SU1033172A1 - Способ смешивани порошковых материалов - Google Patents

Способ смешивани порошковых материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1033172A1
SU1033172A1 SU823393500A SU3393500A SU1033172A1 SU 1033172 A1 SU1033172 A1 SU 1033172A1 SU 823393500 A SU823393500 A SU 823393500A SU 3393500 A SU3393500 A SU 3393500A SU 1033172 A1 SU1033172 A1 SU 1033172A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
particles
specific gravity
mixing
interelectrode space
materials
Prior art date
Application number
SU823393500A
Other languages
English (en)
Inventor
Русудан Иосифовна Вадачкория
Гурам Арчилович Гугунашвили
Ирина Ефимовна Лосаберидзе
Спиридон Иосифович Лосаберидзе
Бидзина Иосифович Ниношвили
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Электронно-Ионной Технологии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Электронно-Ионной Технологии filed Critical Научно-Исследовательский Институт Электронно-Ионной Технологии
Priority to SU823393500A priority Critical patent/SU1033172A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1033172A1 publication Critical patent/SU1033172A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/05Mixers using radiation, e.g. magnetic fields or microwaves to mix the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ПОРОШКОВБ1Х МАТЕРИАЛОВ, включающий подачу исходных компонентов в межэлектродное пространство, воздействие поперечно направленным потоку частиц, электростатическим полем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества смешивани  материалов с различным удельным весом и гранулометрическим составом, частицы исходных компонентов перед подачей в межэлектродное .пространство зар жают, причем частицы с большим удельным весом положительно , и на них дополнительно воздействуют посто нным электрическим полем, направленным снизу вверх. -

Description

Изобретение относитс  к электросмешиванию порошковых материалов, в частности к технике получени  гомогенных смесей из порошков дл  металлокерамических изделий . Известен способ смешивани  порошковых материалов, согласно которому исходные компоненты подают в межэлектродное пространство, образованное волнистыми электродами, подключенными к разноименным полюсам высоковольтного источника напр жени , при этом дл  предотвращени  их прилипани  к электродам на частицы воздействуют воздухом, который подают под давлением в полость упом нутых электродов 1. Однако в случае, когда в процессе смешивани  участвуют частицы менее 5- 10 мкм, не удаетс  полностью исключить их прилипание к электродам, что приводит к нарушению процесса смешивани . На поверхности электродов образуетс  слой мелкодисперсного компонента порошка, который нарастает до определенной величины и через некоторое врем  под воздействием силы т жести проваливаетс  в приемный бункер. В случае смешивани  тонкодисперсных порошков с резко различными удельными весами , слой порошка с большим удельным весом отрываетс  от электродов быстрее, что приводит к сепарации порошков по удельным весам и не обеспечивает высокого качества смеси. Цель изобретени  - повышение качества смешивани  тонкодисперсных материалов с резко различным удельным весом. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе смешивани  порошковых материалов , включающем подачу исходных ком „ -,,-„ „„-„- понентов в межэлектродное пространство, в котором на частицы воздействуют поперечно направленным потоку частиц электростатическим полем, частицы исходных компонентов перед подачей в межэлектродное пространство раздельно зар жают, причем частицы с большим удельным весом положительно , и на них дополнительно воздействуют посто нным электрическим полем, направленным снизу вверх. На чертеже представлена схема реали- 5 зации способа. Способ осуществл етс  следующим образом . Компоненты с различными удельными весами помещают раздельно в узлы пода-50 чи 1 и 2, флюидизируют в узлах флюидизации 3 и 4 с помощью газообразной ереды и затем, использу  упом нутую газообразную среду, транспортируют компоненты по трубопроводам 5 и 6 к узлам зар дки 7 и 8, где их зар жают противоположными друг к другу знаками, после чего направл ют в межэлектродное пространство 9. В межэлектродном пространстве создают поперечно направленное потоку частиц переменное электростатическое поле и вертикально направленное посто нное электростатическое поле, причем на нижний электрод подают потенциал пол рностью, совпадающей со знаком зар да частиц с т желым удельным весом. В межэлектродном пространстве 9, куда частицы поступают сверху, они под воздействием силы т жести и упом нутых электростатических полей, движутс  в сторону бункера 10 по зигзагообразной траектории, Под вли нием переменного электростатического пол  частицы совершают колебателы ное движение: при положительной полуволне рабочего напр жени  противоположно зар женные частицы движутс  в направлении друг друга, а при отрицательной - расход тс . При этом частоту напр жени  подбирают таким образом, чтобы, расход сь, частицы не касались электродов, Одновременно на частицы действует, сила посто нного электростатического пол , котора  направлена против силы т жести частиц с большим удельным весом, а дл  частиц с меньшим удельным весом, которые зар жены противоположным знаком, эта сила действует в одну сторону с силой т жести. Результирующа  указанных сил замедл ет движение т желых частиц в направлении бункера 10 и, наоборот, ускор ет это движение легких частиц., что, в конечном итоге, обусловливает равное врем  пребывани  частиц в межэлектродном пространстве , уравновесив в описанном сложном движении частиц составл ющую силу т жести, котора  ставила в неравные услови  в процессе смешивани  порошки с большим и меньшим удельным весом. Описанный характер движени , обусловливающий многократные столкновени  частиц разных материалов при равном времени их пребывани  в межэлектродном пространстве , обеспечивает качественное смешивание . Пример. Смешивают порошки: карбониль. ное железо (плотность 7,810 кг/м) и пирохлорат кали  (плотность 2,610 кг/м) в процентном отношении 80:20, дисперсностью до 60°/о общего количества 8-10 мкм. Кар бональное железо зар жают положительно. пирохлорат кали  - отрицательно, при этом им сообщают зар д соответственно 2,4-10 Кл и -1,1-10 Кл в расчете на частицы, составл ющие основную часть порошков , размером 8-10 мкм. Скорость транспортируемой среды (воздуха) составд ет до 0,2 м/с, величина напр женности поперечно направленного электростатического пол  Елеременное S-IO В/м, частота 3 50 Гц, величина напр женности посто нного электростатического пол  Епос-п нное 1,810 В/м. Коэффициент вариации К, показывающий среднее квадратичное отклонение содержани  каждого из компонентов от заданной рецептуры, равен 8, что вдвое меньше , чем у смеси, полученной известным спо1033 172. Л собом и свидетельствует о высоком качестне полученной смеси. Таким образом способ позвол ет смешивать тонкодисперсные порошковые материалы с достаточно высокой степенью гомогенности , что, в свою очередь, повышает качество продукта и дает определенный экономический эффект.

Claims (1)

  1. СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий подачу исходных компонентов в межэлектродное пространство, воздействие поперечно направленным потоку частиц электростатическим полем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смешивания материалов с различным удельным весом и гранулометрическим составом, частицы исходных компонентов перед подачей в межэлектродное -пространство заряжают, причем частицы с большим удельным весом положительно, и на них дополнительно воздействуют постоянным электрическим полем, направленным снизу вверх.
SU823393500A 1982-02-12 1982-02-12 Способ смешивани порошковых материалов SU1033172A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823393500A SU1033172A1 (ru) 1982-02-12 1982-02-12 Способ смешивани порошковых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823393500A SU1033172A1 (ru) 1982-02-12 1982-02-12 Способ смешивани порошковых материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1033172A1 true SU1033172A1 (ru) 1983-08-07

Family

ID=20996401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823393500A SU1033172A1 (ru) 1982-02-12 1982-02-12 Способ смешивани порошковых материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1033172A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0920921A2 (de) * 1997-12-04 1999-06-09 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Mischen von Feststoffen oder Beschichten von Oberflächen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Авторское свидетельство СССР № 826596, кл. В 01 F 3/18,1980 (прототип). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0920921A2 (de) * 1997-12-04 1999-06-09 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Mischen von Feststoffen oder Beschichten von Oberflächen
EP0920921A3 (de) * 1997-12-04 2003-06-25 Messer Griesheim GmbH Verfahren zum Mischen von Feststoffen oder Beschichten von Oberflächen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3407930A (en) Method and apparatus for the electrostatic sorting of granular materials
Dascalescu et al. Electrostatic separation of metals and plastics from waste electrical and electronic equipment
Tilmatine et al. Roll-type versus free-fall electrostatic separation of tribocharged plastic particles
Pietsch Size enlargement by agglomeration
Miloudi et al. Experimental study of the optimum operating conditions of a pilot-scale tribo-aero-electrostatic separator for mixed granular solids
US3401795A (en) Fluidized bed and electrostatic field type separator
Miloudi et al. Improved overall performances of a tribo-aero-electrostatic separator for granular plastics from waste electric and electronic equipment
US2559076A (en) Method of cleaning coal
Miloudi et al. Optimization of belt-type electrostatic separation of triboaerodynamically charged granular plastic mixtures
Vlad et al. Modelling of conducting particle behaviour in plate-type electrostatic separators
CN112074350B (zh) 用于静电分离粒状材料的方法和装置
SU1033172A1 (ru) Способ смешивани порошковых материалов
Calin et al. Controlling particle trajectory in free-fall electrostatic separators
Messal et al. Sorting of finely-grinded granular mixtures using a belt-type corona-electrostatic separator
Li et al. Newly-patented technical solutions for improving the tribo-electrostatic separation of mixed granular solids
Brahami et al. Experimental modeling of a new triboelectrostatic separation process for micronized plastics
Zhang et al. Electrostatic beneficiation of fly ash in a free-falling system
Zelmat et al. Experimental analysis of a vibrating tribocharging device of plastic particles for a free-fall electrostatic separator
US5551642A (en) Electrostatic dispersing apparatus
JPS59109262A (ja) 粒状物の分離方法および装置
GB1107574A (en) Method and apparatus for the electrostatic sorting of granular materials
Maammar et al. Validation of the numerical model of particle trajectories in a multifunctional electrostatic separator
Benhafssa et al. Continuous operation of a fluidized-bed disk-type electrostatic separator for micronized plastic waste
Brahami et al. Tribo-aero-electrostatic separation of micronized mixtures of insulating materials using “back-and-forth” moving vertical electrodes
Messal et al. Experimental study of a tribo-aero-electrostatic separator for finely-grinded matter