SU1062320A1 - Способ травлени электропроводной ленты - Google Patents

Способ травлени электропроводной ленты Download PDF

Info

Publication number
SU1062320A1
SU1062320A1 SU813272273A SU3272273A SU1062320A1 SU 1062320 A1 SU1062320 A1 SU 1062320A1 SU 813272273 A SU813272273 A SU 813272273A SU 3272273 A SU3272273 A SU 3272273A SU 1062320 A1 SU1062320 A1 SU 1062320A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
etching
current
pickling
electrically conducting
Prior art date
Application number
SU813272273A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Федорович Будека
Юрий Петрович Беличенко
Виталий Александрович Богомазов
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU813272273A priority Critical patent/SU1062320A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1062320A1 publication Critical patent/SU1062320A1/ru

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОБОДНОЙ ЛЕНТЫ, включающий петлеобразное перемещение ленты в растворе и подачу тока, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, ток подают с двух сторон ленты от двух полюсов источника. 2. Способ ПОП.1, отличающ и и с   тем, что травление ведут при переменном токе.

Description

Изобретение относится к способам травления черных и цветных металлов или металлических^ сплавов.
Известен способ электрохимическо·’ го травления металлов, заключающийся в том, что обрабатываемый металл в качестве одного из электродов (анода или катода) погружают в ванну с электролитом и противоэлектродом. Электрод из обрабатываемого металла и противоэлектрод подключа ют к источнику постоянного тока и проводят травление металла. При этом травильный раствор нагревают до 60-80°С и плотность тока составляет 5-10 А/дм^ [1] .
Однако для осуществления способа нужен большой расход тепла на'подо грев травильного раствора; из-за того, что вспомогательный электрод не должен растворяться, его изготавливают из дорогих и дефицитных материалов. Кроме того, при травлении этим способом трудно добиться повышения производительности.
Известен также способ травления электропроводной ленты, включающий петлеобразное перемещение ленты в ванне, с раствором. Ток подводят к одному концу ленты и к системе электродов , расположенных в ванне [2] .
Однако известный способ подключения ленты к источнику тока усложняет эксплуатацию устройства, так как требуется не Только создавать условия для движения ленты, но и. обеспечивать постоянный .зазор между движущейся лентой и неподвижными анодами. Ток проходит через два элек-, трода - ленту и анод, один из которых является нерабочим (анод). Общий расход энергии складывается из расхода на электродах и омических потерь в растворе, которые значительно ниже расхода на электродах и могут быть приняты постоянными.
Целью изобретения является повы- , шеыие производительности.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу травления электропроводной ленты, включаю··· щему петлеобразное перемещение ленты в растворе и подачу тока, ток I подают с двух сторон ленты от двух полюсов источника.
При этом травление ведут при переменном токе.
Пример. Стальную ленту толщиной 0,6 м погружают в травильный раствор, содержащий 120 г/л серной кислоты и 20 г/л сульфата железа. Ленте в электролите ванны с помощью 5 опорных валиков, расположенных по торцам ванны, придают зигзагообразный ход таким образом, что в ванне образуется три петли ленты. Через ленту пропускают ток плотностью ’θ 10 А/дм^, подключая полюса источника с двух ее сторон. Длительность травления ленты составляет 4,3 мин. Длительность травления этой же ленты в условиях по способу Г1] состав15 ляет 7,1 мин. Травление по предлагаемому способу ведут при 6Q°C, а по известному - при 80°С.
В растворе, содержащем 150 г/л Н^БОд и 25 г/л РеБОд при 60°С тра120 вят стальную ленту толщиной 0,3 мм.
Травление по предлагаемому и известному [2] способам ведут до полного удаления окислов с поверхности ленты при токе 9 А и петлеобразном хо25 Л® ленты. Длительность травления составляет по предлагаемому способу 4,1 мин, по известному - 5,2 мин.
При травлении ленты в устройстве по предлагаемому способу вся 3θ энергия, подводимая к ленте, используется на травление, так как отсутствуют дополнительные электрода, что сокращает расход энергии примерно в два раза.
Располагать ленту (петли ленты) в ванне можно горизонтально, что значительно улучшает распределение тока между участками ленты, и вдоль ленты на отдельных ее участках.
ί
4θ при травлении на переменном токе возникает вибрация ленты, что дополнительно интенсифицирует процесс.
Преимуществами предлагаемого способа травления электропроводной ленты являются увеличение производительности травильных ванн на 30-50%, снижение затрат тепла на подогрев электролитана 20-30%, уменьшение затрат электроэнергии, отпадает необходимость установки в ванне дополнительных электродов и уменьшается расход материалов.
Экономический эффект составит 55 не менее 150 тыс. руб. в год.

Claims (2)

1. СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ ЛЕНТЫ, включающий петлеобразное перемещение ленты в растворе и подачу тока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, ток подают с двух сторон ленты от двух полюсов источника.
2. Способ по п.1, обличающийся’ тем, что травление ведут при переменном токе.
SU813272273A 1981-01-19 1981-01-19 Способ травлени электропроводной ленты SU1062320A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813272273A SU1062320A1 (ru) 1981-01-19 1981-01-19 Способ травлени электропроводной ленты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813272273A SU1062320A1 (ru) 1981-01-19 1981-01-19 Способ травлени электропроводной ленты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1062320A1 true SU1062320A1 (ru) 1983-12-23

Family

ID=20952137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813272273A SU1062320A1 (ru) 1981-01-19 1981-01-19 Способ травлени электропроводной ленты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1062320A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990004664A1 (en) * 1988-10-21 1990-05-03 Belorussky Politekhnichesky Institut Method for electrochemically treating articles made of conductive materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Федотьев Н.П. и др. Прикладна электрохими . Л., 1967, с. 167. 2. Патент FR 1464465, кл. С 23 в, 1966. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990004664A1 (en) * 1988-10-21 1990-05-03 Belorussky Politekhnichesky Institut Method for electrochemically treating articles made of conductive materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0637716B2 (ja) 電解処理方法
JPS6237718B2 (ru)
KR100487646B1 (ko) 금속띠판의전해산세척방법및장치
EP0502537B1 (en) Apparatus for continuous electrolytic treatment of aluminum article
EP0134580B1 (en) Method and apparatus for electrolytic treatment
SU1062320A1 (ru) Способ травлени электропроводной ленты
JPS6125800B2 (ru)
CN1051810C (zh) 抵偿横向配置的电解槽的有害磁场的布置
US4391685A (en) Process for electrolytically pickling steel strip material
US4434040A (en) Vertical-pass electrotreating cell
EP0137369B1 (en) Method for electrolytic treatment
JPH06220699A (ja) 鉄鋼材料の電解酸洗装置
JPS623240B2 (ru)
US2174722A (en) Process of electrolytic cleansing
JPH06212472A (ja) 亜鉛電解製錬法およびその装置
Gana et al. Direct electrorefining of copper scrap using an anode-support system in a bipolar cell
JP2660582B2 (ja) 電解処理方法
JP4157441B2 (ja) 低鉄損一方向性珪素鋼板の間接通電式連続電解エッチング方法及び間接通電式連続電解エッチング装置
Ganchar et al. Anodic dissolution of iron in the process of electrolytic heating
JPH0762599A (ja) 導電性板状材の電解処理装置
JP2000204499A (ja) ステンレス鋼帯の電解脱スケ―ル方法
SU1108137A1 (ru) Способ извлечени олова электролизом из щелочного электролита
JP4189053B2 (ja) ステンレス鋼の高速電解脱スケール方法
JPS6119115A (ja) 電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法
SU1523596A1 (ru) Способ электролитического получени сурьмы