Oi
ел Изобретение относитс к литейному производству. Известно модицифирование сплавов на основе железа, при котором модификатор ввод т в состав смеси. При этом металлический кальций смешивают с плавиковым шпатом в соотношении 1:2, пыта сь получить спокойное протекание процесса l , Однако эта смесь может быть использована при непрерывном контакте с металлом {в литейной форме) . Известно также введение механических добавок в расплав в сочета нии с пенопластами. При этом одновременно ввод в чугун модификатор и пенополистирол в количестве 0,05 - 0,1%. Полистирол обеспечивает барботаж-жидкого металла 2 , Однако способ не обеспечивает регулирование процесса модифицировани во времени. Кроме того, в литейной срорме требуетс специальна полость„ Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае,мому результату вл етс смесь, содержаща модифицирующую присадку и вспененную пластмассу. Модифицирующ присадка содержит, вес.%: магний 10 18 J силикокальций плавиковый шпат- остальное. Присадка замешиваетс с пенополистиролом на жидком стекле в соотношении 1;4-1-5. Однородную массу формуют в брикеты и отверждают С02 З Недостатком этого брикета вл етс . засорение металла в литейной форме оплавиковым шпатом и жидким стеклом, низкое модифицирующее и легирующее действие брикета, который , кроме того, нетехнологичен в изготовлегнии« Цель изобретени повышение мод фицирующего и легирующего действи присадок и расширение технологических возможностей вставки, . Поставленна цель достигаетс тем, чтоВ вставке дл модифицировани и микролегировани сплавов на основе железа в литейной форме, со держащей пенопласт, модифицирующую и/или легирующую присадку, ингредиенты вз ты в следующем соотношении об . % ; Модифицирую1:)а и/или легирующа присадка20-50 Пенопласт ./ 50-80 Увлажнитель сверх Вставку готов т следующим образ Б емкость ( щик) требуемо), о объ ма и равномерно или послойно Засыпают гранулированный пенопласт и увлажненный ацетоном или другими органичесгкими растворител ми модиф катор или микролегирующую присадку с размером, гранул менее 1 мм, В случае повышенной дозировки модифицирующей или микролегирующей присадки с. целью получени достаточного проч ного брикета рекомендуетс избегать укладки зерен модификатора или микрорегирующей присадки по кра м брикета , металлические добавки засыпают сло ми. Заполненную емкость ( щик нагревают и выдерживают при 120-130°С в течение 7-15 мин. ,При этом образуетс монолитный брикет, в котором присадки распределены равномерно или сло ми,, Причем слои расположены Перпендикул рно плоскости контакта с жидким металлом, с целью равномерного поступлени модификатора или легирующего элемента , в поток расплава во врем взаимодействи последнего с брикетом. При таком способе изготовлени брикета пенопласт не подвергаетс термодеструкции в процессе изготовлени и он играет роль св зуюп,его вещества, что позвол ет исключить применение таких неорганических св зующих как жидкое стекло, загр зн ющих жидкий металл включени ми ., Использование увлажнител органического происхождени увеличивает св зующие свойства пенопласта и повышает равномерность распределени .металлических присадок по объему брикета. Брикет, в отличие от известного, легко обрабатываетс резанием, что позвол ет из одной заготовки изготовл ть несколько, либо подгон ть размеры вставок под различные конкретные литейные формы Вставку устанавливают в литейной форме на оддиом из участков перемещени жрщкого металла от литниковой чаши до питател либо внутри полости формы от питател . Зерна модификатора или микролегируюцей присадки по мере взаимодействи вставки со струей мета;7ла равномерно и послсгдовательно обнажаютс , не окисл сь с поверхности из-за образующейс заиштной атмосферы газообразных продуктов термодэструкции пенопласта, строго peгyлиpyefv1ыrvIИ дозами раствор ютс в расплавее Вставка гюжет изготовл тьс неоднородным по сечению по своему химическому составу, что позвол ет увеличивать или уменьшать дозировку поступающего в расплав модификатора или легирующего элемента на отдельных этапах заполнени формы металлом . Эту же цель можно достигнуть, придава вставке слолсную геометриЧескую форму, например,трапециевидную, в результате чего поверхность взаимодействи вставки с расплаэом измен етс во времени. Провод т заливку стали 20 л в форму, литникова система которой позвол ет отделить начальный поток жидкой стали, заполн ющего головную часть формы от последующих потоков, заполн ющих среднюю и хвостовую части формы. Общий вес отливки составл ет 150, кг. В качестве легирующих добавок примен ют порошок, ферро ванади , ферротитана из расчета ковечного СОД анн в металле 0,1% титана и О, 0,2% ванади . Увлажн телем в npt женном решении вл етс ацето количестве 1-2% сверх 100%. Смесь ингредиентов засыпают в металлический щик дл получени брикета, имеющего форму пр моугольного параллелепипеда с размерами 0,3 X 0,02 X 0,1 м. Ящик нагревают до 120 °С в течение 7 мин. . После охлаждени щик раскрывают . Полученный брикет (вставку) используют целиком или разрезают нагр той нихромовой проволокой на мерные доли в зависимости от требуемой,дозировки (Присадок. Вставки помещают в специальные полости литникового хода. При заливке форм стру жидкого металла взаимодействует со встав кой, происходит сгорание пенополистирола и растворение модификатора или микролегирующей присадки. Варианты модифицировани , микролегировани и составы вставок приведены в таблице. Отливка, полученна с использованке; 1 известного решени , поражена грубьп.ш включени ми, Преимущества поедлагаёмой вставки заключаютс в ее высокой эффективности , в повьпиении стабильности модкфкцирующего и микролегирующего действи (позднее модифицирование и микролегирование, возможность регулировани по времени поступлени присадок в расплав, отсутствие скоплени зерен модификатора и микродобавок до их расплавлени , снижение окислени Самого расплава), а также в технологичности -самой вставки (брикета , который может самиспользоватьс как вставка, или из которого можно изготовить вставки). Расход модификатора по этим причинам может быть уменьшен npHiviepHo в полтора раза по сравнению с обычныг-и вариантам кодифицировани . J-lпитeльнocть изготовлени предлагаемого брикета меньше. Предлагаемый брикет ра-зреэают на части дл изготовлени меньишх по размеру вставок, использу методы резани пенопластов. Вставкам можно придавать различную форму. Качество металла, обработанного пpeдлaгae iы sи вставками высокое. Отливки получаютс чистыми, без шлаковых раковин, так как в результате взаимодействи вставок с расплавом не образуютс .;икроскопические неметаллические продукты, характерные дл известных вставок.