Изобретение относитс к автомати ческому управлению гидрометаллургическими процессами в цветной металлургии , в частности процессом кислого вьдцелачивани сгущенной нейтрашьной пульпы обожженных цинковых концентратов в кип щем слое. Известна система автоматического управлени гидрометаллургическим процессом переработки полидисперсной смеси в аппарате кип щего сло , со (держаща датчик отклонени от заданного значени рН смеси на выходе аппарата, регул тор, исполнительный механизм, соединенный с регулирук цим органом, установленным на линии пода чи отработанного электролита в аппа рат, и датчик расхода перерабатываемой смеси ij . Недостаток известной системы состоит в относительно низкой точности управлени при переменных значени х производительности аппарата. Цель изобретени - повьшение точности управлени при переменных значени х производительности аппарата . Поставленна цель достигаетс тем, что система автоматического управлени гидрометаллургическими процессами переработки полидисперсных смесей в аппаратах кип щего сло ; содержаща датчик отклонени от заданного значени рН смеси на выходе аппарата, регул тор, исполнительный механизм, соединенный с регулирующим органом, установленным на линии подачи отработанного электролита в аппарат, датчик расхода перерабатываемой смеси, дополнительн снабжена реле времени, блоком управлени длительности включенного соето ни реле времени, первый вход которого через блок управлени подключен к выходу датчика отклонени от заданного рН смеси, коммутатором и функциональным преобразователем, вход которого подключен к выходу датчика расхода перерабатываемой смеси, а выход - к второму входу реле времени, причем выход реле времени подключен к первому входу коммутатора , а выход регул тора подключен к второму входу коммутатора, выход которого подключен к исполнительному механизму. На чертеже приведена функциональ-: на схема предлагаемой системы автоматического управлени . Система автоматического управлени содержит датчик 1 отклонени от заданного значени рН смеси, установленный на выходе смеси из аппарата 2 кип щего сло , регул тор 3, исполнительный механизм 4 дл изменени расхода отработанного электролита в аппарат 2, датчик 5 расхода перерабатываемой смеси, реле 6 времени, блок 7 управлени длительности включенного состо ни реле времени, коммутатор 8 Ифункционсшьный преобразователь 9. В качестве реле времени с блоком управлени длительности включенного состо ни последнего может использоватьс реле времени, например, типа МВ-2М. Первый вход реле 6 времени череЭ блок 7 управлени длительности включенного состо ни реле времени одновременно подключен к выходу датчика 1 отклонени от заданного значени рН смеси и входу регул тора 3. Выход датчика 5 расхода перерабатываемого реагента через функциональный .преобразователь 9 подключен к второму входу реле 6 времени, выход которого подключен к первому входу коммутатора 8. Выход регул тора 3 через второй вход коммутатора 8 подключен к входу исполнительного механизма 4. Система работает следующим образом . Выходной сигнал датчика 1 отклонени ,рН одновременно подают на вход регул тора 3, на выходе которого . вырабатываетс сигнал, величина которого зависит от величины отклоне-. ни рН смеси, и на вход блока 7 управлени длительности включенного состо ни реле 6 времени. На второй вход реле 6 времени до этого был подан выходной сигнал преобразовател 9, преобразующего сигнал датчика 5 в паузу tf отключенного состо ни реле 6 времени. Преобразователь 9 работает по алгоритму С 1(С}„) гС Qf, где Q(j - производительность аппарата; ( - константа, устанавливаема экспериментально дл конкретного промышленного аппарата . Отметим, также, что блок 7 управлени обеспечивает включение и работу реле 6 времени, т.е. его воздействие на коммутатор 8 по алгоритму tBKA t7(be)iUUex KzlUexl, ( .lBxlt)Uexo где Af - отклонение значени рН от заданного; К2 - экспериментальна константа дл конкретного промышленного аппарата; ВКА. длительность времени включенного состо ни реле 6 времени; ,- текущее и заданное значени сигнала отклонени от заданного значени рН смеси на выходе аппарата 2. Согласно приведенному алгоритму, как только Ugj ( t ) tl giro °Д воз действием реле 6 времени, коммутатор 8 начинает прерьтать выходной сигнал регул тора 3 с длительностью tg, г ( О вк. ) и с паузами и , т.е. изменение управл ющего сих-нала подаваемого на регулирующий орган 4 происходит с дозированием по фактическим значени м uE ь Qn Так как при этом значени К и К учитывают вли ние изменен и ji дЕ и Qn на точность управлени , то изменение последних не вли ет на показатели качества, в частности на точность управлени процессом. С другой стороны , условие (2) переключени коммутатора 8 исключает автоколебани в системе за счет возможности выбора достаточно большого значени времени интегрировани регул- тора 3 входного сигнала Uв (t ) t О ехо , т.е. позвол ет свести к нулю статй стическую ошибку регулировани при отсутствии релейного режима работы регулирующего органа. I Предложенна система обеспечивает повышение стабильности управлени процессом на 18-20% (по экспериментальным данным при изменени х производительности аппарата кип щего сло в пределах 40-50% от расчетного значени ) .The invention relates to the automatic control of hydrometallurgical processes in non-ferrous metallurgy, in particular, the acidification process of the thickened neutral pulp of calcined zinc concentrates in a fluidized bed. A known system for automatically controlling the hydrometallurgical process of processing a polydisperse mixture in a fluidized bed apparatus, (holding a sensor for deviating from the desired pH value of the mixture at the outlet of the apparatus, a regulator, an actuator connected to an regulator mounted on an electrolyte supply line rat, and the flow sensor of the processed mixture ij. The disadvantage of the known system is the relatively low control accuracy at varying productivity values of the apparatus The purpose of the invention is to improve the control accuracy at varying productivity of the apparatus. The goal is achieved by the fact that the system automatically controls the hydrometallurgical processes of processing polydisperse mixtures in fluidized bed apparatus containing a sensor deviating from the desired pH value of the mixture at the output of the apparatus, the regulator, executive a mechanism connected to the regulator installed on the supply line of spent electrolyte into the apparatus, the flow sensor of the processed mixture, Additionally, it is equipped with a time relay, a control unit for the duration of the included time relay, the first input of which through the control unit is connected to the output of the deviation sensor from the set pH of the mixture, a switch and a function converter, the input of which is connected to the output of the flow sensor of the mixture being processed, and the output to the second the time relay input, where the time relay output is connected to the first input of the switch, and the controller output is connected to the second input of the switch, the output of which is connected to the actuator Lowland. The drawing shows the functionality: on the diagram of the proposed automatic control system. The automatic control system contains a sensor 1 deviations from the set pH value of the mixture, installed at the outlet of the mixture from the apparatus 2 of the fluidized bed, regulator 3, the actuator 4 for changing the flow rate of the spent electrolyte in the apparatus 2, the sensor 5 of the processed mixture flow, time relay 6 block 7 of the control of the duration of the on-time state of the relay, switch 8 of the functional converter 9. As a time relay with a control unit of the duration of the on-state of the latter, a switch can be used e time, such as type MB-2M. The first input of the time relay 6 is the Erie unit 7 controlling the duration of the on time relay and is simultaneously connected to the output of the sensor 1 deviation from the set value of the pH of the mixture and to the input of the controller 3. The output of the sensor 5 to the flow rate of the processed reagent is connected to the second input of the relay 6 time, the output of which is connected to the first input of the switch 8. The output of the controller 3 through the second input of the switch 8 is connected to the input of the actuator 4. The system works as follows. The output signal of the sensor 1 deviation, pH simultaneously serves to the input of the controller 3, the output of which. a signal is produced, the value of which depends on the magnitude of the deviation. neither the pH of the mixture, nor the input of the control unit 7 controls the duration of the on state of time 6 relay. Previously, the output signal of the converter 9 was applied to the second input of the relay 6, which converts the signal of the sensor 5 to a pause tf of the disabled state of the time relay 6. Converter 9 operates according to the algorithm C 1 (C} „) QS Qf, where Q (j is the performance of the device; (is a constant, set experimentally for a specific industrial device. Note also that control unit 7 ensures that time 6 is turned on and operated, i.e., its effect on switch 8 according to the algorithm tBKA t7 (be) iUUex KzlUexl, (.lBxlt) Uexo where Af is the deviation of the pH value from the given one, K2 is the experimental constant for a particular industrial device; GCA. 6 times;, - current and specified value the deviation signal from the set pH value of the mixture at the output of apparatus 2. According to the above algorithm, as soon as Ugj (t) tl giro ° E by the action of time relay 6, switch 8 begins to interrupt the output signal of regulator 3 with duration tg, g (O vk. ) and with pauses and, i.e., a change in the control of this control filed to the regulator 4 takes place with dosing according to the actual values of uE Qn, since in this case the values of K and K take into account the effect of ji de and Qn on the accuracy control, the change of the latter does not affect the quality indicators, in particular, on the accuracy of process control. On the other hand, the condition (2) of switching the switch 8 excludes auto-oscillations in the system due to the possibility of choosing a sufficiently large value of the integration time of the controller 3 of the input signal U b (t) t O exo, i.e. allows to reduce to zero the statistical error of the regulation in the absence of the relay mode of operation of the regulatory body. I The proposed system provides an increase in process control stability by 18–20% (according to experimental data with changes in the performance of the fluidized bed apparatus within 40–50% of the calculated value).