Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей, Известен центробежный цанговый патрон, содержащий корпус, зажимные элементы, выполненные в виде двуплечих лепесков с грузами, св занны рычагами с кольцомС. Недостатком указанного патрона л етс затрата значительного, времени на разгон и остановку вращающихс масс. Наиболее близким к предлагаемому вл етс центробежный цанговый патрон, Содержащий корпус, зажимные элементы, выполненные в виде двупле ( чих лепестков, механизм стабилизации , выполненный в виде рычагов, соединенных с инерционными грузами и кольцом, св занным с приводом осевого перемещени С. Недостатком указанного патрона л етс затрата значительного време ни на разгон и остановку вращающихс масс при закреплении и сн тии де тали. , Цель изобретени - повышение про изводительности труда за счет умень шени времени на разгон и остановку закрепл емой детали. Указанна цель достигаетс тем, чтоцентробежный цанговый патрон, содержащий корпус, зажимные элемент выполненные в виде двуплечих лепест ков, механизм стабилизации, выполне ный в виде рычагов, соединенных с инерционными грузами и кольцом, св ванным с приводом осевого перемеще ни , снабжен дополнительным кольцом , установленным на корпусе с воз можностью вращени и предназначенным дл шарнирного закреплени двуплечих лепестков, на концах которых выполнены конические поверхности, предназначенные дл взаимодействи с ответными поверхност ми, выполнен ными на рычагах механизма стабилизации , при этом привод осевого пере мещени кольца механизма стабилиза ции выполнен в виде штока с буртами на концах, установленного в корпусе с возможностью врсццени , и предназначен дл взаимодействи своими буртами с радиальными выступами, вы полненны.1И на внутренней поверхности кольца механизма стабилизации с одной стороны, а с другой - с введенным в патрон кулачком, установленным с возможностью поворота относительно корпуса. На фиг.1 представлен предлагаемый центробежный цанговый патрон, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1. В передней бабке 1 станка на подшипниках 2 установлен корпус 3 патрона, во фланцах 4 которого на ос х 5 свободно установлены рычаги б устройства стабилизации.Устройство содержит также подвижное кольцо 7 и инерционные грузи 8,св занные с кольцом 7 рычагами 9 и ос ми. 10. На рычагах б предусмотрена коническа поверхность 11. Внутри корпуса 3 в подшипниках 12 установлен шток 13 с буртами на концах с возможностью осевого перемещени и вращени относительно корпуса 3. Шток передним буртом контактирует через упорный подшипник 14 с радиальными выступами 15 кольца 7. Во фланцах 16 дополнительного кольца 17 на ос х 18 шарнирно закреплень; двуплечие лепестки 19. На концах лепестков 19 выполнена сопр женна с поверхностью 11 коническа поверхность 20, .другие концы лепестков 19 охватывают деталь 21. Перемещение кольца 7 осуществл етс кулачком 22, упирающимс -одним торцом в торец штока 13, а другим - во фланец 23 передней бабки 1. Кулачок 22 снабжен руко ткой 24, корпус 3 снабжен зубчатым венцом 25 дл соединени с приводом вращени (не показано ) и упором 26 дл ограничени хода кольца 7. Дополнительное кольцо 17 установлено на корпусе 3 в подшипнике 27. Начальное прижатие детали 21 осуществл ют пружины кручени 28. Патрон работает следующим образом. После придани вращени патрону при ручном развороте кулачка 22 за руко тку 24 кулачок, разворачива сь, перемещает шток 13 по стрелке, который через подшипник 14 и выступы 15 перемещает кольцо 7. В результате перемещени кольца 7 возникает зазор между коническими поверхност ми 11 20 пор дка 0,2-0,4 мм достаточный дл кинематического рассоединени конических поверхностей 11 и 20. Благодар этому, а также подшипни1су 27 и малому моменту инерции лепестков 19, деталь 21 быстро прекращает вращение без гашени , полезной кинематической энергии грузов 8. После извлечени детали 21 и установки новой руко тку 24разворачивают в обратном направлении. Далее цикл повтор етс . Использование предлагаемого изобретени позвол ет также увеличить производительность труда за счет уменьшени времени на установку и разгон детали. Проведены успешные испытани опытного образца. Экономический эффект от внедрени по сравнению с базовым объектом прин тым за прототип, составл ет 6 тыс. -руб.The invention relates to metalworking and can be used to secure parts. A centrifugal collet chuck is known, comprising a housing, clamping elements made in the form of double-shouldered loops with weights, connected by levers with a ring. The disadvantage of this cartridge is the expenditure of significant time for acceleration and arrest of rotating masses. Closest to the present invention is a centrifugal collet chuck containing a housing, clamping elements made in the form of a double tree (squeeze petals, a stabilization mechanism made in the form of levers connected to inertial weights and a ring associated with an axial displacement actuator C. The disadvantage of said cartridge It takes considerable time to accelerate and stop the rotating masses when securing and removing parts. The purpose of the invention is to increase labor productivity by reducing the time for acceleration and stopping. This objective is achieved by the fact that the centrifugal collet chuck, comprising a housing, clamping elements made in the form of two shoulders, a stabilization mechanism, made in the form of levers connected to inertial weights and a ring fixed to the axial displacement drive, provided with an additional ring mounted on the housing with the possibility of rotation and intended for the hinged fastening of the double-shouldered lobes, at the ends of which there are conical surfaces designed for interaction TWI with counter surfaces made on the levers of the stabilization mechanism, while the axial movement of the ring of the stabilization mechanism is made in the form of a rod with shoulders at the ends, installed in the housing with the possibility of vrststseni, and designed to interact with your shoulders with radial protrusions on the inner surface of the ring of the stabilization mechanism, on the one hand, and on the other, with the cam inserted into the cartridge, which is installed with the possibility of rotation relative to the housing. Figure 1 presents the proposed centrifugal collet chuck, General view; figure 2 - view And figure 1. In the headstock 1 of the machine, bearings 3 are fitted with a chuck body 3, in flanges 4 of which axes 5 have freely installed levers b of the stabilization device. The device also contains a movable ring 7 and inertial weights 8 connected to the ring 7 by levers 9 and axes. 10. A conic surface 11 is provided on the arms b. Inside the housing 3 in bearings 12, a rod 13 is installed with shoulders at the ends with the possibility of axial movement and rotation relative to the housing 3. The rod contacts the front shoulder through the thrust bearing 14 with radial projections 15 of the ring 7. In flanges 16 additional ring 17 on the axis x 18 hinged; two shoulders of petals 19. At the ends of the petals 19 are made conical with surface 11 of the conical surface 20, the other ends of the petals 19 cover part 21. The ring 7 is moved by the cam 22, resting one end against the end of the stem 13, and the other at the flange 23 headstock 1. The cam 22 is provided with a handle 24, the housing 3 is provided with a gear crown 25 for connecting with a rotating drive (not shown) and a stop 26 for limiting the stroke of the ring 7. An additional ring 17 is mounted on the housing 3 in the bearing 27. Initial pressing of the part 21 realizing dissolved torsion spring 28. The cartridge operates as follows. After rotation of the chuck during manual rotation of the cam 22 by the handle 24, the cam rotates the rod 13 in the direction of the arrow 7, which moves the ring 7 through the bearing 14 and the lugs 15. As a result of the movement of the ring 7, there is a gap between the conical surfaces 11 20 0.2-0.4 mm sufficient for kinematic disengagement of the conical surfaces 11 and 20. Due to this, as well as the bearing 27 and the small moment of inertia of the petals 19, the part 21 quickly stops rotation without damping, the useful kinematic energy of the loads 8. After Without removing part 21 and installing the new handle, the handle 24 is reversed. Then the cycle repeats. The use of the invention also makes it possible to increase labor productivity by reducing the time for installation and overclocking of the part. Successful tests of the prototype were carried out. The economic effect from the introduction, compared with the base object adopted for the prototype, is 6 thousand rubles.
/2 J 2 /У 23/ 2 J 2 / U 23