SU1063869A1 - Барабан дл гальванической обработки мелких деталей - Google Patents
Барабан дл гальванической обработки мелких деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1063869A1 SU1063869A1 SU823391088A SU3391088A SU1063869A1 SU 1063869 A1 SU1063869 A1 SU 1063869A1 SU 823391088 A SU823391088 A SU 823391088A SU 3391088 A SU3391088 A SU 3391088A SU 1063869 A1 SU1063869 A1 SU 1063869A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- rod
- small parts
- possibility
- cathode elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий диэлектрический корпус и Tokoподвод цую штангу с катодными элементами , эксцентрично установленнЕлми в барабане с возможностью вращени , о т л и ч а ю щ и и с тем,.что, с целью повычени качества покрыти и надежности конструкции, катодные элементы выполнены в виде колец, установленных ;ра токоподвод щей штанге с возможностью горизонтального перемещени по ней.
Description
00
эо
05
Puf.f
sD Изобретение относитс к гальвани ческой обработке деталей и касаетс оборудовани дл нанесени покрытий на мелкие детали насыпью. Известно устройство дл нанесени гальванических покрытий/ выполненное в. виде перфорированного бара бана из токонепровод щего материала с катодным токоподводом в виде изол рованной штанги с катодными элементами , выполненнЕЛМи в виде расположен ных под углом к вертикали стержней цилиндрической или профилированной формы 1. Катодные элементы в указанном устройстве быстро, но неравномерно зарастают, тер ют свою форму, оказывают дополнительную нагрузку на вращение барабана и детали, наруша их покрытие и деформиру их форму. Кроме того, электролит несмотр на изол цию попадает в резьбовое соеди нение катода и штанги, что приводит к зарастанию этого соединени и нарушению его и представл ет большую трудность при демонтаже штанги и катодов. Поэтому дл обеспечени нормальной работы необходимо часто снимать покрытие как с наконечника, так и с резьбовых отверстий штанги. Наиболее близким к предлагаемому вл етс барабан дл гальванической обработки деталей, содержащий-диэлектрический корпус и токоподвод с катодными элементами, выполненными в виде лотков полуцилиндрической формы, расположенных на диске, эксцентрично установленными в барабане с возможностью вращени 2. Однако известное устройство отли чаетс .сложностью своей конструкции и может быть применено дл нанесени покрытий на мелкие детали определен ной формы, например шарики, гайки. Цель изобретени - повышение качества покрыти и надежности конструкции . Поставленна цель достигаетс тем что в барабане дл гальванической обработки мелких деталей, содержащем диэлектрический корпус и токопод под щую штангу с катодными элементами , эксцентрично установленными в ба рабане с возможностью вращени , катодные элементы выполнены в виде колец , установленных на токоподвод щей штанге с возможностью горизонтального перемещени по ней. На фиг. 1 показан предлагаемый барабан , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Барабан представл ет собой многогранник 1 из токонепровод щего материала с катодным токоподводом, выполненным в виде частично изолированной штанги 2, прикрепленной к токопровод щим шинам, представл ющим собой болтовое соединение. Штанга 2 дл предотвращени попадани брызг изолирована снизу на половину ее диаметра . Верхн часть штанги не изолирована и находитс в посто нном контакте с кольцами 3, установленными на равном рассто нии друг от друга , С целью устранени задиров на стенках барабана кольца установлены с зазором к последним. Устройство работает следующим образом . В барабан насыпью загружаютс мелкие детали. При погружении барабана 1 в электролит от источника питани подаётс ток, который через штангу 2 и катодные кольца 3 поступает к обрабатываемым детал м. При вращении барабана 1 масса загруженных деталей удерживает кольца 3 на определенном рассто нии друг от друга , не дава им возможности перемещатьс по штанге 2. За счет эксцентр .ичного положени кольца 3 посто нно контактируют со штангой и, самоустанавлива сь среди массы детали, обеспечивают равномерное покрытие деталей независимо от их конфигурации и размеров. Количество и материал колец следует выбирать исход из рассчитанных силы тока и площади контактировани . Равномерное осаждение металла на катодных элементах кольцах увеличивает срок их службы, обеспечивает равномерное качественное покрытие обрабатываемых деталей. Отсутствие резьбовых соединений между катодом и штангой делает конструкцию надежной в эксплуатации, облегчает ремонт и замену катодных элементов в случае их необходимости. Ожидаемый экономический эффект от использовани изобретени составит около 3 в год.
Claims (1)
- БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержа щий диэлектрический корпус и токоподводящую штангу с катодными элементами, эксцентрично установленными в барабане с возможностью вращения, о т л ич а ющ ий с я тем,.что, с целью повышения качества покрытия и надежности конструкции, катодные элементы выполнены в виде колец, установленных уа токоподводящей штанге с возможностью горизонтального перемещения по ней.SU... 1063869 >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823391088A SU1063869A1 (ru) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Барабан дл гальванической обработки мелких деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823391088A SU1063869A1 (ru) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Барабан дл гальванической обработки мелких деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1063869A1 true SU1063869A1 (ru) | 1983-12-30 |
Family
ID=20995602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823391088A SU1063869A1 (ru) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Барабан дл гальванической обработки мелких деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1063869A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-03 SU SU823391088A patent/SU1063869A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 356315, кл. С 25 D 17/20, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР №846608, кл. С 25 D 17/16, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2503863A (en) | Apparatus for electroplating the inside of pipes | |
US2706173A (en) | Apparatus for electro-plating crankshaft journals | |
KR910008177A (ko) | 금속 스트립의 전해 도금용 장치 및 방법 | |
US3664944A (en) | Electroplating apparatus | |
SU1063869A1 (ru) | Барабан дл гальванической обработки мелких деталей | |
EP0209766B1 (de) | Einrichtung zur elektrolytischen Oberflächenbehandlung von schüttfähigem Gut | |
GB1055929A (en) | Improvements n or relating to electrolytic apparatus | |
CS207361B2 (en) | Method of electrolytic dectinning of the tin refuse and device for making the same | |
FI88178C (fi) | Trumelektrolys | |
US4936969A (en) | Water tank cathodic protection system | |
EP0462153B1 (de) | Einrichtung zum transport von schüttfähigem gut mit einem schwingförderer, der in eine flüssigkeit eintaucht | |
US2739937A (en) | Aligned anode apparatus | |
RU2016921C1 (ru) | Установка для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали | |
US5188718A (en) | Apparatus for electrolytic surface coating of pourable material | |
SU1516509A1 (ru) | Анодный заземлитель | |
JPS57158396A (en) | Simultaneous plating method for inside and outside circumference of ring | |
US1285369A (en) | Electroplating apparatus. | |
US5186803A (en) | Device for electrolytic surface treatment of bulk material | |
SU1518413A1 (ru) | Устройство дл гальванической обработки изделий | |
CN215490639U (zh) | 转子组件、卸料机构和甩干机 | |
RU95111193A (ru) | Способ получения никеля шарообразной формы и устройство для его осуществления | |
RU2801976C1 (ru) | Установка для нанесения гальванических покрытий на наружные поверхности деталей | |
JPS5690998A (en) | Barrel plating apparatus | |
US2058702A (en) | Anode | |
JP2954516B2 (ja) | バレルめっき用電極装置 |