SU1065083A1

SU1065083A1 - Сталеразливочный ковш дл вакуумной отливки слитков

Info

Publication number: SU1065083A1
Application number: SU823491077A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Жульев; Сергей Александрович Гузенков; Борис Григорьевич Восходов; Григорий Михайлович Бегун
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681
Priority date: 1982-09-20
Filing date: 1982-09-20
Publication date: 1984-01-07

Abstract

СТЛЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ ЬАКУУКНОЙ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ, содержа-щий металлический с огнеупорной футеровкой, стопорное устройст-во и разливочный стакан, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени эффективности рафинировани метсшла, между кожухом ковша и футеровкой имеетс промежуточный слой, выполненный ИЗ; огнеупорной массы с содержанием 30-50% углерода и толщиной 0,05-0,15 толщины футеровки , а сталераэливочный стакан выполнен разъемным на уровне 0,50 ,8 его высоты и с плоскостью разъема 60-90 к его оси, при этом, в 9разъеме стакана paaftemeHo лаби1ринтное уплотнение.

Description

05 tn

О

эо

Сл:

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть испольэовано на предпри ти х металлургической промышленности при отливке слитков в вакууме.

Известно устройство дл обработки металла газом при разливке, включающее газовый коллектор, обхватывакнций разливочный стакан, и газоподающие сопла, в.строенные в стенку стакана с выводом их каналов на внутреннюю поверхность у оснорани выходного отверсти Щ

Недостатком этого устройства вл етс увеличение остаточного давлени в вакуумной камере при отливке слитков свакуумированием струи металла, что уменьшает степень дегазации расплава.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс сталеразливочный ковш дл вакуумной отливки слитков, включакнций металлический кожух с огнеупорной футеровкой , стопорное устройство и разливочный стакан 2J .

Недостатком известного сталеразливочного ковша вл етс подсос воздуха через кирпичную кладку, что значительно снижает эффективность удалени кислорода из металла.

Цель изобретени - повышение эффективности рафинировани металла.

Указанна цель достигаетс тем, что в сталеразливочном ковше дл вакуумной отливки слитков, содержащем металлический кожух с огнеупор ной футеровкой, стопорное устройств и разливочный стакан,между кожухом ковша и футеровкой имеетс промежуточный слой, выполненный из огнеупоной массы с содержанием 30-50% углерода и толщиной 0,05-0,15 толщины футеровки, а сталеразливочный стака выполнен разъемным на уровне 0,5 0 ,8 его высоты и с плоскостью разъема 60-90° к его оси, при этом в разъеме стакана размещено лабиритное уплотнение.

На чертеже изображено устройство общий вид.

Сталеразливочный ковш состоит из металлического кожуха 1, стопорного устройства 2, лабиринтного уплотнени 3, разъемного разливочного стайана 4, футеровки 5.

Пространство между металлическим кожухом 1 и кирпичной футеровкой 5 заполнено огнеупорной массой 6, содержащей 30-50% углерода.

Ковш установлен на крышку вакуумной камеры 7.

Устройство работает следующим образом.

После установки ковша с металлом на крышку вакуумной камеры 7 открываетс стопорное устройство 2 и металл начинает заполн ть изложницу, установленную на поддоне вакуумной камеры.

Кислород воздуха, засасываемый через зазор между кирпичной кладкой 5 и метвллическим кожухом ковша 1, реагирует с углеродом, содержащимс в огнеупорной массе б, заполн ющей этот зазор. Образующа с при зтом окись углерода проникает через зазор между лабиринтным уплотнением 3 и верхней частью различного стакана 4 в его канал, где захватываетс струей металла, истекающего из ковша , и реагирует с растворенным в металле кислородом. Образующа с при этом двуокись углерода отсасываетс из вакуумной камеры.

,Уменьшение содержани углерода в массе менее 30% и толщины сло массы менее 0,05 от толщины огнеупорной кладки приводит к нарушению стехиометрического соотношени межд углеродом и засасываемы в вакуумную камеру кислородом, что отрицательно сказываетс на эффективность дегазации металла.

Увеличение содержани углерода в массе более 50% и толщины сло массы более 0,15 от толщины огнеупорной кладки приводит к перерасходу углеродсодержащего. металла.

Выполнение разъема разливочного страна на высоте менее 0,5 от его высоты уменьшает количество окиси углерода, захватываемой струей металла , а на уровне более 0,8 от его высоты приводит к быстрому разрушению верхней части стакана, Выполнение разъема стакана под углом менее 60° к его оси приводит к значительным затруднени м при его изготовлении и эксплуатации вследствие сколов острых кромок-, а под углом более 90° к его оси затрудн ет захват пузырьков СО струей ме-. талла, вследствие противоположности направлений их движение и приводит к преждевременному разрушению лабиринтного уплотнени расплавом,

Пpeдлaгae 1ый сталеразливочный ковш использовалс при отливке 103-тонных кузнечных слитков в вакуумной камере. Было отлито 9 слитков , средневесова скорость отливок составл ла 3,1-3,3 т/мин.

Вли ние применени предлагаемого сталеразливочного ковша на процесс рафинировани металла от кислорода и неметаллических включений, а также на выход годного показано в таблице.

Экономический эффект от использо вани изобретени составл ет 240000 руб.

Claims

СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ, содержащий металлический кожух с огнеупор ной футеровкой, стопорное устройство и разливочный стакан, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения эффективностй рафиниро вания металла, между кожухом ковша и футеровкой имеется промежуточный слой, выполненный из; огнеупорной массы с содержанием 30-50% углерода и толщиной 0,05-0,15 толщины футеровки, а сталеразливочный стакан выполнен разъемным на уровне 0,50,8 его высоты и с плоскостью разъема 60-90^в к его оси, при этом, в 9разъеме стакана размещено лабиринтное уплотнение.