SU106537A1

SU106537A1 - The method of obtaining fiber-forming copolymers

Info

Publication number: SU106537A1
Application number: SU560041A
Authority: SU
Inventors: В.С. Дюрнбаум; В.С. Клименков; А.И. Конхин; К.И. Коршунова; Э.А. Кулев
Original assignee: В.С. Дюрнбаум; В.С. Клименков; А.И. Конхин; К.И. Коршунова; Э.А. Кулев
Priority date: 1956-10-30
Filing date: 1956-10-30
Publication date: 1956-11-30

Description

В промышленности синтетического волокна значительное место занимают волокна из полиакрилонитрила . Однако из него получают волокна , которые, облада высокими физико-механическими и текстильными показател ми, имеют р д существенных недостатков, в частности плохую накрашиваемость и низкую гигроскоиичиость, а иногда и недостаточную эластичность.Polyacrylonitrile fibers occupy a significant place in the synthetic fiber industry. However, fibers are obtained from it, which, possessing high physicomechanical and textile indicators, have a number of significant drawbacks, in particular, poor dyeing and low hygroscopicity, and sometimes insufficient elasticity.

Это заставл ет искать способы модификации иолиакрилонитрильных волокон, направленные на улучшение указанных свойств при максимальиом сохранении хороших физико-механических показателей. Одним из таких известных способов модификации вл етс получение волокиообразуюп1,их сополимеров акрилоникрила с виниловым соединени ми , содержангими функциональные группы, обеспечиваюпше лучшее воспри тие различных групп красителей и гигроскопичность.This makes it necessary to search for methods of modifying the polyacrylonitrile fibers, aimed at improving these properties while maintaining the best physicomechanical parameters. One of these known methods of modification is the preparation of wire drawing, their copolymers of acrylonicryl with vinyl compounds containing functional groups, providing better perception of various groups of dyes and hygroscopicity.

Установлено, что улучнюннс физико-мехаиических и текстильно-химических свойств полиакрилонитрильного волокиа может быть достигнуто , если дл производства его примен ть волокнообразующие соиолимеры на основе акрилонитрила и виниловых соединений, полученных по предлагаемому способу. Отлич ггслы1ой особенностью последнего вл етс то, что в качестве винилового мономера нримеи ют амид метакриловой кислоты.It has been established that the improvement of the physicomechanical and textile-chemical properties of polyacrylonitrile volokia can be achieved if the fiber-forming acrylonitrile-based and vinyl compounds obtained by the proposed method are used for its production. A distinctive feature of the latter is that methacrylic acid amide is used as a vinyl monomer.

Указанные сонолимеры, содержанще ие меиее 60% а1чрилонитрила, растворимы в диметилформамиде, дают очень эластичные прозрачные пле1и и и вполне пригодны дл формовани волокон. Волокна, иолучепныс из таких соиолимеров, имеют хорогние физико-механические по чазатсли и повышеиную способность окранпгватьс различными красител ми. Дл этой цели практически достаточно введени в сополимер 5-10% амида метакриловой кислоты.These sonolimers, which have a meaium content of 60% a1 trichloronitrile, are soluble in dimethylformamide, provide very elastic transparent films and are quite suitable for forming fibers. Fibers, ioluchees of such soiolimers, have good physical-mechanical properties and a higher ability to orange-colored with various dyes. For this purpose, the introduction into the copolymer of 5-10% of methacrylic acid amide is practically sufficient.

Процесс сополимеризации осуществл ют в водиом растворе ири 20- 70 в присутствии водорастворимых нерекисей. Молекул рный вес сополимеров можно регулировать путем и:пге(гсьи темиературы процессаThe copolymerization process is carried out in a water solution of iri 20-70 in the presence of water-soluble non-oxides. The molecular weight of the copolymers can be adjusted by and: pge (the process

либо при помощи регул торов, папример , тимола.or with the help of regulators, for example, thymol.

Пример 1. В автоклав емкостью 6 л, спабжепный мешалкой, загружают 252 г акрилонитрила, 28 г амида метакриловой кислоты, 14 г персульфата кали и 4 уг свежепрокип ченой воды. Включают мешалку и процесс сополпмеризации ведут при 60 в течепие 5 часов. Получаемый сополимер отфильтровывают и промывают водой. Выход- 81,5%. Удельна в зкость 0,5%-ного раствора в диметилформамиде- 1,72; содержание амида метакриловой кислоты-11,3 мол. %.Example 1. A 6 L autoclave, equipped with a stirrer, was charged with 252 g of acrylonitrile, 28 g of methacrylic acid amide, 14 g of potassium persulfate and 4 coal of fresh sap water. Include the stirrer and the process of copolymerization is carried out at 60 in flow for 5 hours. The resulting copolymer is filtered and washed with water. The yield is 81.5%. The specific viscosity of a 0.5% solution in dimethylformamide is 1.72; the content of methacrylic acid amide is 11.3 mol. %

Пример 2. Процесс сополимеризации ведут в услови х примера 1,Example 2. The process of copolymerization is carried out under the conditions of example 1,

ио с доб авкой 0,1% (от веса мономера ) тимола. Выход сополимера- 65%, удельпа в зкость-1,0, содержание амида метакриловой кислоты- 11,0 мол.%.with the addition of 0.1% (by weight of monomer) thymol. The copolymer yield is 65%, the viscosity is 1.0, and the amide content of methacrylic acid is 11.0 mol%.

П р е д м е т и з а б р е т е н и PRIORITY AND A B REFERENCES

Способ получени волокнообразуюш ,их сополимеров на основе акрилонитрила и виниловых соединений , отличаюш,ийс тем, что, с целью улучшени физико-механических и текстильно-химических свойств волокон, иолучаемых из этих сополимеров, в качестве винилового мономера применен амид метакриловой кислоты.The method of obtaining fiber-forming, their copolymers based on acrylonitrile and vinyl compounds is different because in order to improve the physicomechanical and textile-chemical properties of the fibers obtained from these copolymers, methacrylic acid amide is used as the vinyl monomer.