Изобретение относитс к металло обработке, а именно к обработке отверстий. Известны типовые конструкции уз лов креплений фрез в конусах шпинделей , в частности известен узел креплени , выполненный в виде опра кир снабженной консольной частью, на которой размещена переходна вт ка с установленным на ней торцовым блоком ij . Однако наличие зазоров сопр гаемых поверхностей в известной конструкции обуславливает несоосное расположение режущих кромок инстру мента и оправки, что приводит к не достаточной точности обработки отверстий . Цель изобретени - повыи енле то ности обработки отверстий путем самоцентрировани резцового блока относительно оправки. Указанна цель достигаетс тем, что в инструменте дл обработки отверстий, выполненном в виде опра ки, снабженной консольной частью , на которой размещена переходна втулка с установленным на ней резцовым блоком, переходна втулка установлена с возможностью радиаль ного перемещени относительно опра ки и снабжена консольной частью, на которой размещен с возможностью радиального перемещени относительно переходной втулки резцовый блок, причем торцовые поверхности оправки и переходной втулки снабжены штифтами свободные концы которых размещены с зазором в отверсти х , выполненных соответственно в переходной втулке и резцовом блоке, а оси взаимосопр гаемых штифтов и отверстий лежат в параллельных плоскост х, расположенных по разные стороны от оси оправки Размещение промежуточной втулки на консольном конце оправки и резцового блока на консольном участке оправки с возможностью их радиального перемещени и взаимно застопоренных от поворота штифтами , вход щими в соответствующие отверсти блока и втулки, оси которых (штифтов и отверстий)лежат в параллельных плоскост х, располо женных по разные стороны от оси оправки, обеспечивает возможность под действием момента сил резани самоцентрировани резцового блока относительно оси оправки с высокой точностью. Этим достигаетс высока точность обработки. На фиг.1 изображен инструмент дл обработки отверстий, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1 Инструмент содержит оправку 1 с консольной частью 2, на которой размещена с возмож1 остью радиального перемещени относительно оправки переходна втулка 3 (фиг.1). Втулка 3 застопорена от вращени штифтом 4, запрессованным в торец оправки 1 , Свободный конец птифта 4 размещен с радиальным зазором в отверстии, выполненном в торцовом бурте втулки 3 (фиг.2) . На консольном участке 5 втулки 3 с упором в ее фланец размещен с возможностью радиального смещени относительно втулки 3 резцовый блок б, имеющий четыре режущих элеме нта. Резцовый блок 6 застопорен от вращени штифтом 7, запрессованным во фланце втулки 3, свободный конец которого размещен с зазором в отверстии резцового блока 6 (фиг.З). Отверсти дл размещени штифтов 4 и 7 во втулке 4 и в блоке б расположены по разные стороны от оси инструмента, причем оси штифтов 4 и 7 и взаимосопр женных с ними отверстий лежат в параллельных плоскост х . Дл поджати блока 6 и втулки 3 к бурту оправки 1 предусмотрена гайка 8, расположенна на резьбовом конце консольной части 2 оправки 1. Инструмент работает следующим образом. Инструмент закрепл етс в шпин деле станка известными приемами. При входе вращающегос инструмента в обрабатываемое изделие режущие кромки блока б включаютс в процесс резани „ Одновременно с этим под действием сил резани блок прижимаетс к фланцу втулки 3 и поворачиваетс относительно оси оправки 1. При этом происходит выбор зазоров в следующих сопр жени х: между консольным участком втулки 3 и поверхностью центрального отверсти блока б, между штифтом 7 втулки 3 и стенкой сопр гаемого с ним отверсти блока 6, между поверхностью консольной части 2 оправки 1 и внутренней поверхностью центрального отверсти втулки 3, между штифтом 4 и поверхностью сопр гаемого с ним отверсти во втулке 3. Оси отверстий во втулке 3 и блоке б и вход щих в них штифтов 4 и 7 лежат в параллельных плоскост х, расположенных по разные стороныОТ оси оправки, поэтому зазоры в центральных сопр жени х выбираютс в диаметрально противоположных направлени х. Таким образом, резцовый блок б самоцентрируетс относительно оси оправки,сохран такое; положение во врем всего процессг1 резани . Использование предлагаемого инструмента позвол ет повысить точность обработки отверстий.The invention relates to metal processing, in particular to the processing of holes. Typical designs of milling cutter knots in cones of spindles are known, in particular, there is a knot of fastening made in the form of an oprac equipped with a cantilever part on which a transition bushing with an end block ij is installed on it. However, the presence of gaps of the mating surfaces in the known construction causes a misaligned arrangement of the cutting edges of the tool and mandrel, which leads to inadequate hole machining. The purpose of the invention is to improve the machining of holes by self-centering the tool block relative to the mandrel. This goal is achieved by the fact that in a tool for machining holes, made in the form of a mold, equipped with a cantilever part on which a transition sleeve with a cutter block mounted on it is placed, the transition sleeve is mounted with a possibility of radial movement relative to the mark and provided with a cantilever part, on which the cutting block is placed with the possibility of radial movement relative to the transition sleeve, the end surfaces of the mandrel and the transition sleeve are provided with pins with free ends placed with a gap in the holes made respectively in the transition sleeve and the cutting block, and the axes of mutually compatible pins and holes lie in parallel planes on opposite sides of the axis of the mandrel. Location of the intermediate sleeve on the cantilever end of the mandrel and the tool block on the console portion of the mandrel with the possibility of their radial movement and pins interlocked from rotation, which enter into the corresponding openings of the block and bushings, the axes of which (pins and holes) lie in parallel flat m x, location with conjugated on different sides of the mandrel axis, enables under the action of the torque incisive cutting unit self-centering relative to the mandrel axis with high accuracy. This achieves high machining accuracy. Fig. 1 shows a tool for machining holes, a general view of Fig. 2 is a section A-A in Fig. 1; Fig. 3 is a section B-B in Fig. 1. The tool contains a mandrel 1 with a cantilever part 2, on which a transition sleeve 3 is placed with respect to the mandrel with respect to the mandrel (Fig. 1). The sleeve 3 is locked against rotation by a pin 4, pressed into the end of the mandrel 1, the free end of the ptoft 4 is placed with a radial clearance in the hole made in the end collar of the sleeve 3 (Fig.2). On the cantilever section 5 of the sleeve 3 with an emphasis on its flange is placed with the possibility of radial displacement relative to the sleeve 3 a cutting block b, having four cutting elements. The tool block 6 is locked against rotation by a pin 7 pressed in the flange of the sleeve 3, the free end of which is placed with a gap in the hole of the tool block 6 (FIG. 3). The holes for placing the pins 4 and 7 in the sleeve 4 and in the block b are located on opposite sides of the tool axis, with the axes of the pins 4 and 7 and the openings interconnecting with them lie in parallel planes. To press the block 6 and the sleeve 3 to the collet of the mandrel 1, a nut 8 is provided, located on the threaded end of the cantilever part 2 of the mandrel 1. The tool works as follows. The tool is fixed in the spin of the machine tool by known techniques. When the rotating tool enters the workpiece, the cutting edges of the block b are included in the cutting process. Simultaneously, under the action of cutting forces, the block is pressed against the flange of the sleeve 3 and rotates about the axis of the mandrel 1. In this case, gaps are selected in the following joints: between the cantilever section sleeve 3 and the surface of the center hole of the block b, between the pin 7 of the sleeve 3 and the wall of the hole 6 associated with it of the block 6, between the surface of the cantilever 2 of the mandrel 1 and the inner surface of the central the hubs of the sleeve 3, between the pin 4 and the surface of the hole mating with it in the sleeve 3. The axes of the holes in the sleeve 3 and the block b and the pins 4 and 7 entering into them lie in parallel planes located on different sides of the mandrel axis, therefore the gaps in central conjugations, diametrically opposed directions are selected. Thus, the tool block b is self-centered relative to the axis of the mandrel, maintaining this; position during the entire cutting process. The use of the proposed tool improves the accuracy of the machining of the holes.
)-/) - /
5- Б5 B