SU1063788A1 - Process for purifying effluents from polyvinyl alcohol - Google Patents
Process for purifying effluents from polyvinyl alcohol Download PDFInfo
- Publication number
- SU1063788A1 SU1063788A1 SU823502790A SU3502790A SU1063788A1 SU 1063788 A1 SU1063788 A1 SU 1063788A1 SU 823502790 A SU823502790 A SU 823502790A SU 3502790 A SU3502790 A SU 3502790A SU 1063788 A1 SU1063788 A1 SU 1063788A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pva
- polyvinyl alcohol
- borax
- sodium sulfate
- degree
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
3535
: эо 30 Изобретение относитс к очистке производственных оточных вод, в час Кости к способу выделени из воды поливинилового спирта (ПВС), и може быть использовано в производствах получени и применени ПВС, в частности Б текстильной промышленности Известен способ выделени ПВС из 0,003-3%-ых водных растворов с помощью солей борной или метаборной кислотыи водорастворимого нитра,та, сульфата, сульфита, карбоната и фосфата лити , натри , кали , магни , кальци , г.люмини в соотношении 1:0,01-50 1. Однако получаема при этом масса ПВС содержит большое количество воды и, следовательно, солей. Это зат рудн ет отделение коагулированной массы ПВС с сол ми от раствора и дальнейшую ее обработку. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ очистки сточных вод от поливинилового спирта, вк/-очаюрдий введение бу ры, сульфата натри и органической добавки, в котором в качестве орган ческой добавки используют катионоактивное четйертичное аммониевое основание или его соль в количестве 0,005-0,1 вес.% в расчете на обраба тываемую воду при рН 8-10, Степень очистки сточных вод от поливинилового спирта 96% 2 , Указанна в прототипе и аналоге степень выделени ПВС () такова , что уже дл раствора с концентрацией ПВС 0,2% не обеспечиваетс после очистки норма на содержание ПВС в воде (ПДК ПВС в воде мг/ В процессе очистки вод особо важным вл етс то обсто тельство, что коли чество солей, необходимых дл коагул ции , значительно превышает содержа ние ПВС в растворе, причем больша часть солей уходит на достижение глу бокой степени осаждени (от 85 до 98%), так как после того, как в процессе гелеобразовани вступает основ на часть ПВС, дальнейша очистка становитс затруднительной ввиду сил кого уменьшени концентрации ПВС в растворе. Цель изобретени - повышение сте очистки при аналогичном расходе; реагентов. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу очистки сточны вод от поливинилового спирта, включающему введение буры, сульфата нат ри и органической добавки, в качес ве органической добавки используют анетилацетонат никел или кобальта, или платины, или паллади . С целью улучшени качества образующего осадка адетилацетонат никел или кобаль. л, или платины, или паллади ввод т перед добавлением буры и сульфата натри . Ацетилацетонаты переходных металлов известны как катализаторы процесса олигоремизадии непредельных соединений и имеют следующую стр/ктурСНз-С-СН-С-СНз , 1 II о о где Me Со, Ki, Pd, Pt. В описываемом случае, веро тно дополнительный эффект осаждени , позвол ющий уменьшить количество солей дл коагул ции, достигаетс благодар тому, что путем координации металла идет образование внутрии межмолекул рных коглплексов с гидроксильными и остаточными ацетатными группами полимера. Способ осуществл ют следующим образом. В сточную воду, содержащую ПВС, ввод т ацетилацетонат никел или кобальта , или платины, или паллади , после чего добавл ют буру и сульфат натри . Пример 1. К 2200 мл 1,5%ного водного раствора ПВС добавл ют 0,7 г буры и 2,5 г сульфата натри j рН раствора 9-10. При переме1аивании в течение 30 мин комплекс ПВС выпадает в виде густой объемной массы. Пример 2. Опыт аналогичен примеру 1, однако за 15 мин х:о -тобавлени буры и сульфата натркч в раствор ввод т 0,01 г (1:0,003:0 Со CcjH 705)2. Комплекс ПВС выпадает в виде небольших разрозненных частиц. Пример Зо Опыт аналогичен примеру 1, но количество добавленных буры.и сульфата натри соответственно составл ет 1,4 и 4,5 г. В таблице привод тс сравнительные данные по степени выделени ПВС Согласно примерам 1-3. Пример 4. Опыт аналогичен примеру 2, но Со( CgK-yOg) ввод т после добс1влени основного коагул нта. Степень выделени ПВС 99,4%, комплекс выдел етс в виде густой объемной массы. Пример 5. Опыт аналогичен примеру 2, но в качестве органической добавки примен ют 0,01 г (.1:0,0033) NKCyHfOg) Степень выделени ПВС 99,4. Пример 6. Опыт аналогичен примеру 2, но в качестве органической добавки примен ют (1:0,0027) 0,004% Ft ( Cj-H- 02 ) . Степень вьщелени ПВС : eo 30 The invention relates to the purification of industrial waste water, per hour Bones to the method of extraction of polyvinyl alcohol (PVA) from water, and can be used in the production of the production and use of PVA, in particular B textile industry A method is known to isolate PVA from 0.003-3% aqueous solutions using boron or metaboric acid salts of a water-soluble nitrate, ta, sulfate, sulfite, carbonate and phosphate of lithium, sodium, potassium, magnesium, calcium, aluminum in a ratio of 1: 0.01-50. However, it is obtained by this PVA mass contains a large The number of water and hence salts. This complicates the separation of the coagulated mass of PVA with salts from the solution and its further processing. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of purification of wastewater from polyvinyl alcohol, including the introduction of a drill, sodium sulfate and an organic additive, in which cationic quaternary ammonium base or its salt is used as an organic additive. amount of 0.005-0.1 wt.% calculated on the treated water at pH 8-10, the degree of purification of waste water from polyvinyl alcohol is 96% 2. The degree of PVA release () indicated in the prototype and the analogue is such that even for a solution with the concentration of PVA of 0.2% is not provided after cleaning the norm for the content of PVA in water (MAC of PVA in water mg / In the process of water purification, it is particularly important that the amount of salts necessary for coagulation significantly exceeds the content of PVA is in solution, and most of the salt goes to achieve a deep deposition rate (from 85 to 98%), since after the gel formation is based on part of the PVA, further purification becomes difficult due to the strength of reducing the PVA concentration in the solution . The purpose of the invention is to increase the cleaning rate at a similar flow rate; reagents. The goal is achieved by the fact that according to the method of cleaning waste water from polyvinyl alcohol, including the introduction of borax, sodium sulfate and organic additives, nickel anethyl acetonate or cobalt, or platinum, or palladium is used as an organic additive. In order to improve the quality of the precipitating nickel or cobal adyl acetonate. l, or platinum, or palladium are added before the addition of borax and sodium sulfate. The transition metal acetylacetonates are known as catalysts for the oligoremizadium process of unsaturated compounds and have the following page / cturSnz-C-CH-C-CH3, 1 II o o where Me Co, Ki, Pd, Pt. In the case being described, an additional precipitation effect is likely, which makes it possible to reduce the amount of coagulation salts, due to the fact that by coordinating the metal, intramolecular cohleplex formation occurs with hydroxyl and residual acetate groups of the polymer. The method is carried out as follows. Nickel acetylacetonate or cobalt, or platinum, or palladium is added to waste water containing PVA, after which borax and sodium sulfate are added. Example 1. To 2200 ml of a 1.5% aqueous solution of PVA was added 0.7 g of borax and 2.5 g of sodium sulfate j pH of a solution of 9-10. When stirring for 30 min, the PVA complex falls out in the form of a thick bulk mass. Example 2. The experiment is similar to Example 1, however, for 15 minutes x: o-addition of borax and sodium sulfate, 0.01 g (1: 0.003: 0 Co CcjH 705) 2 is introduced into the solution. The PVA complex falls in the form of small isolated particles. Example 3 The test is similar to Example 1, but the amount of borax and sodium sulfate added is 1.4 and 4.5 g, respectively. The table gives comparative data on the degree of PVA release. According to Examples 1-3. Example 4. The experiment is similar to Example 2, but Co (CgK-yOg) is introduced after the main coagulum is added. The degree of excretion of PVA is 99.4%; the complex is released in the form of a thick bulk mass. Example 5. The experiment was similar to Example 2, but 0.01 g (.1: 0.0033) NKCyHfOg was used as the organic additive. The degree of PVA recovery was 99.4. Example 6. Experience as in Example 2, but using (1: 0.0027) 0.004% Ft (Cj-H-02) as an organic additive. The degree of improvement of PVA
П р и .м е р 7. Опыт аналогичен примеру 2, но в качестве органической добавки примен ют 0,009 (1:0,0030 Рд.( СgHrjO).. Степень выделени ПВС 99,2%.Example 7. Experience is similar to Example 2, but 0.009 (1: 0.0030 Pd. (CgHrjO)) is used as an organic additive. The degree of release of PVA is 99.2%.
Анализ приведенных примеров показывает , что использование гщетилацетонатов никел или кобальта, или. платины, или паллади в качестве органической добавки позвол ет повысить степень очитски от поливинилового спирта с 96 до 99,4%.The analysis of the given examples shows that the use of nickel or cobalt gccetilacetonates, or. platinum, or palladium as an organic additive allows to increase the degree of cleansing from polyvinyl alcohol from 96 to 99.4%.
Введение указанной добавки перед добавлением буры и сульфата натри , как следует из примера 2, позвол ет получить легко отделимый осадок комплекса ПВС в отличие от примера 4, когда ацетилацетонат ввод т последним .The introduction of this additive prior to the addition of borax and sodium sulfate, as follows from Example 2, makes it possible to obtain an easily separable precipitate of the PVA complex, in contrast to Example 4, when acetylacetonate is introduced last.
Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа состоит в повышении степени очистки сточных вод от поливинилового спирта и исключении за счет этого загр знени во доемов и ухудшени работы биологических очистных сооружений.The technical and economic efficiency of the proposed method consists in increasing the degree of purification of wastewater from polyvinyl alcohol and, at the expense of this, eliminating contamination of the reservoirs and the deterioration of the operation of biological sewage treatment plants.
Количество основного коагул нта, гAmount of primary coagulant, g
в том числе: бураincluding: borax
сульфат натри Выход сухого остатка, в том числе:sodium sulphate dry residue, including:
3,2 3,2 5,93.2 3.2 5.9
0,7 0,7 1,4 2,5 2,5 4,50.7 0.7 1.4 2.5 2.5 4.5
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823502790A SU1063788A1 (en) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Process for purifying effluents from polyvinyl alcohol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823502790A SU1063788A1 (en) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Process for purifying effluents from polyvinyl alcohol |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1063788A1 true SU1063788A1 (en) | 1983-12-30 |
Family
ID=21032851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823502790A SU1063788A1 (en) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Process for purifying effluents from polyvinyl alcohol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1063788A1 (en) |
-
1982
- 1982-10-18 SU SU823502790A patent/SU1063788A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
02 С 5/02, 1978. кл, е № 2625225, 2. За вка DE 02 с 5/02, 1978. кл. G * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU778707A3 (en) | Method of purifying sodium chloride solution | |
EP0003862B1 (en) | Process for the removal of heavy metals from aqueous liquids | |
US3233741A (en) | Filter aid and method of purifying liquids using the same | |
SU1063788A1 (en) | Process for purifying effluents from polyvinyl alcohol | |
US2832473A (en) | Process of preparing filters and the filtration of liquids | |
CN113466420B (en) | Scale inhibitor evaluation method and device | |
CN205528261U (en) | Stainless steel pickling wastewater treatment device | |
JPS61101416A (en) | Purification of saline water | |
JP5167448B2 (en) | Method for removing calcium and magnesium ions in water | |
CN205821040U (en) | Desulfurization wastewater advanced treating membrance separation is combined Zero discharging system by a kind of full embrane method | |
RU2019521C1 (en) | Method of water purification | |
RU2237021C1 (en) | Aluminum-containing coagulator preparation method | |
CN113582415B (en) | Desalination treatment method for reverse osmosis concentrated water | |
RU2170708C1 (en) | Method of preparing reagent for neutralization and cleaning of waste waters | |
RU2209768C2 (en) | Method for preparing potassium sulfate | |
RU2087461C1 (en) | Method of producing tartaric acid from the lime tartrate | |
RU2068396C1 (en) | Method of intense sewage treatment from chrome (iii) | |
SU1682323A1 (en) | Method for desalination of natural water | |
SU1742216A1 (en) | Method for purification sewage against ions of heavy metals | |
RU2049074C1 (en) | Method of purifying waste water | |
US1930792A (en) | Process of treating liquids | |
JP2003080269A (en) | Method for treating boron-containing water | |
SU973479A1 (en) | Process for purifying effluents from arsenic | |
SU808377A1 (en) | Method of polyvalent metal precipitation from aqueous solutions | |
SU812752A1 (en) | Method of waste water purification from chromium |