SU1065220A1

SU1065220A1 - Устройство дл обработки хрупких материалов

Info

Publication number: SU1065220A1
Application number: SU813236015A
Authority: SU
Inventors: Рашит Фасхитдинович Хисамутдинов; Алексей Николаевич Емелюшин; Александр Евгеньевич Белкин; Мавлет Нигаматович Гатитулин
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Электродной Промышленности
Priority date: 1981-01-12
Filing date: 1981-01-12
Publication date: 1984-01-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установленную на приводном валу крыльчатку , охватывающий ее кожух в виде улитки и режущие элементы, отличающеес тем, что, с целью улучшени условий труда за счет эффективного удалени пыли и стружки , оно снабжено установленным на приводном валу внутри кожуха отражательным экраном в виде усеченного конуса, меньшим основанием расположенным к крыльчатке , причем последн выполнена с имеющим канавки ободом, смонтированным по ее периферии, режущие элементы расположены на ободе, а канавки, расшир ющиес к внутренней поверхности обода, расположены перед режущими элементами. (Л 05 ел to ND

Description

Изобретение относитс к устройствам дл удалени мелкодисперсной стружки и пыли, образуемых при обработке искусственных и природных материалов, например искусственного графита, туфа, мрамора, и может найти применение при обработке углеродных блоков на электродных заводах, а также в строительной промышленности.

Известно устройство, содержащее установленную на приводном валу крыльчатку, охватывающий ее кожух в виде улитки и режущие элементы 1.

Известное устройство характеризуетс недостаточно эффективным удалением пыли и стружки при работе.

Цель изобретени - улучшение условий труда за счет эффективного удалени пыли и стружки.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл обработки хрупких материалов , включающее установленную на приводном валу крыльчатку, охватывающий ее кожух в виде улитки и режущие элементы, снабжено установленным на приводном валу внутри кожуха отражательным экраном в виде усеченного конуса, меньшим основание расположенным к крыльчатке, причем последн выполнена с имеющим канавки ободом , смонтированным по ее периферии, режущие элементы расположены на ободе, а канавки, расщир ющиес к внутренней поверхности обода, расположены перед режущими элементами.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - торцовый режущий инструмент; на фиг. 3 - конический элемент устройства.

Предложенное устройство состоит из вала 1, кинематически св занного с приводом вращени (не изображено) с торцовым режущим инструментом 2 на конце, кожуха 3, неподвижно установленного на валу 1, сопр женного с инструментом торцом 4 и соединенного патрубком 5 с системой вакуум-отсоса (на чертеже не изображено). Инструмент имеет корпус, представл ющий собой втулку б, кольцевой обод 7, соединенные между собой компрессорными лопатками 8. Корпус крепитс на валу болтом (винтом ) 9.

На торце обода 7 размещены режущие элементы 10. На периферии обода 7 размещены режущие элементы 11. Материал режущих элементов 10 и 11-преимущественно искусственный алмаз, но не исключено применение других известных материалов, твердого сплава, быстрореза и т.д. Перед режущими элементами 10 выполнены канавки 12 переменного сечени (глубины), увеличивающиес к оси инструмента. Лопасти 8 имеют угол атаки Л, равный 8-40°. На валу 1 за режущим инструментом 2 усг тановлен конический элемент 13. Конический элемент 13 представл ет собой усеченный конус (воронку), меньшее основание 14 которого обращено к инструменту 2 и имеет отверстие 15 дл вала 1. Больщее основание 16 имеет поссо нный размер (диаметр). На

0 наружной поверхности воронки 13 возможно выполнение радиальных (или винтовых) ребер 17.

Устройство работает следующим образом .

При вращении вала 1 от привода режу- щий инструмент 2 вращаетс с определенной угловой скоростью b«J, выбираемой из обеспечений линейной скорости режущих элементов, равной 6 - 50 м/с. Режущие элементы 10 и 11 обеспечивают сн тие приQ пуска с заготовки (не изображено). Образуема при этом мелкодисперсна стружка и пыль размерами от 2 мм и меньше засасываетс в кожух 3 системой вакуум-отсоса через отверстие в корпусе инструмента. Наличие компрессорных лопаток 8 в корпусе

5 инструмента значительно повышает т гу (засос) стружки в кожух 3 и далее - в систему вакуум-отсоса вследствие наличи угла атаки о, у компрессорных лопаток 8. Наличие канавок 12 переменной глубины улучшает отвод и направление стружки и пыли к лопаткам 8 от режущих элементов 10. Стружка и пыль в кожухе 3 под действием вращающего момента инструмента 2 откидываетс к периферии и вращаетс в направлении и;. Выполнние кожуха 3 в виде «улитки обеспечивает направление вращающегос потока воздуха вместе со стружкой и пылью в патрубок 5 и далее в систему вакуум-отсоса.

Наличие конического элемента (воронки) 13 за режущим инструментом способствует

Направлению воздущного потока с пылью и стружкой от компрессорных лопаток к периферии кожуха 3, так как компрессорные лопатки 8 обеспечивают направление воздущного потока преимущественно вдоль оси вала 1.

5 Положительный эффект от применени предложенного технического решени заключаетс в улучшении процесса удалени стружки и пыли из рабочей зоны в процессе обработки. Это позволит -уменьшить (или исключить) запыленность рабочих мест.

повысить их санитарно-гигиеничекие услови , осуществить профилактику профессиональных заболеваний.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установленную на приводном валу крыльчат ку, охватывающий ее кожух в виде улитки и режущие элементы, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда за счет эффективного удаления пыли и стружки, оно снабжено установленным на приводном валу внутри кожуха отражательным экраном в виде усеченного конуса, меньшим основанием расположенным к крыльчатке, причем последняя выполнена с имеющим канавки ободом, смонтированным по ее периферии, режущие элементы расположены на ободе, а канавки, расширяющиеся к внутренней поверхности обода, расположены перед режущими элементами.

фиг.1