Изобретение относитс к контактно сварке на переменном токе металла малых толщин и может быть использовано в производстве изделий электрон ной техники и приборостроени , преим щественно при герметизации корпусов микросхем. Известно устройство шовной сварки Устройство формирует разнопол рные импульсы из однофазного напр жени промышленной частоты путем регулировани фазового угла включени свароч ного тока от 105 до 135 в каждом полупериоде fl. Недостатком данного устройства в л етс наличие начального выплеска в контакте сварочный электрод-деталь за счет высокой скорости нарастани сварочного тока в импульсе и значительный нагрев cвapивae 1ыx изделий. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устрой ство дл шовной контактной сварки на переменном токе, содержащее источ |ник переменного тока, блок задани режима сварки, сварочный трансформатор , первична обмотка которого выполнена со средней точкой, блок управлени включением и выключением тока, два тиристора и ограничительный резистор С2 . Недостатком известного .устройства вл етс низкое качество сварки, что обусловлено высокой крутизной переднего .фронта сварочного импульса, и, .как следствием этого, возникновением выплесков при сварке и большой зоной термического вли ни . Целью изобретени вл етс повышение качества сварочного шва за счет уменьшени зоны термического вли ни и исключени выплесков. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл шовной контактной сварки на переменном токе, содержащем источник переменного тока, блок задани режима сварки , сварочный трансформатор , первична обмотка которо.го выполнена со средней точкой, блок уп равлени включением и выключением тока, два тиристора и ограничительный резистор, аноды тиристоров объедийены и подключены к первому выходу источника переменного тока, при этом второй выход источника переменного тока через ограничительный резистор подсоединен к средней точке первичной обмотки сварочного трансформатора, начало и конец которой подсоединены к катодам соответствующих тиристоров На фиг. 1 представлена блок-схема устройства шовной контактной сварки; на .фиг. 2 - временные диаграммы формируемых импульсов в устройстве. Устройство содержит блок 1 управлени включением тока, блок 2 управ ;eни периодом.,следовани импульсов, блок 3 задани режима сварки,распределитель 4 импульсов, сварочный трансформатор 5 с основной и последовательно с ней соединенной дополнительной обмоткой, тиристоры б и 7 и ограничивающий резистор 8. Блок 1 управлени включением и выключением тока состоит из порогового устройства 9, ждущего мультивибратора 10 и формировател 11 импульсов, источника 12 переменного тока. Устройство вырабатывает разнопол рные импульсы сварочного тока с крутым задним фронтом и незначительной амплитудой обратной полуволны путем формировани первой четверти синусоиды промышленной частоты, что улучшает качество сварного шва и исключает выплески. Блок 1 управлени включением и выключением тока в определенные моменты времени, синхронизированные с фазой питающего напр жени , вырабатывает импульсы, поступающие на вход распределител 4 импульсов, с выхода которого импульс управлени в момент прохождени синусоиды через нуль поступает .на управл ющий электрод одного из силовых тиристоров (например , тиристор 6) . Тиристор открывает и подключает питающее напр жение к одной из обмоток сварочного трансФорматора 5. Ток при этом протекает от начала к концу обмотки. По истечении времени, которое дискретно регулируетс , блок 1 управлени включением и выключением тока формирует импульс управлени , который через распределитель и шyльcoв 4 подаетс на управл юащй электрод второго силового тиристора (тиристор 7 ), который подключает питающее напр жение к дополнительной обмотке, равной по параметре основной. Ток через дополнительную обмотку течет от кон- ца к началу обмотки, в результате чего в сварочном трансформаторе 5 возникает режим встречных токов, и трансформаци тока во вторичную цепь прекращаетс . В результате во вторичном контуре формируетс сварочный импульс, форма которого приведена на фиг. 2. I Блок управлени периодом следовани формирует пр моугольные импульсы с периодом следовани в пределах 20-60 мс, которые поступают на вход распределител 4 импульсов и определ ют период следовани сварочных импульсов. Блок 3 задани режима сварки определ ет цикл работы всего устройства. Предлагаемое устройство стабилизирует энергию каждого сварочного импульса, дл чего в блок 1 введены последовательно соединенные пороговое устройство 9, ждущий мультивибратор 10 И фoplvшpoБaтeль 11 импульсов.The invention relates to contact welding on an alternating current of metal of small thickness and can be used in the manufacture of products of electronic equipment and instrumentation, mainly in sealing microcircuit cases. A device for seam welding is known. The device generates alternating pulses from a single-phase voltage of industrial frequency by adjusting the phase angle of switching on the welding current from 105 to 135 in each half-period fl. The disadvantage of this device is the presence of an initial splash in the contact of the welding electrode-part due to the high rate of increase of the welding current in the pulse and significant heating of the booster products. The closest technical solution to the invention is an alternating current device for seam resistance welding, containing an AC source, a welding mode setting unit, a welding transformer, the primary winding of which is made with a midpoint, a current on / off control unit, two thyristors and limiting resistor C2. A disadvantage of the known device is the low quality of welding, which is caused by the high steepness of the front of the welding pulse, and, as a result, the appearance of welding splashes and a large heat-affected zone. The aim of the invention is to improve the quality of the weld by reducing the heat-affected zone and eliminating splashes. The goal is achieved by the fact that in the device for seam contact welding on alternating current containing an AC source, a welding mode setting unit, a welding transformer, the primary winding of which is made with a midpoint, a current on and off control unit, two thyristors and a limiting the resistor, the thyristor anodes are connected and connected to the first output of the AC source, while the second output of the AC source is connected to the midpoint of the first through the limiting resistor of the welding winding transformer, the beginning and the end of which are connected to the cathodes of the corresponding thyristors. In FIG. 1 shows a block diagram of a seam contact welding device; on .fig. 2 - timing diagrams generated pulses in the device. The device contains a current switching control unit 1, a control unit 2; for a period, a pulse pulse, a welding mode setting block 3, a pulse distributor 4, a welding transformer 5 with the main and series connected additional winding, thyristors b and 7 and a limiting resistor 8 The current on / off control unit 1 consists of a threshold device 9, a waiting multivibrator 10 and a driver 11 pulses, an alternating current source 12. The device generates different-polarized pulses of the welding current with a steep falling edge and a slight reverse half-wave amplitude by forming the first quarter of a sinusoid of industrial frequency, which improves the quality of the weld and eliminates splashes. The unit 1 for switching on and off the current at certain points in time, synchronized with the phase of the supply voltage, produces pulses at the input of the distributor for 4 pulses, from the output of which the control pulse at the moment a sinusoid passes through zero enters the control electrode of one of the power thyristors (for example, thyristor 6). The thyristor opens and connects the supply voltage to one of the windings of the welding transformer 5. The current flows from the beginning to the end of the winding. After a time that is discretely regulated, the current on and off control unit 1 generates a control pulse, which through the distributor and pin 4 is supplied to the control electrode of the second power thyristor (thyristor 7), which connects the supply voltage to an additional winding equal in parameter main. The current through the additional winding flows from the end to the beginning of the winding, as a result of which a countercurrent mode occurs in the welding transformer 5, and the transformation of the current into the secondary circuit is stopped. As a result, a welding pulse is formed in the secondary circuit, the shape of which is shown in FIG. 2. I The follow-up period control unit generates rectangular pulses with a follow-up period within 20-60 ms, which are fed to the input of the distributor 4 pulses and determine the follow-up period of the welding pulses. The welding mode setting unit 3 determines the cycle of operation of the entire device. The proposed device stabilizes the energy of each welding pulse, for which block 1, serially connected threshold device 9, standby multivibrator 10 and 11 pulses for 11 pulses are introduced into block 1.
На вход порогового устройства 9 подаетс переменное напр жение сравнивающегос с заданным уровнем срабатывани , который определ ет длительность импульса. На выходе порогового устройства формируетс импульс, который через ждущий мультивибратор 10 поступает на вход формировател 11 импульсов, на выходе ко;торого формируютс импульсы, длительность которых соответствует интервалу A variable voltage is compared to the input of the threshold device 9 and is compared with a predetermined trigger level, which determines the pulse duration. At the output of the threshold device, a pulse is formed, which through the waiting multivibrator 10 enters the input of the pulse shaper 11, at the output of which pulses are formed, the duration of which corresponds to the interval
времени от начала синусоиды до момента срабатывани порогового устройства .time from the beginning of the sine wave to the time of triggering the threshold device.
Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить процент выхода годных изделий до че1гырех.The application of the proposed device allows to increase the percentage of usable products to four.
Эффект обусловлен уменьшением / оличества выплесков при сварке и сокращением объема зоны те 4ического вли ни в соедин емых детал х.The effect is due to a decrease in the number of splash during welding and a reduction in the volume of the zone of the four influence in the parts being joined.