SU1065001A1 - Установка дл смешивани порошковых материалов - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающа  бункеры-дозаторы смешиваемых компонентов , источники посто нного тока высокого напр жени  и кгмеру смешени , содержащую электроды, установленные вертикально и параллельно друг другу, питатель в виде .патрубка из диэлектрического материала в верхней части камеры, сообщающийс  с бункерами-дозаторами с помощью трубопроводов из диэлектрического материала, приемный бункер, расположенный под электродами, о т-, личающа с  тем, что, с целью повьл ени  качества смешивани  тонкодисперсных материалов с резко различньми удельными весами,снабжена источником переменного тока высоТсого напр жени , подключенным к электродам в камере смешени , а камера смешени  снабжена дополнительным высоковольтным электродом, установленным на наружной поверхности питател -патрубка и соединенным с источником посто нного тока i высокого напр жени , при этом приемный бункер размещен соосно с пи (Л тателем-патрубком и заземлен, а каждый из бункеров-дозаторов снабжен последовательно установленным по ходу движени  порошка узлом флюидизации и устройством зар дки, высоковольтные электроды которого присоединены к разноименным полюсам источников посто нного тока высокого напр жени . о ел

Description

Изобретение относитс  к электросмешиванию тонкодисперсных порошковых материалов, в частности к техни ке получени  порошковых смесей дл  метэллокерамических изделий. Известна установка дл  смешивани порошковых материалов, содержаща  камеру смешени , внутри которой установлены параллельно с наклоном к вертикальной плоскости электроды волнистой формы, источник высокого напр жени , соединенный с упом нутыми электродами, приемный бункер, питатель порошковых материалов и узел ввода в виде направл ющих flj Смешивание порошковых материалов в этой установке происходит в межэлектродном промежутке в процессе зар дки и .многократной перезар дки частиц на электродах и их зигзагообразного движени  по силовым лини м электрического пол , что обеспечивает высокое качество смешивани  порошков дисперсностью более 50-60 мкм. Однако в .случае смешивани  поро ковых материалов, содержащих,по кра ней мере, один компонент с крупностью частиц менее 50-60 мкм, не удаетс  получить высокого качества смешивани  из-за налипани  мелкодис персных частиц на электроды. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  установка дл  смешивани  порошковых материалов, содержаща  камеру смешени , внутри которой установлены параллельно друг другу с наклоном к вертикальной плоскости волнистые электроды, выполненные из пористого металлокерамического материала и снабженные камерами наддува, соединенными с источником сжатого газа, источник высокого напр жени  посто нного тока, соединенный с упом нутыми электродами, приемный бункер, питатель порошковых материалов, включающий бункер дл  каждого компонента и общий узел ввода в камеру смешени  в виде патрубка из диэлектрического материала размещенного над электродами в каме ре смешени  2. В данной установке во избежание налипани  частиц на электроды, на них дополнительно воздействуют воз духом, который подают под давлением через поры электродов в межэлект родное пространство. При этом давл ние воздуха выбирают таким образом чтобы оно не нарушало процесса электросмешивани  и не способствов ло уносу мелкодисперсной фракции за пределы рабочей зоны, в силу чего величина давлени  ограничена и не позвол ет преодолеть сил сцеплени  особо тонкодйсперсных порошков (5-10 мкм). В этом случае указанна фракци  накапливаетс  на электродах в виде сло  и затем под действием силы т жести падает в бункер, наруша  гомогенность смеси. Кроме того, в указанной установке в случае смешивани  порошков с резкоразличными удельными весами не удаетс  получить высокого качества смешивани  из-за неодинакового времени пребывани  каждого из них в зоне смешивани : частицы с т желым удельным весом под действием силы т жести быстрее попадают в бункер, тогда как легкие частицы, соверша  колебательные движени  между электродами , дольше остаютс  в межэлектродном пространстве. Последнее ограничивает возможность требуемого распределени  компонентов в готовой смеси. Цель изобретени  - повышение качества смешивани  тонкодисперсных порошковых материалов с резко различными удельными весами. Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  смешивани  порошковых материалов, включающа  бункеры-дозаторы смешиваемых компонентов , источник посто нного тока высокого напр жени  и камеру смешени , содержащую электроды, установленные вертикально и параллельно друг другу, питатель в виде патрубка из диэлектрического материала в верхней части камеры, сообщающийс  с бункерами-дозаторами с помощью трубопроводов из диэлектрического материала, приемный бункер, расположенный под электродами, снабжена источником переменного тока высокого напр жени , подключенным к электродам в камере смешени , а камера смешени  снабжена дополнительным высоковольтным электродом,установленным на наружной поверхности питател -патрубка и соединенным с источником.посто нного тока высокого напр жени , при этом приемный бункер размещен соосно с питателем-патрубком и заземлен, а каждый из бункеров-дозаторов снабжен установленными последовательно по ходу движени  порошка узлом флюидизации и устройством зар дки, высоковольтные электроды которого присоединены.к разноименным полюсам источников посто нного тока высокого напр жени . На чертеже схематически представлена предлагаема  установка дл  смешивани  порошковых материалов. Установка содержит камеру смешени  1, внутри которой установлены вертикально, параллельно друг другу электроды 2 и 3 в виде металлических пластин, соединенных с источником 4 переменного тока высокого напр жени , питатель 5 в виде патрубка из изол ционного материала, размещенный над электродами 2,3/ на наружной стороне питател  5 смонтирован электрод 6 в виде охватывающей патрубок медной ленты, закрепленной на его поверхности и подсоединенной к источнику 7 высокого напр жени  посто нного тока с выходом отрицательной пол рности; под электродами 2 и 3 соосно с питателем 5 камеры смешени  1 размещен приемный бункер 8, который заземлен.

Устройство содержит также бункера-дозаторы 9 и 10 и далее по ходу движени  компонентов узлы флюидизации 11 .и 12 и устройства зар дки 13 и 14, при этом бункер-дозатор 9 соединен с узлом флюидизации 11 и устройством зар дки 13, подсоединенным к источнику 15 высокого напр жени  посто нного тока с выходом положительной пол рности, а бункер-дозатор 10 соединен с узлом флюидизации 12 и устройством зар дки 14, подсоединенным к источнику 16 высокого напр жени  посто нного тока с выходом отрицательной пол рности. Устройства зар дки 13 и 14 бункеров-дозаторов

9и 10 с помощью трубопроводов 17 и 18, выполненных из изол ционного материала, св заны с питателем

5 камеры смешени  1.

Установка работает следующим образом .

Смешиваемые компоненты засыпают в бункеры-дозаторы: в бункер-дозатор 9 засыпают компонент с т желым удельным весом, в бункер-дозатор

10- компонент с легким удельным весом, и затем включают установку. При этом при подаче высокого напр жени  от источника 4 переменного тока на электроды 2 и 3 и от источника 7 посто нного тока на электрод 6 в камере непосредственно в зоне смешивани  создаютс  два электростатических пол ; поперечно направленное потоку частиц переменное электростатическое поле, созданное системой электродов 2 и 3,

и образующеес  между электродом 6 питател  и заземленным приемным бункером 8 посто нное электростатическое поле, вектор напр женности которого совпадает с направлением силы т жести частиц с легким удельным весом и имеет обратное направление силе т жести частиц с т желым удельным весом.

Смешиваемые компоненты, транспортируемые возду; ом, двум  раздельными потоками из бункеров-дозаторов 9 и 10 проход т узлы флюидизации

11и 12 соответственно, полностью дезагрегируютс  в них и затем попадают в устройства зар дки 13 и

14, где частицам компонента с т желым удельным весом в устройстве зар дки 13 сообщают положительный зар д, а частицам с легким удельным весом в устройстве зар дки 14 - отрицательный . Далее потоки унипол рно зар женных дезагрегированных частиц по трубопроводам 17 и 18 направл ютс  в камеру смешени  1, у входа в которую встречаютс  и,

0 предварительно частично смешива сь, поступают через питатель 5 камеры смещени  в промежуток между электродами 2 и 3, который  вл етс  зоной смешивани . При этом на выходе из питател  5 частицы оказываютс 

5 под воздействием посто нного электростатического пол , созданного системой: электрод б - заземленный бункер 8. Указанное поле оказывает на частицы фокусирующий эффект,

0 способству  формированию потока частиц, повтор ющего форму поперечного сечени  патрубка, направл ет поток в зону смешивани  и преп тствует уносу порошка из указанной зо5 ны. При этом поскольку вектор напр женности пол  электрод 6 - заземленный бункер 8 совпадает с направлением силы т жести частиц с легким удельным весом и имеет обратное

0 направление силе т жести частиц с т желым удельным весом, то оно оказывает тормоз щее вли ние на частицы с т желым удельным весом и, наоборот, ускор ет движение частиц

5 с легким удельным весом в направлении приемного бункера 8, уравновешива  составл ющую силы т жести дл  указанных частиц, -обуславлива  тем самым равное врем  их пребыва0 ни  в зоне смешивани .

Непосредственно в зоне смешивани  в промежутке между электродами 2 и 3 на частицы воздействует также переменное электростатическое поле,

5 под вли нием которого частицы совершают колебательное движение, при положительной полуволне рабочего напр жени  противоположно зар женные частицы движутс  в направ0 лении друг друга, а при отрицательной - расход тс , при этом частоту напр жений подбирают таким образом , чтобы, расход сь, частицы не касались электродов 2 и 3. В опи5 санном характере движени  имеют место многократные столкновени  частиц с легким и т желым удельными весами при равном времени их пребывани  в межэлектродном простран0 стве, что обеспечивает качественное смешивание и стабильное получение заданного процентного содержани  .компонентов в готовой смеси.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позвол ет смеши5

йать с достаточно высокой степенью гомогенности тонкодисперсные порошковые материалы с резко- различными удельными весами, оно дает возможность по сравнению с известными механическими смесител ми, в частное ти, при производстве химических источников тока уменьшить брак (значительно сократить процент некачественной смеси).

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая бункеры-дозаторы смешиваемых компонентов, источники постоянного тока высокого напряжения и камеру смешения, содержащую электроды, установленные вертикально и параллельно друг другу, питатель в виде патрубка из диэлектрического материала в верхней части камеры, сообщающийся с бункерами-дозаторами с помощью трубопроводов из диэлектрического материала, приемный бункер, расположенный под электродами, о т-. личающаяся тем, что, с целью повышения качества смешивания тонкодисперсных материалов с резко различными удельными весами,снабжена источником переменного тока высокого напряжения, подключенным к электродам в камере смешения, а камера смешения снабжена дополнительным высоковольтным электродом, установленным на наружной поверхности питателя-патрубка и соединенным с источником постоянного тока _о высокого напряжения, при этом при- ф емный бункер размещен соосно с питателем-патрубком и заземлен, а каждый из бункеров-дозаторов снабжен последовательно установленным по ходу движения порошка узлом флюидизации и устройством зарядки, высоковольтные электроды которого присоединены к разноименным полюсам источников постоянного тока высокого напряжения.