065457 A1 SU1065457 A1 SU 1065457A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- adhesive
- weight
- rosin
- zinc oxide
- solvent
- Prior art date
Links
Abstract
КЛЕЕВАЯ КОМПОЭЩИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ, включающа пол хлоропрен, оксид Цинка, оксид магни , л - трет -бутилфенол-. формальдегидную смолу, канифоль, тиурам и растворитель, о т ли ч аю щ а с тем, что, с целью повышени прочности и теплостойкости клеевых соединений, она дополнительно содержит фенилендиамин при следуклдем соотношении компонентов, мае.% I 17,92-18,73 Полихлоропрен 1,79-1,87 . Оксид цинка 1,25-1,31 Оксид магни 0,27-0,28 Тиурам 0,72-0,75 Канифоль И -трет -Бутилфенолформаль1 ,79-1,87 дегидна смола 0,19-1,26 ФениленДиамкн Остальное Растворитель СОADHESIVE COMPOESHES FOR GLUING SLEEVE DETAILS, including chloroprene floor, Zinc oxide, magnesium oxide, L - tert-butylphenol-. Formaldehyde resin, rosin, thiuram and solvent, are molded so that, in order to increase the strength and heat resistance of adhesive joints, it additionally contains phenylenediamine at the following ratio of components,% by weight I 17,92-18,73 Polychloroprene 1.79-1.87. Zinc oxide 1,25-1,31 Magnesium oxide 0,27-0,28 Thiuram 0,72-0,75 Rosin And -t-Butylphenol formal 1, 79-1,87 dehydric resin 0,19-1,26 Phenylene Diamn Else Solvent WITH
Description
оabout
33
:л: l
ел ate
Nj Изобретение относитс к изготов лению обуви, а конкретнее к получению клеевых композиций дл креплени низа обуви к верху из натуральной кожи или текстильных материалов . Известны клеи на основе полихло ропреновых каучуков в сочетании с синтетическими смолами l| . Однако эти клеи не обладают достаточной теплостойкостью. Наиболее близкой по технической сущности и получаемому эффекту к изобретению вл етс клеева компо зици дл склеивани деталей обуви включающа полихлоропрен - наирит оксид цинка, оксид магни , тиурамканифоль , и h -трет -бутилфенолфор мальдегидную смолу 101К,.растворитель - смесь этилацетата и бензина в соотношении 1:1 (по массе)i. Концентраци кле 25% 2 . Однако клеева пленка, образуема этим клеем, характеризуетс невысокой теплостойкостью и не обеспечивает достаточную прочность клеевых соединений. Цель изобретени - поввачение прочности и- теплостойкости клеевых соединений. Поставленна цель достигаетс тем, что клеева композици дл склеивани деталей обуви, содержаща полихлоропрен, оксид цинка,- J оксид магни , п -трет -бутилфенолформальдегидную смолу, канифоль тиурам и растворитель, дополнитель но содержит фенилендиамин при следующем соотношении компонентов, мас.%: 17,92-18,73 Полихлоропре и 1,79-1,87 Оксид цинка 1,25-1,31 Оксид магни Тиурам 0,27-0,28 0,72-0,75 Канифоль И - трет -Бутилфенолформаль1 ,79-1,87 дегиднс1 смола Фенилендиамин 0,19-1,26 Растворитель Остальное Введение в состав найритового кле фенилендиамина в виде раствора в этилацетате обеспечивает повы шение теплостойкости и прочности клеевых соединений. Орто -фенилендиамин обладает лучшей растворимостью в этилацетате по сравнению с мета - или napq -фенилендиамином однако введение и других изомеров фенилендиамина в клеевую композици дает аналогичный эффект. Введение состав полихлоропреновых клеев соединений типа полиэтиленамина и им подобных резко снижает жизнеспособ ность таки клеев (до 1-2 ч). Жизнеспособность , клеев с введенными соединени ми типа фенилендиамина составл ет не менее 8-9 ч. Клеевые соединени обувных материалов , полученные с применением предлагаемой клеевой композиции, значительно превосход т по теплостойкости и прочности клеевых соединений , полученных с применением известного кле . Составы предлагаемого кле приведены в табл. 1. Пример 1. После пластикации на вальцах 18,73 мас.% каучука наирита НТ и введени в его состав 1,87 мас.% оксида цинка, 1,31 мас.% оксида магни ; 0,28 мас.% тиурама и 0,75 мас.% канифоли полученную смесь раствор ют в смеси этилацетата и бензина (1:1 по массе). Перед употреблением кле к полученному раствору добавл ют 1,87 мас.% смолы 101К в виде раствора в смеси этилацетата и бензина (1:1) и 0,19 мас.% О -фенилендиамина, растворенного в этилацетате. Концентрацию кле довод т до 25%. Пример 2. После пластификации на вальцах 18,45 мас.% каучука наирита НТ и введени в его состав 1,84 мас.% оксида цинка; 1,29 мас.% оксида магни 0,28 мас.% тиурама и 0,74 мас.% канифоли полученную смесь раствор ют в смеси этилацетата и бензина (1:1 по массе). Перед употреблением кле к полученному раствору добавл ют 1,85 мас.% смолы 101К в виде раствора в смеси этилацетата.и бензина (1:1) и 0,55 мас.% м-фенилендиамина, растворенного в этилацетата. Концентрацию кле довод т до 25%. Пример 3. После пластикации на вальцах 17,92 мас.% каучука наирита НТ и введени в его состав 1,79 мас.% оксида цинка; 1,25 мас.% оксида магни ; 0,27 мас.% тиурама и 0,72 мас,% канифоли полученную смесь раствор ют в смеси этилацетата и бензина (1:1 по массе). Перед употреблением кле к полученному раствору добавл ют 1,79 мас.% смолы 101К в виде раствора.в смеси этилацетата и бензина (1:1) и 1,26 мас.% о-фенилендиамина, растворенного в этилацетате. Концентрацию кле довод т до 25%. I Пример 4. После пластикации на вальцах 18,87 мас.% каучука наирита нт и введени в его состав 1,.% оксида цинка/ 1,32 мас.% оксида магни , 0,28 мас.% тиурама и 0,75 мас.% канифоли ..олученную смесь раствор ют в смеси этилацетата и бензина (1:1 по массе). К полученному раствору перед употреблением добавл ют 1,89 мас.% смолы 101К в виде раствора в смеси этилацетата;.Nj The invention relates to the manufacture of shoes, and more specifically to the preparation of adhesive compositions for fastening the bottom of the shoes to the top of natural leather or textile materials. Known adhesives based on polychloropropyl rubber in combination with synthetic resins l | . However, these adhesives do not have sufficient heat resistance. The closest in technical essence and effect to the invention is the adhesive composition for bonding shoe parts including polychloroprene - nairite zinc oxide, magnesium oxide, thiuramcanol, and h -t-butylphenolforde maldehyde resin 101K, solvent: a mixture of ethyl acetate and gasoline in the ratio 1: 1 (by weight) i. Glue concentration 25% 2. However, the adhesive film formed by this adhesive is characterized by low heat resistance and does not provide sufficient strength of adhesive joints. The purpose of the invention is to entangle the strength and heat resistance of adhesive joints. This goal is achieved by the fact that the adhesive composition for gluing shoe parts, containing polychloroprene, zinc oxide, - J magnesium oxide, p -t-butylphenol-formaldehyde resin, rosin thiuram and solvent, additionally contains phenylenediamine in the following ratio of components, wt.%: 17 , 92-18,73 Polychloropra and 1.79-1.87 Zinc oxide 1.25-1.31 Magnesium oxide Thiuram 0.27-0.28 0.72-0.75 Rosin I - tert-Butylphenol formal1, 79- 1.87 degidns1 resin Phenylenediamine 0.19-1.26 Solvent Elimination The introduction of phenylenediamine into the composition of Nairite adhesive as a solution Pa in ethyl acetate provides increased heat resistance and strength of adhesive joints. Ortho-phenylenediamine has a better solubility in ethyl acetate compared with meth- or napq-phenylenediamine, however, the introduction of other isomers of phenylenediamine into the adhesive composition has a similar effect. The introduction of the composition of polychloroprene adhesives of compounds such as polyethylene amine and the like sharply reduces the viability of adhesives (up to 1–2 hours). The viability of adhesives with injected compounds of the phenylenediamine type is at least 8–9 h. The adhesive joints of shoe materials obtained using the proposed adhesive composition significantly exceed the heat resistance and strength of the adhesive joints obtained using the known adhesive. The compositions of the proposed glue are given in table. 1. Example 1. After kneading on rollers, 18.73 wt.% Nairite NT rubber and introduction to its composition 1.87 wt.% Zinc oxide, 1.31 wt.% Magnesium oxide; 0.28% by weight of thiuram and 0.75% by weight of rosin were dissolved in a mixture of ethyl acetate and gasoline (1: 1 by weight). Before using the adhesive, 1.87% by weight of resin 101K is added to the resulting solution as a solution in a mixture of ethyl acetate and gasoline (1: 1) and 0.19% by weight of O-phenylenediamine dissolved in ethyl acetate. The concentration of glue is brought to 25%. Example 2. After plasticization on rollers, 18.45 wt.% Nairite NT rubber and introduction to its composition 1.84 wt.% Zinc oxide; 1.29% by weight of magnesium oxide, 0.28% by weight of thiuram and 0.74% by weight of rosin, the mixture was dissolved in a mixture of ethyl acetate and gasoline (1: 1 by weight). Before using the adhesive, 1.85% by weight of resin 101K is added to the resulting solution as a solution in a mixture of ethyl acetate and gasoline (1: 1) and 0.55% by weight of m-phenylenediamine dissolved in ethyl acetate. The concentration of glue is brought to 25%. Example 3. After kneading on rollers, 17.92 wt.% Nairite NT rubber and introducing 1.79 wt.% Zinc oxide into its composition; 1.25 wt.% Magnesium oxide; 0.27% by weight of thiuram and 0.72% by weight of rosin, the mixture was dissolved in a mixture of ethyl acetate and gasoline (1: 1 by weight). Before using the adhesive, 1.79% by weight of resin 101K was added to the resulting solution as a solution in a mixture of ethyl acetate and gasoline (1: 1) and 1.26% by weight of o-phenylenediamine dissolved in ethyl acetate. The concentration of glue is brought to 25%. I Example 4. After kneading on rollers 18.87 wt.% Nairit nt rubber and introducing 1,.% Zinc oxide / 1.32 wt.% Magnesium oxide, 0.28 wt.% Thiuram and 0.75 wt. % rosin. The resulting mixture is dissolved in a mixture of ethyl acetate and gasoline (1: 1 by weight). Before use, 1.89% by weight of resin 101K as a solution in a mixture of ethyl acetate ;.
И бензина (1:1). Концентрацию кле довод т до 25%.And gasoline (1: 1). The concentration of glue is brought to 25%.
Пример 5. Осуществт ют аналогично примеру 2.Example 5. Carried out analogously to example 2.
Технологи склеивани . После двухразового нанесени подготовленного кле на склеиваемые материалы и подсушки клеевой пленки при 20±2°С в течение 60 мин производ т ее термоактивацию при втечение 2 мин/ прессуют клеевое соединение в течение 60 с под давлением 0,35 МПа.Gluing technologists. After applying the prepared glue twice to the materials to be glued and drying the glue film at 20 ± 2 ° C for 60 minutes, it is thermoactivated for 2 minutes / the glue joint is pressed for 60 seconds under a pressure of 0.35 MPa.
Прочйостные свойства клеевых соединений кожеподобной рез.шы, кожволокна и двухслойной кирзы, полученных с применением клеев по примерам 1-5, приведены в табл. 2.The strength properties of glue joints of leather-like rubber, leather and double-layer kersey, obtained using the adhesives of examples 1-5, are given in table. 2
Как видно из табл. 2, предлагаемый клей обеспечивает значительное повышение теплостойкости, а тем . самым, и прочности клеевых соединений кожволокна с двухслойной кирзой по сравнению с прототипом. Так/ прочность клеевых соединений на модифицированном клее, определенна через 8 сут, составл ет 5,756 ,28 кН/м, теплостойкость - 2,623 ,25 кН/м. а в случив прототипа (пример 4) - 5,00 и 2,27 кН/м, соответственно .As can be seen from the table. 2, the proposed adhesive provides a significant increase in heat resistance, and so. most, and the strength of the adhesive joints of leather with a double-layer kersey compared to the prototype. Thus, the strength of adhesive joints on a modified adhesive, determined after 8 days, is 5.756.28 kN / m and the heat resistance is 2.623.25 kN / m. and in the case of the prototype (Example 4) - 5.00 and 2.27 kN / m, respectively.
Прочностные свойства клеевых соединений черной резины стиронип .и двухслойной кирзы, полученных с применением клеев по примерам 2 и 4, приведены в табл. 3..The strength properties of adhesive joints of black rubber, stroned. And two-layer kersey, obtained with the use of adhesives in examples 2 and 4, are given in table. 3 ..
Как видно из табл. 3, предлага-. емый клей дл клеевы соединений черной резины стиронип и двухслойной кирзы придает повышенную теплостойкость и прочность по сравнению с прототипом. Теплостойкость составл ет 3,13-3,66 кН/м, в то врем как дл прототипа-- 2,81 кН/м.As can be seen from the table. 3, proposed-. Adhesive glue for glue joints of black rubber with a styrene and a two-layer kersey gives increased heat resistance and strength compared with the prototype. Heat resistance is 3.13-3.66 kN / m, while for the prototype - 2.81 kN / m.
Таким образом, применение предлагаемой клеевой композиции увеличивает определенные через 8 сут после склеивани (по ГОСТ 22307-77) теплостойкость клеевых соединений дс 3,25-3,66 кН/м и прочность до 5,51-6,29 кН/м.Thus, the application of the proposed adhesive composition increases the heat resistance of adhesive joints ds 3.25-3.66 kN / m and strength up to 5.51-6.29 kN / m determined after 8 days after gluing (according to GOST 22307-77).
Изобретение может быть использовано в обувной, резино-технической и кожгалантерейной промышленности.The invention can be used in the shoe, rubber-technical and leather goods industry.
Т а б л и ц а 1Table 1
t) - трет -Бутилфенолформальдегидна смола101Кt) - tert-Butylphenol formaldehyde resin 101K
о-Фенилендиамин М-Фенилендиамин Л-Фенилендиаминo-Phenylenediamine M-Phenylenediamine L-Phenylenediamine
РастворительSolvent
1,851.85
1,85 1,79 1,89 - 1,26 0,551.85 1.79 1.89 - 1.26 0.55
0,550.55
;;
тальноеtalnoe
Показатели прочностных свойств клеевых соединений по ГОСТ 22307-77Indicators of the strength properties of adhesive joints according to GOST 22307-77
Сопротивление расслаиванию , кН/мResistance to delamination, kN / m
через 24 ч после24 hours after
склеивани gluing
через О сут после склеивани About a day after gluing
Теплостойкость через 8 сут после склеивани определенна по ГОСТ 22307-77, кН/мHeat resistance after 8 days after gluing is determined according to GOST 22307-77, kN / m
Сопротивление расслаиванию , кН/мResistance to delamination, kN / m
через 24 ч после24 hours after
склеивани gluing
через 8 сут после склеивани 8 days after gluing
Теплостойкость, кН/мHeat resistance, kN / m
Таблица 2table 2
Состав по примеру 1-5 The composition of example 1-5
j:L:rL:: i:i 11213 4 15j: L: rL :: i: i 11213 4 15
5,24 5,32 4,41 5,27 5.24 5.32 4.41 5.27
5,75 5,73 6,29 5,00 5,695.75 5.73 6.29 5.00 5.69
2,62 3,13 3,25 2,27 3,072.62 3.13 3.25 2.27 3.07
4,474.47
5,10 2,815.10 2.81
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823512312A SU1065457A1 (en) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | Adhesive composition for gluing parts of footwear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823512312A SU1065457A1 (en) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | Adhesive composition for gluing parts of footwear |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1065457A1 true SU1065457A1 (en) | 1984-01-07 |
Family
ID=21035968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823512312A SU1065457A1 (en) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | Adhesive composition for gluing parts of footwear |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1065457A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448997C2 (en) * | 2010-06-17 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2470974C1 (en) * | 2011-10-20 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2487153C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
-
1982
- 1982-07-23 SU SU823512312A patent/SU1065457A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Карлашов Д.А. Синтетические клеи. М., Хими , с. 274-276. 2. Типова технологи обуви. Ч.. VII, М., ЦНИИТЭИлегпрсм, 1978, с. 14-16 (прототип). * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448997C2 (en) * | 2010-06-17 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2470974C1 (en) * | 2011-10-20 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2487153C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB636423A (en) | Improvements in or relating to adhesive compositions | |
| DE1620808C3 (en) | Adhesive compound for connecting ethylene-propylene-diene elastomers with unsaturated diene rubbers | |
| SU1065457A1 (en) | Adhesive composition for gluing parts of footwear | |
| US2510908A (en) | Adhesive for polystyrene | |
| US2427519A (en) | Method of adhesively joining materials | |
| US2401015A (en) | Cement | |
| SU418512A1 (en) | MASTIC | |
| SU418513A1 (en) | ADHESIVE FOR FASTENING OF THE EXTRAS TO THE UPPER | |
| SU681087A1 (en) | Cement for cementing polyvinyl chloride to wood | |
| SU144566A1 (en) | The method of producing glue | |
| SU897823A1 (en) | Glue for gluing carbon black-filled rubbers to synthetic leather | |
| DE895972C (en) | Method of fastening rubber | |
| SU673647A1 (en) | Synthetic rubber-base compound | |
| RU2047637C1 (en) | Glue composition for glueing of shoes bottom with shoes top made of artificial, synthetic and natural leather | |
| AT201557B (en) | Method of joining threads or fabrics with natural or synthetic rubber | |
| SU429967A1 (en) | METHOD FOR FASTENING RUBBER FROM BUTADIENE-STYRENE AND BUTADIENE RUBBERS TO WOOD MATERIALS P T 5 Fneddttt | |
| SU439508A1 (en) | Glue | |
| SU212516A1 (en) | GLUE COMPOSITION FOR FASTENING POLYVINYLCHLORIDE TO WOOD MATERIALS | |
| RU2114146C1 (en) | Adhesive composition | |
| SU97228A1 (en) | The method of producing adhesives | |
| SU1065456A1 (en) | Adhesive composition | |
| DE855443C (en) | Adhesives | |
| SU763422A1 (en) | Glue | |
| SU732344A1 (en) | Glue | |
| DE1295123B (en) | Copolymers for the production of adhesives |