SU1063566A1 - Устройство дл сварки отводов трубопроводов - Google Patents

Description

Изобретение .относитс  к сварке, а Именно к устройствам дл  сварки трубных конструкций, преимущественно отводов, и может быть применено в энергетике, при строительстве тру бопроводов и других отрасл х прокыш ленности. Известно устройство дл  сборки и сварки отводов трубопроводов, содержащее установленный на основании с возможностью наклона корпус с поворотным кольцом, оснащенным зажимом дл  отводов Однако в св зи с тем, что зажигв не перемещаютс  вдоль плоскости поворотного кольца, необходимо при сварке каждого нового стыка переуст навливать изделие в зажимах, что значительно увеличивает число вспомогательных операций, т.е. снижает произ водительность. Кроме того, дл  наклона корпуса с поворотным кольцом и закрепленным в нем отводом необходимо использовать привод большой мощности, так как при сварке крайнего стыка значительно возраст.1ют нагрузки на пр вод из-за консольного расположени  издели . Известно устройство дл  сварки отводов трубопроводов, содержащее сварочный автомат, манипул тор с закрепленными на его планшайбе посредством поворотной консоли зажимами дл  отвода, установленным с возможностью наклона 2}. В данном устройстве установка каждого свариваемого стыка в положе ние сварки производитс  поворотом консоли и наклоном зажимов без переустановки свариваемого отвода, од нако, из-за консольного расположени зажимов с закрепленным в них отводом возникает большой крут щий момент на манипул торе, что требует использовани  приводов манипул тор большой мощности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройств дл  сварки отводов трубопроводов, содержащее сварочный автомат, смонтированное на опорных роликах основани  поворотное кольцо, установлен ный с возможностью наклона корпус, направл ющие с ползуном и згикимл дл  отводов, установленные с возмож ностью радиального перемещени  З ), В указанном устройстве дл  поворота кольца и перемещени  ползуна по направл ющим используетс  сложна кинематическа  схема, а зажимы пред назначены дл  закреплени  торца отвода трубопровода, что увеличивает нагрузки на привод и требует применени  привода большой мощности. Цель изобретени  - упрощение кон струкции и снижение энергозатрат путем совмещени  центра т жести отвода с поперечной осью поворотного кольца. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  сварки отводов трубопроводов, содержащем сварочный автомат, смонтированное на опорных роликах основани  поворотное кольцо, установленный с возможностью наклона корпус, направл ющие с ползуном и зажикы дл  отводов, установленные с возможностью радиального перемещени , направл ющие смонтированы на торцовой поверхности поворотного кольца симметрично относительно его оси, ползун выполнен в виде двух кареток, установленных с возможностью синхронного перемещени  в соответствук цих направл ющих, а корпус выполнен в виде двух обойм, соосно закрепленных на каретках, при этом зажимы смонтированы в указанных обоймах. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство дл  сварки отводов трубопроводов содержит стойку 1 с направл ющими 2 дл  сварочного автомата . 3. Направл ющие установлены на стойке с возможностью подъема и поворота. На опорных роликах 4 основани - смонтировано поворотное кольцо 5, которое соединено поводком 6 с манипул тором 7 дл  вращени  кольца . На торцовой поверхности поворотного кольца 5 смонтированы симметрично относительно его оси.направл ющие 8 и ходовые винты 9, соединенные посредством конических передач 10 и карданных валов 11 с приводом 12. Устройство снабжено ползуном, выполненным в виде двух кареток 13, установленных с возможностью синхpOHHoro перемещени  в направл ющих 8 винтами 9. Поворотное кольцо снабжено корпусом, выполненным в виде двух обойм 14. соосно закрепленных на каретках 13, установленных с возможностью наклона приводом 15. В обоймах установлены с возможностью радиального перемещени  приводом 16 зажимы 17 дл  отводов. Дл  соединени  вращающихс  и невращающихс  концов электрических кабелей на поводке 6 установлен коллекторный блок 18. Устройство работает следующим образом. Отвод траверсой (не показано ; помещаетс  в кольцо 5 таким образом, чтобы зажимы 17 находились в районе средней части отвода, а центр т жести отвода совместилс  с поперечной осью кольца. Затем отвод закрепл етс  в зажимах, траверса выводитс  из кольца и отвод приводом 15 поворачиваетс  так, чтобы плоскость сварки

требуемого стыка отвода располагалась параллельно плоскости кольца 5 (вертикально/. После этого отвод вместе с зажимами перемещаетс  приводом 12 до совмещени  центра свариваемого стыка с осью вращени  манипул тора 7, а следовательно, и кольца 5. Стойка 1 выставл етс  в рабочее положение, горелка автомата 3 перемещаетс  на стык, и производитс  сварка, после чего дл  сварки второго стыка отвод приводом 15 поворачиваетс  так, чтобы плоскость свариваемого стыка располагалась параллельно плоскости кольца, а приводом 12 отвод перемещаетс  до совмещени 

центра стыка с осью вращени  манипул тора 7, Горелка автомата перемещаетс  на стык, и производитс  его сварка. После окончани  сварки двух стыков отвод переворачиваетс , и производитс  сварка двух оставшихс  стыков.

Обеспечение расположени  центра т жести свариваемого отвода по поперечной оси поворотного кольца и

0 установка зажимов с возможностью наклона и синхронного перемещени  вдоль торцовой поверхности кольца позвол ет значительно снизить нагрузки, на привод Манипул тора и, следовательно,

5 энергозатраты и упростить конструкции.

17

ft

If

Claims (1)

1. (541 (571 УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ОТВОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащее сварочный автомат, смонтированное на опорных роликах основания поворотное кольцд, установленный с возможностью наклона корпус., направляющие с ползуном и зажимы для отводов, установленные с возможностью радиального перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат путем совмещения центра тяжести отвода с поперечной осью поворотного кольца, направляющие смонтированы на торцовой поверхности поворотного кольца симметрично относительно его оси, ползун выполнен в виде двух кареток, установленных с возможностью синхронного перемещен ния в соответствующих направляющих, $ а корпус выполнен в виде двух обойм, соосно закрепленных на каретках, при f этом зажимы смонтированы в указанных обоймах. ч