KR100700994B1 - Electric arc welder and method of operating same - Google Patents

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슈크리스토퍼
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링컨 글로발, 인크.
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Abstract

전기 아크 용접기(A)가 제공되고, 그 용접기(A)는 공작물(W)과 이 공작물(W) 쪽으로 진행되는 용접 와이어(E) 사이의 갭을 가로질러 제1 용접 공정 또는 제2 용접 공정을 생성하기 위하여 제어기(130)와 고속 스위칭 전력 공급원(10)을 포함한다. 제1 용접 공정은 제1 전류 파형을 이용하고, 제2 용접 공정은 제2 전류 파형을 이용한다. 제1 용접 공정과 제2 용접 공정 사이를 전환하는 회로가 제공된다. 그 전환 회로는 제1 및 제2 용접 공정의 파형을 생성하는 카운터(212)와, 상기 처리되는 용접 공정의 파형 카운트가 그러한 용접 공정에 대하여 미리 설정된 횟수에 도달하는 경우 상기 처리되는 공정으로부터 다른 용접 공정으로 전환시키는 회로(190)를 포함한다.An electric arc welder (A) is provided, which welder (A) undergoes a first welding process or a second welding process across the gap between the workpiece (W) and the welding wire (E) running towards the workpiece (W). Controller 130 and a fast switching power supply 10 to generate. The first welding process uses a first current waveform and the second welding process uses a second current waveform. A circuit is provided to switch between the first welding process and the second welding process. The switching circuit includes a counter 212 that generates waveforms of the first and second welding processes, and another weld from the processed process when the waveform count of the processed welding process reaches a preset number of times for that welding process. A circuit 190 for converting to a process.

Description

전기 아크 용접기 및 그 작동 방법{ELECTRIC ARC WELDER AND METHOD OF OPERATING SAME}Electric arc welding machine and its operation method {ELECTRIC ARC WELDER AND METHOD OF OPERATING SAME}

본 발명은 전기 아크 용접 기술에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 2 스테이지 또는 2 모드 동작을 갖는 전기 아크 용접기, 및 이러한 2 스테이지 아크 용접기에 의해 수행되는 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to electric arc welding technology, and more particularly, to an electric arc welder having two stage or two mode operation, and a method performed by such a two stage arc welder.

배경 기술 정보로서, 참고용으로 인용하는 다른 참고문헌들과 함께 2001년 5월 29일에 출원된 계류중인 출원 번호 제866,358호를 참고용으로 인용한다. Kawai의 특허 제4,889,969호는 DIP 용접과 펄스 용접간 전환용 스위치를 개시하고 있으며, 배경 기술로서 참고용으로 인용한다.As background information, citing pending application number 866,358, filed May 29, 2001, with other references cited for reference, is incorporated by reference. Kawai Patent 4,889,969 discloses a switch for switching between DIP welding and pulse welding, which is incorporated by reference as a background art.

GMAW 타입의 전기 아크 용접기는, 종종 용접 공정의 전류 파형을 제어하기 위한 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원이나 전력 공급원에 의해 전력이 공급된다. 오하이오주 클리버랜드에 소재하는 Linclon Electric Company사는, 각각의 펄스의 크기가 펄스폭 변조기에 의해 제어되는 고주파 전류 펄스들을 이용하여 각각의 사이클 동안 전류 파형의 형태를 제어하는 파형 성형기를 갖는 전기 아크 용접기의 개념을 개척하였다. 이와 같은 용접기에 있어서, 전류의 파형은, 펄스 용접, 정전압 용접, 스프레이 용접, 쇼트 아크 CV 용접 및 STT 용접 등의 다양한 용접 공정을 수행하기 위하여 정확하게 제어된다. 그러한 공정에서, 각 용접 사이클에 대한 파형 형태는, 지정된 공정을 수행하는 일련의 용접 사이클을 생성하도록 펄스폭 변조기에 의해 제어된다. 이와 같은 아크 용접기들은 매우 다용도로 쓰이지만, 이들 용접기들은 파형 성형기에 의해 생성된 펄스를 제어하여 선택된 모드에서 동작된다.Electric arc welders of the GMAW type are often powered by a fast switching power supply or power supply having a controller for controlling the current waveform of the welding process. Linclon Electric Company of Cleveland, Ohio, is a leading manufacturer of electric arc welders with a wave shaper that controls the shape of the current waveform during each cycle using high frequency current pulses whose magnitude is controlled by a pulse width modulator. Pioneered the concept. In such a welder, the waveform of the current is precisely controlled to perform various welding processes such as pulse welding, constant voltage welding, spray welding, short arc CV welding and STT welding. In such a process, the waveform shape for each weld cycle is controlled by a pulse width modulator to produce a series of weld cycles that perform the designated process. Such arc welders are very versatile, but these welders are operated in a selected mode by controlling the pulses generated by the waveform shaper.

본 발명은 전술한 타입의 전기 아크 용접기에 관한 것으로서, 제어기가 2개의 별개의 상이한 용접 공정 또는 용접 모드 사이에서 전환된다. 본 발명에 따르면, 펄스 성형기 또는 펄스 발생기는 제1 용접 공정을 형성하는 일련의 펄스를 형성한다. 그 다음, 제어기는 다른 동작 모드를 구성하는 일련의 다른 펄스 형상을 구현함으로써 제2 용접 공정을 수행하도록 전환가능하다. 제1 동작 모드에서의 사이클들을 카운트함으로써, 제1 용접 공정은 종료되고, 제2 용접 공정이 개시된다. 그 후, 다음 공정의 사이클들이 설정된 횟수에 도달할 때까지 카운트되며, 그 설정된 횟수는 용접기가 다시 제1 용접 공정으로 전환되는 것을 나타낸다. 따라서, 전기 아크 용접기는, 한 동작 모드로부터 다른 동작 모드로 제어기를 전환시킴으로써 2개의 별개의 용접 공정을 수행할 수 있는 능력을 갖는다. 전기 아크 용접기의 이러한 고유의 2 스테이지 또는 2 상태 동작에 의해, 용접기는, 제1 용접 공정, 및 그 다음 제2 용접 공정을 교대로 이용하여 용접 작업을 수행할 수 있다. 예를 들면, 단시간 동안 고에너지 공정을 수행한 후에, 용접기는 저에너지 용접 공정으로 전환된다. 2개의 공정이 STT인 경우에, 고에너지 STT 사이클이 수행된 후, 저에너지 STT 사이클이 수행된다. 따라서, 일 실시예에 있어서, 제1 용접 공정은 고에너지 공정이고, 제2 용접 공정이 저에너지 공정이다. 제1 및 제2 용접 공정을 차례로 실행하여 전체 용접 작업을 수행하기 위해, 각각의 공정의 사이클의 카운트 횟수가 용접 공정에서 이용된다. 일 예로서, 한 특정 실시예에서, 제1 용접 공정은 고열을 이용하는 정전압(CV) 스프레이 공정이다. 제2 용접 공정은 펄스형 GMAW 공정 또는 저열 용접 공정이다. 용접 작업시, 제어기는 먼저 복수의 사이클 동안 제1 용접 공정을 실행한 후에, 복수의 사이클 동안 제2 용접 공정을 실행한다. 본 발명의 다른 실시예에서, 제1 용접 공정은 펄스가 고에너지 또는 고열을 갖는 펄스 용접 공정이다. 이것은 복수의 사이클 동안 저열 STT 용접 공정에 순차적으로 이용된다. 펄스 사이클과 STT 사이클을 교대로 실행함으로써, 희망하는 전체적인 용접 작업이 수행된다. 다른 실시예에서, 제1 용접 공정은 고열을 갖는 펄스 용접 공정이다. 이 공정은 쇼트 아크 정전압(CV) 공정인 제2 용접 공정으로 전환된다. 또 다른 실시예에 있어서, 제1 용접 공정은 고열용 펄스 공정이다. 제2 용접 공정은, 인가되는 전력의 폐쇄 루프 피드백에 의해 펄스의 에너지가 결정되는 일련의 펄스이다. 본 발명의 역시 또 다른 실시예는, 펄스 용접 작업시의 제1 펄스열이 고열을 제공하도록 전극 포지티브(electrode positive)이다. 펄스 용접 공정시 제2 펄스열은, 전극 정전압 펄스(electrode constant voltage pulse)를 포함하는 네거티브이다. 이들 용접 공정들간을 전환함으로써, 실제의 용접 작업은 용접기의 성능을 최적화하도록 제어된다.The present invention relates to an electric arc welder of the type described above, wherein the controller is switched between two separate different welding processes or welding modes. According to the invention, the pulse shaper or pulse generator forms a series of pulses forming the first welding process. The controller is then switchable to perform the second welding process by implementing a series of different pulse shapes that constitute different modes of operation. By counting cycles in the first mode of operation, the first welding process ends and the second welding process begins. Thereafter, the cycles of the next process are counted until they reach a set number of times, which indicates that the welder is switched back to the first welding process. Thus, the electric arc welder has the ability to perform two separate welding processes by switching the controller from one operating mode to another. By this inherent two-stage or two-state operation of the electric arc welder, the welder can alternately use the first welding process and then the second welding process to perform the welding operation. For example, after performing a high energy process for a short time, the welder is switched to a low energy welding process. If the two processes are STT, then a high energy STT cycle is performed followed by a low energy STT cycle. Thus, in one embodiment, the first welding process is a high energy process and the second welding process is a low energy process. In order to carry out the entire welding operation by sequentially executing the first and second welding processes, the count number of cycles of each process is used in the welding process. As one example, in one particular embodiment, the first welding process is a constant voltage (CV) spray process using high heat. The second welding process is a pulsed GMAW process or a low heat welding process. In the welding operation, the controller first executes the first welding process for a plurality of cycles, and then executes the second welding process for a plurality of cycles. In another embodiment of the present invention, the first welding process is a pulse welding process in which the pulse has high energy or high heat. It is used sequentially in low heat STT welding processes for multiple cycles. By alternately executing the pulse cycle and the STT cycle, the desired overall welding operation is performed. In another embodiment, the first welding process is a pulse welding process with high heat. This process is converted to a second welding process which is a short arc constant voltage (CV) process. In yet another embodiment, the first welding process is a high thermal pulse process. The second welding process is a series of pulses whose energy is determined by closed loop feedback of the applied power. Yet another embodiment of the present invention is an electrode positive such that the first pulse train during a pulse welding operation provides high heat. In the pulse welding process, the second pulse train is negative including an electrode constant voltage pulse. By switching between these welding processes, the actual welding operation is controlled to optimize the performance of the welder.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 이러한 2 스테이지 또는 2 상태 전기 아크 용접기의 제1 용접 공정은 펄스 용접 공정이다. 이 공정은 아크 전압이 쇼트 회로를 가리킬 때까지 지속된다. 그 다음, 2 스테이지 용접기는 STT 용접 사이클과 같은 쇼트 제거 용접 공정(short clearing weld process)으로 전환된다. 바람직한 실시예에서, 펄스 용접 공정으로부터의 전환 신호는 아크 전압에서의 플런지(plunge)에 의한 쇼트의 표시에 의존할 뿐만 아니라, 타이머의 시간에도 의존한다. 아크 용접기 제어는, 설정된 시간 동안 쇼트가 유지되는 경우에만 펄스 모드의 제1 용접 공정으로부터 쇼트 제거 공정으로 전환한다. 타이머는 바람직하게는, 쇼트가 적어도 1.0 ㎳ 동안, 바람직하게는 적어도 0.2 ㎳ 내지 0.5 ㎳의 범위의 설정 시간 이상 동안 유지되는 것을 가리키도록 설정된다. 결과적으로, 초기 쇼트 대신에, 실제의 쇼트가 있는 경우에만, 그 검출된 쇼트 회로를 제거하는 제2 용접 공정으로 전기 아크 용접기가 전환된다.According to another feature of the invention, the first welding process of this two stage or two state electric arc welder is a pulse welding process. This process continues until the arc voltage points to the short circuit. The two stage welder then transitions to a short clearing weld process, such as an STT welding cycle. In a preferred embodiment, the switching signal from the pulse welding process depends not only on the display of the short by the plunge at the arc voltage, but also on the time of the timer. The arc welder control switches from the first welding process in the pulse mode to the short elimination process only when the short is maintained for a set time. The timer is preferably set to indicate that the short is maintained for at least 1.0 ms, preferably for at least a set time in the range of at least 0.2 ms to 0.5 ms. As a result, instead of the initial short, the electric arc welder is switched to the second welding process of removing the detected short circuit only when there is an actual short.

본 발명에 따르면, 공작물과 그 공작물쪽으로 진행하는 용접 와이어 사이의 갭을 가로질러 제1 용접 공정과 제2 용접 공정을 생성하는 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원을 포함하는 전기 아크 용접기가 제공된다. 제1 용접 공정은 제1 전류 파형을 이용하고, 제2 용접 공정은 제2 전류 파형을 이용한다. 제1 용접 공정과 제2 용접 공정 사이를 전환하는데 하나의 회로를 이용하고, 그 회로는 제1 용접 공정과 제2 용접 공정의 파형을 카운트하는 카운터를 포함한다. 용접기는, 처리중인 용접 공정의 파형 카운트가 각각의 용접 공정에 대해 미리 설정된 횟수에 도달할 때에, 상기 처리중인 공정으로부터 다른 용접 공정으로 전환한다. 이러한 2 스테이지 용접기를 이용함으로써, 아크 용접기는, 이러한 카운트 또는 다른 파라미터에 따라 2개의 별개의 용접 공정들 사이에서 전환될 수 있다. According to the present invention there is provided an electric arc welder comprising a high speed switching power supply having a controller for creating a first welding process and a second welding process across a gap between a workpiece and a welding wire running towards the workpiece. The first welding process uses a first current waveform and the second welding process uses a second current waveform. One circuit is used to switch between the first welding process and the second welding process, and the circuit includes a counter that counts waveforms of the first welding process and the second welding process. The welding machine switches from the processing in process to another welding process when the waveform count of the welding process being processed reaches a preset number of times for each welding process. By using this two stage welder, the arc welder can be switched between two separate welding processes according to this count or other parameter.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 펄스 파형 용접 공정 및 검출된 쇼트를 제거하는 용접 공정을 생성하는 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원을 포함하는 유형의 2 스테이지 아크 용접기가 있다. 아크 전압이 쇼트를 나타내는 값 아래인 때에 쇼트 신호를 생성하도록 회로가 활성화되고, 그 쇼트 신호의 생성시에 발생되는 공정 전환 신호에 의해 제어기를 펄스 파형 공정으로부터 쇼트 제거 공정으로 전환시키는 스위치가 있다. 본 발명의 한 면에 있어서, 2 스테이지 용접기는, 약 1.0 ㎳ 이상, 바람직하게는 0.2 내지 0.5 ㎳의 통상적 범위의 설정 시간 보다 크게 규정된 소정 시간 동안 쇼트 신호가 유지되는 경우에만 전환 신호를 생성하는 타이머를 포함한다. 결과적으로, 미리 설정된 시간 동안 쇼트가 유지될 때에, 2 스테이지 용접기는 펄스 동작 모드로부터 쇼트 제거 동작 모드로 전환된다. 바람직한 실시예에 있어서, 쇼트 제거 동작 모드는 STT 용접 공정이다.According to another feature of the invention there is a two stage arc welder of the type comprising a high speed switching power supply having a controller for generating a pulsed waveform welding process and a welding process for removing the detected short. A circuit is activated to generate a short signal when the arc voltage is below a value indicating a short, and there is a switch for switching the controller from the pulse waveform process to the short removal process by a process switching signal generated at the generation of the short signal. In one aspect of the invention, a two stage welder generates a switching signal only if the short signal is maintained for a predetermined time defined above about 1.0 kW, preferably greater than a set time in the conventional range of 0.2 to 0.5 kW. It includes a timer. As a result, when the short is maintained for a preset time, the two stage welder switches from the pulse operation mode to the short removal operation mode. In a preferred embodiment, the short removal mode of operation is an STT welding process.

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본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원을 포함하는 유형의 전기 아크 용접기를 작동시키는 방법이 제공된다. 이 제어기는 공작물과 와이어 피더(wire feeder)에 의해 공작물쪽으로 진행하는 용접 와이어 사이의 갭을 가로질러 제1 용접 공정 및 제2 용접 공정을 생성한다. 이 방법의 제1 용접 공정은 제1 전류 파형이다. 제2 용접 공정은 제2 전류 파형이다. 이 방법은, 제1 용접 공정과 제2 용접 공정 사이를 전환하는 단계를 포함하고, 제1 용접 공정과 제2 용접 공정에서의 파형들을 카운트함으로써 구현된다. 수행중인 용접 공정은 그 공정의 파형 카운트가 설정된 횟수에 도달하는 경우에 다른 공정으로 전환된다. 본 발명의 다른 특징에서, 펄스 파형 공정 및 쇼트 제거 용접 공정을 생성하는 제어기를 갖는 고속 스위치 및 전원을 포함하는 전기 아크 용접기를 작동시키는 방법이 제공된다. 이 방법은, 아크 전압이 쇼트를 나타내는 값 아래인 때에 쇼트 신호를 생성하고 그 다음 쇼트 회로의 검출시에 생성된 전환 신호에 의해 제어기를 펄스 파형 공정으로부터 쇼트 제거 공정으로 전환시키는 단계를 포함한다. 이 방법에서, 전환 신호는, 쇼트 신호가 1.0 ㎳ 보다 작은 소정 시간 동안, 실제적으로 0.20 ㎳의 - 0.50 ㎳의 통상적 범위의 소정 시간 동안 유지될 때에만 생성된다.According to another feature of the invention, a method is provided for operating an electric arc welder of the type comprising a high speed switching power supply with a controller. The controller creates a first welding process and a second welding process across the gap between the workpiece and the welding wire running towards the workpiece by a wire feeder. The first welding process of this method is a first current waveform. The second welding process is a second current waveform. The method includes switching between a first welding process and a second welding process, and is implemented by counting waveforms in the first welding process and the second welding process. The welding process being performed is switched to another process when the waveform count of the process reaches the set number of times. In another aspect of the present invention, a method is provided for operating an electric arc welder comprising a high speed switch and a power supply having a controller for generating a pulse waveform process and a short rejection welding process. The method includes generating a short signal when the arc voltage is below a value indicating a short and then switching the controller from a pulse waveform process to a short rejection process by a switching signal generated upon detection of the short circuit. In this method, the switching signal is generated only when the short signal is held for a predetermined time of less than 1.0 ms, and actually for a predetermined time in a typical range of -0.50 Hz of 0.20 Hz.

본 발명의 목적은 하나의 용접 작업 동안에 2개의 용접 공정을 교대로 수행하는 2 스테이지 전기 아크 용접기를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a two stage electric arc welder which alternately performs two welding processes during one welding operation.

본 발명의 다른 목적은 앞서 정의된 2 스테이지 아크 용접기를 제공하는 것이며, 그 아크 용접기는 이 용접기가 수행하고 있는 공정을 전환할지의 여부를 결정하기 위해 공정의 사이클을 카운트하는 카운터를 구비한다.Another object of the present invention is to provide a two stage arc welder as defined above, which arc counter has a counter that counts the cycles of the process to determine whether to switch the process that the welder is performing.

본 발명의 역시 또 다른 목적에 따르면, 앞서 정의된 바와 같은 2 스테이지 아크 용접기를 제공하는 것이며, 그 2 스테이지 아크 용접기는 비초기 쇼트가 검출될 때까지 펄스 용접 공정을 수행한다. 그 다음, 2 스테이지 아크 용접기는 쇼트를 제거하는 제2 동작 모드로 전환된다. 본 발명의 다른 목적은 앞서 정의된 바와 같은 2 스테이지 아크 용접기를 작동시키는 방법을 제공하는 것이다.According to still another object of the present invention, there is provided a two stage arc welder as defined above, wherein the two stage arc welder performs a pulse welding process until a non-initial short is detected. The two stage arc welder then switches to a second mode of operation that eliminates shorts. Another object of the present invention is to provide a method of operating a two stage arc welder as defined above.

본 발명의 또 다른 목적은, 앞서 정의된 2 스테이지 아크 용접기의 동작을 제공하는 것이며, 그 2 스테이지들은 별개의 제1 용접 공정 및 이와 상이한 별개의 제2 용접 공정의 많은 조합들 중 하나를 포함한다. 2개의 공정은 하나의 용접 작업 동안에 앞뒤로 번갈아 수행한다.It is yet another object of the present invention to provide the operation of a two stage arc welder as defined above, the two stages comprising one of many combinations of a separate first welding process and a different, separate second welding process. . The two processes alternate back and forth during one welding operation.

이들 목적 및 이점들은 첨부 도면과 함께 취한 이하의 상세한 설명으로부터 명백히 이해될 것이다. These objects and advantages will be apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 2 스테이지 아크 용접기의 바람직한 실시예를 설명하는 결합된 블록 및 배선도이다.1 is a combined block and wiring diagram illustrating a preferred embodiment of a two stage arc welder of the present invention.

도 2는, 2 스테이지 아크 용접기의 동작 및 방법의 블록도 포멧의 흐름도로서, 검출된 비초기 쇼트가 수행중인 용접 공정을 전환시키고 있다.FIG. 2 is a flow diagram of a block diagram format of the operation and method of a two stage arc welder, switching the welding process in which the detected non-initial short is being performed.

도 3은 본 발명에 따라 구성된 2 스테이지 용접기의 또 다른 구현예를 도시하는 블록도 포멧의 흐름도이다.3 is a flow diagram of a block diagram format showing another embodiment of a two stage welder constructed in accordance with the present invention.

도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 구현에 따른 2 스테이지 용접기의 동작을 설명하는 전류 그래프이다. 4 is a current graph illustrating the operation of a two stage welder in accordance with the implementation of the present invention shown in FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하기 위한 것이 아닌 도면들을 참조하면, 도 1은 3상 전원 입력(14)을 정류기(16)에 의해 라인(20, 22)의 DC 레일로 변환시키는 인버터 전원(12)으로서 도시된 고속 스위칭 전원을 포함하는 전력 공급원(10)을 갖는 신규한 2 스테이지 용접기(A)를 도시한다. 인버터 전원(12)의 출력 권선(30)은 변압기(T)의 1차 권선이며, 그 변압기의 2차 권선(32)은 정류기 네트워크(40)에 전류를 인가한다. 이 네트워크는 양의 도선(42) 및 음의 도선(44)을 통하여 전류 레벨을 제공한다. 표준 소형 인덕터(50)는 표준 콘택 팁(54)에 접속되며, 이 콘택 팁은 공작물(W)로부터 이격된 전극(E)을 형성하는 용접용 와이어(60)를 통과시켜 아크 용접 공정 동안에 전류가 통과되는 아크 갭을 형성한다. 용접기 A는 전극(E)과 공작물(W)사이의 갭을 가로질러 미리 설정된 형상의 전류를 통과시킴으로써 많은 유형의 전기 아크 용접을 수행한다. 그 아크가 와이어(60)와 공작물(W)을 용융시켜 용접 작업을 수행하면, 와이어 피더(100)는 모터(104)의 회전 속도에 의해 결정된 속도(WFS)로 릴(102)로부터 와이어를 끌어당긴다. 이러한 속도는 피드백 타코미터(110)에 의해 판독되어, 에러 증폭기(114)의 출력으로부터 펄스폭 변조기(112)까지 입력 전압에 의해 제어된다. 이러한 증폭기는 원하는 와이어 공급 속도(WFS)를 나타내는 전압인 제1 입력(120)을 갖는다. 이러한 속도는 아날로그 회로에 의해 제어될 수 있고, 보다 바람직하게는 파형 성형기(180)의 룩업 테이블(look-up table)로부터 제어될 수 있다. 그 제1 입력(120)은 모터(104)의 속도를 결정하며, 그 실질적인 속도는 제1 입력(120)의 전압과 비교하기 위하여 타코미터(110)에 의해 모니터링된다. 그 실질적인 속도 피드백은 입력 라인(122) 상의 전압이다. 이러한 방법으로, 그 와이어 공급 속도는 용접기(A)에 의해 실행되는 용접 공정에 따라 조정된다. 전극(E)과 공작물(W)을 통과하는 전류 파형은 오실레이터(136)의 설정 주파수에 의해 결정된 펄스 속도로 출력 제어 라인(134) 상의 전압을 발생하기 위하여 소프트웨어 펄스폭 변조기(132)를 포함하는 유형의 소프트웨어 제어기(130)에 의해 결정된다. 이러한 방법으로, 라인(134) 상의 고주파 펄스는 라인(140) 상의 전압에 의해 제어되며, 그 전압은 전류 검출 또는 감지 분로(152)에 의해 제1 입력이 제어되는 제2 에러 증폭기(150)의 출력이다. 라인(154) 상의 전압은 용접 공정의 아크 전류를 나타낸다. 라인(160) 상의 명령 신호는 라인(154) 상의 전압에 의해 표현되는 실제 아크 전류와 비교하여, 펄스폭 변조기(132)가 라인(160)에 의해 파형 성형기(180)로부터 원하는 파형을 일으키게 한다. 에러 증폭기(114)로의 와이어 공급 속도는 또한 파형 성형기 또는 발생기로부터 지향된다. 파형 성형기(180)는 상승적(相乘的)인 타입이기 때문에, 라인(160)과, 제1 입력(120) 상의 와이어 공급 속도 신호 또는 전압(WFS)이 조정된다. Referring now to the drawings for describing preferred embodiments of the present invention and not for limiting the present invention, FIG. 1 illustrates a three-phase power input 14 connected by rectifier 16 to lines 20 and 22. A novel two stage welder A with a power supply 10 including a high speed switching power supply shown as an inverter power supply 12 for converting to a DC rail is shown. The output winding 30 of the inverter power supply 12 is the primary winding of the transformer T, the secondary winding 32 of the transformer applying current to the rectifier network 40. This network provides current levels through the positive lead 42 and the negative lead 44. A standard small inductor 50 is connected to a standard contact tip 54, which passes through a welding wire 60 forming an electrode E spaced from the workpiece W to allow current to flow during the arc welding process. Form an arc gap to pass through. Welder A performs many types of electric arc welding by passing a current of a predetermined shape across the gap between electrode E and workpiece W. When the arc melts the wire 60 and the workpiece W to perform a welding operation, the wire feeder 100 pulls the wire from the reel 102 at a speed WFS determined by the rotational speed of the motor 104. Pull. This speed is read by the feedback tachometer 110 and controlled by the input voltage from the output of the error amplifier 114 to the pulse width modulator 112. This amplifier has a first input 120 which is a voltage representing the desired wire feed rate WFS. This speed can be controlled by an analog circuit and more preferably from a look-up table of the waveform shaper 180. The first input 120 determines the speed of the motor 104, the actual speed of which is monitored by the tachometer 110 to compare with the voltage of the first input 120. The actual speed feedback is the voltage on the input line 122. In this way, the wire feed rate is adjusted according to the welding process performed by the welder A. FIG. The current waveform passing through the electrode E and the workpiece W includes a software pulse width modulator 132 to generate a voltage on the output control line 134 at a pulse rate determined by the set frequency of the oscillator 136. Is determined by the type of software controller 130. In this way, the high frequency pulse on line 134 is controlled by the voltage on line 140, the voltage of the second error amplifier 150 whose first input is controlled by current detection or sensing shunt 152. Output. The voltage on line 154 represents the arc current of the welding process. The command signal on line 160 compares the actual arc current represented by the voltage on line 154 to cause pulse width modulator 132 to produce the desired waveform from waveform shaper 180 by line 160. The wire feed rate to the error amplifier 114 is also directed from the waveform shaper or generator. Because the wave shaper 180 is of a synergistic type, the line 160 and the wire supply speed signal or voltage WFS on the first input 120 are adjusted.

용접기 A의 신규한 특징에 따르면, 스위치(190)가 제공되며, 이 스위치는 실제로 도 1에 도시된 바와 같이 제1 위치(192) 및 제2 위치(194)를 갖는 소프트웨어 스위치이다. 제1 위치(192)에 있는 경우에, 파형 성형기(180)는 제1 용접 공정 A용의 공정 제어 시스템(200)으로부터 제1 용접 공정 A에 따라 명령 라인(182)에 의해 제어된다. 이러한 방법으로, 공정 제어 시스템(200)은 파형 성형기(180)에 접속되어 제어기(130)에 의해 파형 성형기(180)로부터 공정 A를 실행한다. 유사한 방법으로, 스위치(190)가 제2 위치(194)에 있는 경우에, 명령 라인(182)을 통한 공정 제어 시스템(202)에 의해 파형 성형기(180)는 라인(160) 상의 신호에 의해 제2 용접 공정 B를 실행한다. 따라서, 제1 위치 및 제2 위치(192 및 194) 사이에서 스위치(190)를 전환함으로써, 2개의 개별적인 용접 공정이 용접기 A에 의해 수행된다. 물론, 본 발명에는 용접기가 3개 이상의 용접 공정을 원하는 경우에 그 용접 공정을 순차적으로 또는 연속하여 처리할 수 있도록 3개 이상의 위치를 갖는 스위치(190)가 포함된다. 실제로, 단지 2개의 개별적인 용접 공정이 용접기 A에 의해 교대로 수행되는 것이 바람직하다. 본 발명의 다른 양태에 따르면, 스위치(190)의 위치는 사이클 카운터(212)의 출력으로부터 라인(210) 상의 로직에 의해 제어된다. 카운터는 공정 A 또는 공정 B 중 하나의 기간 동안에 각각의 사이클을 카운트한다. 카운트의 끝에서, 카운트 선택기(214) 또는 카운트 선택기(216)에 의해 설정된 바와 같이, 라인(210) 상의 로직은 스위치(190)를 다른 위치로 전환하여 다른 용접 공정을 실행한다. 카운터(212)는 횟수 CA를 카운트한 후에, 카운터가 횟수 CB로 카운트할 때까지 유지되는 공정 B로 전환한다. 그 후에, 스위치(190)는 다시 제1 용접 공정, 즉 공정 A로 전환한다. 바람직한 실시예에 있어서, 그 공정들 중 하나는 고열 공정이고, 다른 하나는 저열 공정이다. 횟수 CA 및 CB는 실질적으로 같다. 따라서, 용접 작업은 STT, 펄스 또는 다른 것인지 용접 동작의 성능을 제어하기 위하여 총 용접 공정 동안에 반복적으로 실행되는 저열부 및 고열부를 포함한다. 이후에 보여주겠지만, 다양한 용접 공정이 카운터에 의해 교대로 선택될 수 있다. 실제로, 용접기 A는 상호 작용될 수 있기 때문에, 하나의 공정에서 다른 공정으로의 전환은 카운트 횟수로부터 구별되는 파라미터에 의해 결정된다. 예를 들면, 전압 센서(170)는 쇼트를 검출하는 라인(172) 상에 전압을 발생시키며, 이것은 제2 용접 공정이 아크 제거 공정인 제1 용접 공정 A과 제2 용접 공정 B 사이의 전이를 위하여 도 2에서 이용된다. 그 카운트는 극히 다르며, 상호 작용 파라미터는 검출가능한 용접 상태로 소정의 공정 전이 후에 미리 설정된 공정으로 전환되도록 선택될 수 있다. According to a novel feature of welder A, a switch 190 is provided, which is actually a software switch having a first position 192 and a second position 194 as shown in FIG. 1. When in the first position 192, the wave shaper 180 is controlled by the command line 182 according to the first welding process A from the process control system 200 for the first welding process A. In this way, process control system 200 is connected to waveform shaper 180 to execute process A from waveform shaper 180 by controller 130. In a similar manner, when the switch 190 is in the second position 194, the waveform shaper 180 is driven by a signal on the line 160 by the process control system 202 via the command line 182. 2 Perform welding process B. Thus, by switching the switch 190 between the first position and the second position 192 and 194, two separate welding processes are performed by the welder A. Of course, the present invention includes a switch 190 having three or more positions so that when the welding machine desires three or more welding processes, the welding process can be processed sequentially or continuously. In practice, it is preferable that only two separate welding processes are carried out alternately by welder A. According to another aspect of the present invention, the position of switch 190 is controlled by logic on line 210 from the output of cycle counter 212. The counter counts each cycle during the period of either Process A or Process B. At the end of the count, as set by count selector 214 or count selector 216, logic on line 210 switches switch 190 to another position to perform another welding process. After the counter 212 counts the number CA, the counter 212 switches to the process B, which is maintained until the counter counts the number CB. Thereafter, the switch 190 switches back to the first welding process, that is, process A. In a preferred embodiment, one of the processes is a high heat process and the other is a low heat process. The number of times CA and CB are substantially the same. Thus, the welding operation includes a low heat portion and a high heat portion that are repeatedly executed during the total welding process to control the performance of the welding operation, whether STT, pulse or otherwise. As will be shown later, various welding processes can be alternately selected by the counter. In practice, since welder A can be interacted, the transition from one process to another is determined by a parameter that is distinguished from the count number. For example, voltage sensor 170 generates a voltage on line 172 that detects a short, which causes a transition between first welding process A and second welding process B, where the second welding process is an arc removal process. Used in FIG. 2. The counts are extremely different, and the interaction parameters can be selected to switch to a preset process after a given process transition to a detectable weld state.

실제로, 공정 A는 통상 고에너지 공정이고, 공정 B는 저에너지 공정이다. 카운트 횟수는 CA 및 CB는 실질적으로 같다. 용접 작업을 변경하기 위하여, 횟수 CA는 증가되거나 횟수 CB가 감소되어 용접 작업 동안에 열을 증가시킨다. 유사한 방법으로, 열을 감소시키기 위하여, 그 횟수 CA는 감소되거나 횟수 CB가 증가된다. 물론, 이들 증가 또는 감소의 조합은 용접 작업 동안에 원하는 총열을 선택하는데 이용될 수 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 공정 A 및 공정 B는 동일하지만, 다른 크기의 파형을 갖는다. 그 공정은 펄스 용접 공정 또는 STT 용접 공정일 수 있다. 그러나, 본 발명에 따르면, 그 공정들은 완전히 다를 수 있다. 예를 들면, 실제로, 공정 A는 고열을 이용하는 정전압 스프레이 공정이고, 공정 B는 펄스형 GMAW 저열 공정이다. 카운터(212)는 카운트 선택기(214, 216)에 의해 용접 작업용으로 소정의 총열이 설정된다. 실제로, 공정 A는 고열을 이용하는 펄스 용접 공정인 반면에, 공정 B는 낮은 와이어 공급 속도를 이용하는 STT 용접 공정이다. 또한, 실제로, 공정 A는 고열을 이용하는 펄스 용접 공정이고, 공정 B는 쇼트 아크 정전압 공정이다. 본 발명의 공정 A의 또 다른 구현은 펄스 용접 공정이고, 공정 B는 출력 전력에 의해 전류가 제어되는 공정 등의 폐쇄 루프 제어 공정이다. 본 발명의 또 다른 구현예는 공정 A가 펄스 전극 포지티브 정전압 용접 공정이고, 공정 B는 전극 네거티브 정전압 용접 공정이다. 본 발명의 그러한 구현예에 있어서, 극성 스위치는 인덕터(50) 앞의 출력 회로에 부가되어, 극성 회로가 스위치(190)와 동일한 시간에 전환되게 한다. 본 발명의 다른 구현예는 용접 공정의 다양한 조합을 포함하여 원하는 전체적인 용접 작업을 수행한다. In practice, process A is usually a high energy process and process B is a low energy process. The number of counts is substantially the same for CA and CB. In order to change the welding operation, the number CA is increased or the number CB is decreased to increase heat during the welding operation. In a similar manner, to reduce heat, the number CA is reduced or the number CB is increased. Of course, a combination of these increases or decreases can be used to select the desired barrel during the welding operation. In a preferred embodiment, Process A and Process B are the same but have different magnitude waveforms. The process may be a pulse welding process or an STT welding process. However, according to the invention, the processes can be completely different. For example, in practice, process A is a constant voltage spray process using high heat, and process B is a pulsed GMAW low heat process. The counter 212 is set by the count selectors 214 and 216 with a predetermined barrel for the welding operation. In practice, process A is a pulsed welding process using high heat, while process B is an STT welding process using a low wire feed rate. Also, in practice, step A is a pulse welding process using high heat, and step B is a short arc constant voltage process. Another implementation of process A of the present invention is a pulse welding process, and process B is a closed loop control process, such as a process in which current is controlled by output power. Another embodiment of the invention is that process A is a pulsed electrode positive constant voltage welding process and process B is an electrode negative constant voltage welding process. In such an embodiment of the present invention, a polarity switch is added to the output circuit in front of the inductor 50, causing the polarity circuit to switch at the same time as the switch 190. Other embodiments of the present invention include various combinations of welding processes to perform the desired overall welding operation.

도 2에는 대화식 제어 시스템(220)이 계략적으로 도시되며, 파형 발생기 제어부(222)는 전술한 바와 같이 제어 라인(134) 상에 전압을 생성한다. 제어기(130)는 파형 발생기 제어부(222) 내에 있다. 그 전압은 도 1에 도시된 바와 같이 전압 센서(170)로부터 라인(172) 상의 전압과 함께 공정 제어 네트워크(224)에 의해 모니터링되는 인버터 전원(12)을 제어한다. 공정 제어 네트워크의 타이머(226)는 대략 1.0 ㎳ 이상의 시간, 보다 바람직하게는 일반적으로 0.2 ㎳ - 0.5 ㎳ 범위의 설정 시간 이상으로 설정된다. 타이머 네트워크로부터의 출력은 판정 블록(230)으로 향한 라인(232) 상의 로직으로서, 타이머(226)의 설정 시간 이상의 시간 동안에 검출되는 쇼트 회로인지 여부를 판정한다. 스위치(190)의 위치는 판정 블록(230)에 의해 제어된다. 타이머(226)의 설정 시간을 초과하는 쇼트가 있는 경우에, 스위치(190)는 제2 위치(194)로 전환된다. 따라서, 오랜 기간의 비초기 쇼트인 경우에, 스위치(190)는 제2 위치(194)로 전환하여 제2 용접 공정을 수행한다. 본 발명의 이러한 구현예로서, 제1 용접 공정은 시스템(240)에 의해 결정된 파형에 따라 제어되는 펄스 파형이다. 블록(242)은 STT 파형 또는 다른 쇼트 제거 용접 공정을 생성하는 시스템을 나타낸다. 시스템(220)은 시스템(240)에 의해 제어되는 펄스 파형으로 정의된 제1 동작 모드를 수행한다. 쇼트가 있을 때마다, 라인(172) 상의 전압은 임계치 이하로 떨어진다. 이것은 쇼트 회로를 판정한다. 그러한 검출 조건은 타이머(226)에 의해 시간이 지정된다. 쇼트의 시간이 타이머의 설정 시간을 초과하는 경우에, 라인(232) 상의 로직은 비초기 실제 쇼트 회로가 없다고 판정 블록에 지시한다. 이러한 로직은 즉시 소프트웨어 스위치(190)를 STT 공정으로 지시되는 아크 제거 용접 공정으로 전환한다. 쇼트가 쇼트 제거 공정에 따라 제거되는 경우에, 라인(172) 상의 전압은 즉시 플라즈마 레벨 또는 아크 전압으로 전환한다. 이것은 임계치 이상이고, 판정 블록(230)에 의해 스위치(190)가 제1 위치(192)로 전환되게 하여 시스템(240)에 의해 제어되는 펄스 파형을 구현한다. 결과적으로, 시스템(220)은 사이클 카운터를 포함하지 않지만, 하나의 용접 공정으로부터 다른 공정까지 용접 공정을 실제로 전환하기 위하여 용접 파라미터를 감지한다. 이것은 고속으로 발생하고, 그 선택된 파라미터가 검출될 때마다 발생한다. 2 schematically illustrates an interactive control system 220, wherein the waveform generator control unit 222 generates a voltage on the control line 134 as described above. Controller 130 is in waveform generator control unit 222. The voltage controls the inverter power supply 12 monitored by the process control network 224 along with the voltage on the line 172 from the voltage sensor 170 as shown in FIG. The timer 226 of the process control network is set to a time of approximately 1.0 ms or more, more preferably more than a set time in the range of 0.2 ms to 0.5 ms. The output from the timer network is the logic on line 232 directed to decision block 230 to determine whether it is a short circuit detected for more than a set time of timer 226. The position of the switch 190 is controlled by the decision block 230. If there is a short exceeding the set time of the timer 226, the switch 190 switches to the second position 194. Thus, in the case of a prolonged non-initial short, the switch 190 switches to the second position 194 to perform the second welding process. In this embodiment of the invention, the first welding process is a pulse waveform controlled in accordance with the waveform determined by the system 240. Block 242 represents a system for creating an STT waveform or other short removal welding process. System 220 performs a first mode of operation defined by pulse waveforms controlled by system 240. Each time there is a short, the voltage on line 172 drops below the threshold. This determines the short circuit. Such detection condition is timed by timer 226. If the time of the short exceeds the set time of the timer, the logic on line 232 instructs the decision block that there is no non-initial actual short circuit. This logic immediately turns the software switch 190 into an arc removal welding process, indicated by the STT process. When the short is removed in accordance with the short removal process, the voltage on line 172 immediately switches to the plasma level or arc voltage. This is above a threshold and causes the decision block 230 to switch the switch 190 to the first position 192 to implement a pulse waveform controlled by the system 240. As a result, system 220 does not include a cycle counter, but senses welding parameters to actually switch the welding process from one welding process to another. This occurs at high speed and occurs each time the selected parameter is detected.

도 3 및 도 4에 있어서, 시스템(250)은 파형 성형기(180)가 전술한 바와 같이 제어 라인(134) 상의 전압을 생성하고, 그 전압은 GMAW 또는 FCAW 용접 공정(252)에 의해 모니터링되는 인버터 전원(12)을 제어한다. 시스템(250)은 블록(260)으로 나타낸 저열 용접 공정을 포함한다. 공정 A는 저열 STT 용접 공정이다. 유사한 방법으로, 고열 STT 용접 공정은 블록(262)에 의해 나타낸다. 카운터(212)에 의해 제1 STT 펄스(260a)는 도 4에 도시된 바와 같이 처리된다. STT 펄스(260a)의 소정수를 사이클 카운터(212)에 의해 카운트한 후에, 스위치(190)는 라인(210) 상의 로직에 의해 제2 위치(194)로 전환된다. 이것은 도 4에 도시된 바와 같이 대량 또는 고열 STT 펄스(262a)를 발생한다. 이들 고열 펄스는 카운터(212)에 설정된 횟수에 따라 카운트된다. 이러한 방법으로, 낮거나 높은 STT의 파형 또는 사이클의 수는 용접 작업 동안에 총열을 결정하기 위하여 조정된다. 3 and 4, the system 250 is an inverter where the waveform shaper 180 generates a voltage on the control line 134 as described above, the voltage being monitored by a GMAW or FCAW welding process 252. The power supply 12 is controlled. System 250 includes a low heat welding process, represented by block 260. Process A is a low heat STT welding process. In a similar manner, a high temperature STT welding process is represented by block 262. The first STT pulse 260a is processed by the counter 212 as shown in FIG. 4. After counting a predetermined number of STT pulses 260a by cycle counter 212, switch 190 is switched to second position 194 by logic on line 210. This generates a large or high temperature STT pulse 262a as shown in FIG. These high heat pulses are counted according to the number of times set in the counter 212. In this way, the number of low or high STT waveforms or cycles is adjusted to determine the barrel during the welding operation.

본 발명은 명백히 다른 용접 공정들을 순차적으로 실행하는 2개 이상의 스테이지 용접기를 포함한다. 바람직하게, 이들 공정 기간은 카운터에 의해 결정되지만, 이들 공정들 사이의 전환에는 파라미터가 이용된다. 대표적인 공정만이 논의되었지만, 다른 용접 공정들도 본 발명의 구현시에 이용될 수 있다. The present invention obviously includes two or more stage welders that perform different welding processes sequentially. Preferably, these process periods are determined by a counter, but parameters are used to switch between these processes. Although only representative processes have been discussed, other welding processes may also be used in the implementation of the present invention.

Claims (109)

전기 아크 용접기로서,As electric arc welder, 공작물과 상기 공작물쪽으로 전진되는 용접 와이어 사이의 갭을 가로질러 제1 용접 공정 또는 제2 용접 공정을 생성하기 위한 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원으로서, 상기 제1 용접 공정은 제1 전류 파형을 이용하고, 상기 제2 용접 공정은 제2 전류 파형을 이용하는 것인 고속 스위칭 전원;A fast switching power supply having a controller for creating a first welding process or a second welding process across a gap between a workpiece and a welding wire advanced towards the workpiece, the first welding process utilizing a first current waveform, The second welding process uses a second current waveform; 상기 제1 용접 공정과 제2 용접 공정간에 전환을 행하고, 상기 제1 용접 공정 및 제2 용접 공정에서의 파형들을 카운트하기 위한 카운터를 포함하는 회로; 및A circuit including a counter for switching between the first welding process and the second welding process, and for counting waveforms in the first welding process and the second welding process; And 처리중인 용접 공정의 파형 카운트가 그러한 용접 공정에 대해 미리 설정된 횟수에 도달할 때에 상기 처리중인 공정으로부터 다른 용접 공정으로 전환하기 위한 회로Circuitry for switching from said processing to another welding process when the waveform count of the welding process being processed reaches a preset number of times for that welding process. 를 포함하며, 상기 제1 용접 공정은 STT 공정이거나 CV 스프레이 공정인 것인 전기 아크 용접기.Wherein the first welding process is an STT process or a CV spray process. 청구항 2은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 2 was abandoned when the setup registration fee was paid. 제1항에 있어서, 상기 제1 용접 공정은, 저열(low heat) STT 공정, 폐쇄 전력 피드백 루프(closed power feedback loop)를 이용한 용접 공정, 및 고열 공정(high heat process)으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기.The process of claim 1, wherein the first welding process is a process selected from the group consisting of a low heat STT process, a welding process using a closed power feedback loop, and a high heat process. Electric arc welder. 삭제delete 청구항 4은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 4 was abandoned when the registration fee was paid. 제1항에 있어서, 상기 제2 용접 공정은 고열(high heat) STT 공정, STT 공정, 쇼트 아크(short-arc) CV 공정, 펄스 용접 공정, 및 저열 공정으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기.The method of claim 1, wherein the second welding process is a process selected from the group consisting of a high heat STT process, an STT process, a short-arc CV process, a pulse welding process, and a low heat process. Arc welder. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 펄스 파형 용접 공정 및 STT 용접 공정을 생성하기 위한 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원과, 아크 전압이 쇼트(short)를 나타내는 값 아래인 때에 쇼트 신호를 생성하도록 동작되는 회로와, 상기 쇼트 신호의 생성시에 발생되는 공정 전환 신호에 의해 상기 제어기를 상기 펄스 파형 공정으로부터 상기 STT 공정으로 전환시키는 스위치를 포함하는 전기 아크 용접기.A fast switching power supply having a controller for generating a pulse waveform welding process and an STT welding process, circuitry operable to generate a short signal when the arc voltage is below a value indicating a short, and upon generation of the short signal; And a switch for switching said controller from said pulse waveform process to said STT process by a generated process change signal. 청구항 21은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 21 was abandoned upon payment of a registration fee. 제20항에 있어서, 상기 쇼트 신호가 소정의 시간 동안 유지되는 경우에만 상기 전환 신호를 생성하는 타이머를 포함하는 전기 아크 용접기.21. The electric arc welder of claim 20, comprising a timer that generates the switch signal only when the short signal is maintained for a predetermined time. 청구항 22은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 22 was abandoned upon payment of a registration fee. 제21항에 있어서, 상기 시간은 1.0 ㎳ 보다 큰 것인 전기 아크 용접기.22. The electric arc welder of claim 21, wherein the time is greater than 1.0 ms. 청구항 23은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 23 was abandoned upon payment of a set-up fee. 제21항에 있어서, 상기 시간은 0.2 ㎳ 내지 0.5 ㎳의 범위의 설정 시간보다 큰 것인 전기 아크 용접기.22. The electric arc welder of claim 21, wherein the time is greater than a set time in the range of 0.2 kPa to 0.5 kPa. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 공작물과 상기 공작물쪽으로 와이어 피더(wire feeder)에 의해 진행되는 용접 와이어 사이의 갭을 가로질러 제1 용접 공정 또는 제2 용접 공정을 생성하기 위한 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원을 포함하며, 상기 제1 용접 공정은 제1 전류 파형을 이용하고, 상기 제2 용접 공정은 제2 전류 파형을 이용하며, 상기 제1 용접 공정은 STT 공정이거나 CV 스프레이 공정인 전기 아크 용접기를 작동시키는 방법으로서, A fast switching power supply having a controller for creating a first welding process or a second welding process across a gap between a workpiece and a welding wire directed by a wire feeder towards the workpiece, the first welding The process uses a first current waveform, the second welding process uses a second current waveform, and the first welding process is a method of operating an electric arc welder, which is an STT process or a CV spray process. (a) 상기 제1 용접 공정과 제2 용접 공정간에 전환을 행하는 단계와,(a) switching between the first welding process and the second welding process, (b) 상기 제1 용접 공정 및 상기 제2 용접 공정에서의 파형들을 카운트하는 단계와,(b) counting waveforms in the first welding process and the second welding process, (c) 처리중인 용접 공정의 파형 카운트가 그러한 용접 공정에 대해 미리 설정된 횟수에 도달할 때에 상기 처리중인 용접 공정으로부터 다른 용접 공정으로 전환하는 단계(c) switching from the in-process welding process to another welding process when the waveform count of the in-process welding process reaches a preset number of times for that welding process. 를 포함하는 전기 아크 용접기의 작동 방법.Method of operation of the electric arc welder comprising a. 청구항 29은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 29 was abandoned upon payment of a set-up fee. 제28항에 있어서, 상기 제1 용접 공정은 저열 STT 공정, 폐쇄 전력 피드백 루프를 이용한 용접 공정, 및 고열 공정으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기의 작동 방법.29. The method of claim 28, wherein the first welding process is a process selected from the group consisting of a low heat STT process, a welding process using a closed power feedback loop, and a high heat process. 삭제delete 청구항 31은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 31 was abandoned upon payment of a registration fee. 제28항에 있어서, 상기 제2 용접 공정은 고열 STT 공정, STT 공정, 쇼트 아크 CV 공정, 펄스 용접 공정, 및 저열 공정으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기의 작동 방법.29. The method of claim 28, wherein the second welding process is a process selected from the group consisting of a high temperature STT process, an STT process, a short arc CV process, a pulse welding process, and a low heat process. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 펄스 파형 용접 공정과 쇼트 제거 용접 공정을 생성하기 위한 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원을 포함하며, 상기 쇼트 제거 용접 공정은 STT 공정인 전기 아크 용접기를 작동시키는 방법에 있어서,A method of operating an electric arc welder comprising a high speed switching power supply having a controller for generating a pulse waveform welding process and a short elimination welding process, wherein the short elimination welding process is an STT process. (a) 아크 전압이 쇼트를 나타내는 값 아래인 때에 쇼트 신호를 생성하는 단계와,(a) generating a short signal when the arc voltage is below a value indicating a short, and (b) 상기 쇼트 신호의 생성시 발생되는 공정 전환 신호에 의해 상기 제어기를 상기 펄스 파형 공정으로부터 상기 쇼트 제거 공정으로 전환시키는 단계(b) switching the controller from the pulse waveform process to the short elimination process by a process change signal generated upon generation of the short signal; 를 포함하는 전기 아크 용접기의 작동 방법.Method of operation of the electric arc welder comprising a. 청구항 48은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 48 was abandoned when the setup fee was paid. 제47항에 있어서, (c) 상기 쇼트 신호가 소정의 시간 동안 유지되는 경우에만 상기 전환 신호를 생성하는 단계를 포함하는 전기 아크 용접기의 작동 방법.48. The method of claim 47 including (c) generating the switching signal only if the short signal is maintained for a predetermined time. 청구항 49은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 49 was abandoned upon payment of a registration fee. 제48항에 있어서, 상기 시간은 1.0 ㎳ 보다 큰 것인 전기 아크 용접기의 작동 방법.49. The method of claim 48 wherein the time is greater than 1.0 ms. 청구항 50은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 50 was abandoned upon payment of a set-up fee. 제48항에 있어서, 상기 시간은 0.2 ㎳ 내지 0.5 ㎳ 범위의 설정 시간보다 큰 것인 전기 아크 용접기의 작동 방법.49. The method of claim 48 wherein the time is greater than a set time in the range of 0.2 kPa to 0.5 kPa. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 전기 아크 용접기로서,As electric arc welder, 공작물과 상기 공작물쪽으로 전진되는 용접 와이어 사이의 갭을 가로질러 제1 용접 공정 또는 제2 용접 공정을 생성하기 위한 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원으로서, 상기 제1 용접 공정은 제1 전류 파형을 이용하고, 상기 제2 용접 공정은 제2 전류 파형을 이용하는 것인 고속 스위칭 전원과,A fast switching power supply having a controller for creating a first welding process or a second welding process across a gap between a workpiece and a welding wire advanced towards the workpiece, the first welding process utilizing a first current waveform, The second welding process is a high speed switching power supply using a second current waveform, 상기 제1 용접 공정과 제2 용접 공정간에 전환을 행하고, 상기 제1 용접 공정과 제2 용접 공정에서의 파형들을 카운트하기 위한 카운터를 포함하는 회로와,A circuit including a counter for switching between the first welding process and the second welding process and counting waveforms in the first welding process and the second welding process; 처리중인 용접 공정의 파형 카운트가 그러한 용접 공정에 대해 미리 설정된 횟수에 도달할 때에 상기 처리중인 공정으로부터 다른 용접 공정으로 전환시키는 회로Circuitry to switch from the processing in process to another welding process when the waveform count of the welding process being processed reaches a preset number of times for such welding process. 를 포함하며,Including; 상기 제2 용접 공정은 STT 공정이거나 쇼트 아크 CV 공정인 것인 전기 아크 용접기.The second welding process is an STT process or a short arc CV process. 청구항 56은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 56 was abandoned upon payment of a setup registration fee. 제55항에 있어서, 상기 제1 용접 공정은 저열 STT 공정, CV 스프레이 공정, 폐쇄 전력 피드백 루프를 이용한 용접 공정, 및 고열 공정으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기.56. The electric arc welder of claim 55, wherein the first welding process is a process selected from the group consisting of a low heat STT process, a CV spray process, a welding process using a closed power feedback loop, and a high heat process. 청구항 57은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 57 was abandoned upon payment of a setup registration fee. 제55항에 있어서, 상기 제2 용접 공정은 고열 STT 공정 및 저열 공정으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기.56. The electric arc welder of claim 55, wherein the second welding process is a process selected from the group consisting of a high heat STT process and a low heat process. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 전기 아크 용접기로서,As electric arc welder, 공작물과 상기 공작물쪽으로 전진되는 용접 와이어 사이의 갭을 가로질러 제1 용접 공정 또는 제2 용접 공정을 생성하기 위한 제어기를 갖는 고주파 스위칭 전원으로서, 상기 제1 용접 공정은 제1 전류 파형을 이용하고, 상기 제2 용접 공정은 제2 전류 파형을 이용하는 것인 고주파 스위칭 전원과, A high frequency switching power supply having a controller for creating a first welding process or a second welding process across a gap between a workpiece and a welding wire advanced towards the workpiece, the first welding process using a first current waveform, The second welding process is a high frequency switching power supply using a second current waveform, 상기 제1 용접 공정과 제2 용접 공정간에 전환을 행하고, 상기 제1 용접 공정과 제2 용접 공정에서의 파형들을 카운트하기 위한 카운터를 포함하는 회로와,A circuit including a counter for switching between the first welding process and the second welding process and counting waveforms in the first welding process and the second welding process; 처리중인 용접 공정의 파형 카운트가 그러한 용접 공정에 대해 미리 설정된 횟수에 도달할 때에 상기 처리중인 공정으로부터 다른 용접 공정으로 전환시키는 회로Circuitry to switch from the processing in process to another welding process when the waveform count of the welding process being processed reaches a preset number of times for such welding process. 를 포함하며,Including; 상기 제1 용접 공정은 폐쇄 전력 피드백 루프를 이용한 고열 공정인 것인 전기 아크 용접기.And the first welding process is a high temperature process using a closed power feedback loop. 청구항 64은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 64 was abandoned upon payment of a registration fee. 제63항에 있어서, 상기 제1 용접 공정은 저열 STT 공정, 펄스 용접 공정, CV 스프레이 공정, 및 고열 공정으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기.64. The electric arc welder of claim 63, wherein the first welding process is a process selected from the group consisting of a low heat STT process, a pulse welding process, a CV spray process, and a high heat process. 청구항 65은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 65 was abandoned upon payment of a setup registration fee. 제63항에 있어서, 상기 제2 용접 공정은 고열 STT 공정, STT 공정, 쇼트 아크 CV 공정, 펄스 용접 공정, 및 저열 공정으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기.66. The electric arc welder of claim 63, wherein the second welding process is a process selected from the group consisting of a high temperature STT process, an STT process, a short arc CV process, a pulse welding process, and a low heat process. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 73은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 73 was abandoned upon payment of a set-up fee. 제63항에 있어서, 상기 제1 용접 공정은 전극 포지티브 공정(electrode positive process)이고, 상기 제2 용접 공정은 전극 네거티브 공정인 것인 전기 아크 용접기.66. The electric arc welder of claim 63, wherein the first welding process is an electrode positive process and the second welding process is an electrode negative process. 청구항 74은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 74 was abandoned upon payment of a registration fee. 제1항, 제55항, 또는 제63항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미리 설정된 횟수는 상기 제1 용접 공정 및 제2 용접 공정 동안에 본질적으로 동일한 것인 전기 아크 용접기.64. The electric arc welder of any one of the preceding claims, wherein the predetermined number of times is essentially the same during the first and second welding processes. 공작물과 상기 공작물쪽으로 와이어 피더에 의해 진행되는 용접 와이어 사이의 갭을 가로질러 제1 용접 공정 또는 제2 용접 공정을 생성하기 위한 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원을 포함하며, 상기 제1 용접 공정은 제1 전류 파형을 이용하고, 상기 제2 용접 공정은 제2 전류 파형을 이용하며, 상기 제2 용접 공정은 STT 공정이거나 쇼트 아크 CV 공정인 전기 아크 용접기를 작동시키는 방법으로서, A fast switching power source having a controller for creating a first welding process or a second welding process across a gap between a workpiece and a welding wire directed by a wire feeder towards the workpiece, the first welding process comprising: a first welding process; A method of operating an electric arc welder using a current waveform, wherein the second welding process uses a second current waveform, and the second welding process is an STT process or a short arc CV process. (a) 상기 제1 용접 공정과 제2 용접 공정간에 전환을 행하는 단계와,(a) switching between the first welding process and the second welding process, (b) 상기 제1 용접 공정 및 제2 용접 공정에서의 상기 파형들을 카운트하는 단계와,(b) counting the waveforms in the first welding process and the second welding process; (c) 처리중인 용접 공정의 파형 카운트가 그러한 용접 공정에 대해 미리 설정된 횟수에 도달할 때에 상기 처리중인 용접 공정으로부터 다른 용접 공정으로 전환하는 단계(c) switching from the in-process welding process to another welding process when the waveform count of the in-process welding process reaches a preset number of times for that welding process. 를 포함하는 전기 아크 용접기의 작동 방법.Method of operation of the electric arc welder comprising a. 청구항 76은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 76 was abandoned when the registration fee was paid. 제75항에 있어서, 상기 제1 용접 공정은 저열 STT 공정, CV 스프레이 공정, 폐쇄 전력 피드백 루프를 이용한 용접 공정, 및 고열 공정으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기의 작동 방법.76. The method of claim 75, wherein the first welding process is a process selected from the group consisting of a low heat STT process, a CV spray process, a welding process using a closed power feedback loop, and a high heat process. 청구항 77은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 77 was abandoned upon payment of a set-up fee. 제75항에 있어서, 상기 제2 용접 공정은 고열 STT 공정 및 저열 공정으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기의 작동 방법.76. The method of claim 75, wherein the second welding process is a process selected from the group consisting of a high heat STT process and a low heat process. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 공작물과 상기 공작물쪽으로 와이어 피더에 의해 진행되는 용접 와이어 사이의 갭을 가로질러 제1 용접 공정 또는 제2 용접 공정을 생성하기 위한 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원을 포함하며, 상기 제1 용접 공정은 제1 전류 파형을 이용하고, 상기 제2 용접 공정은 제2 전류 파형을 이용하며, 상기 제1 용접 공정은 폐쇄 전력 피드백 루프를 이용한 고열 공정인 전기 아크 용접기를 작동시키는 방법으로서, A fast switching power source having a controller for creating a first welding process or a second welding process across a gap between a workpiece and a welding wire directed by a wire feeder towards the workpiece, the first welding process comprising: a first welding process; A method of operating an electric arc welder using a current waveform, wherein the second welding process uses a second current waveform, and the first welding process is a high thermal process using a closed power feedback loop. (a) 상기 제1 용접 공정과 상기 제2 용접 공정간에 전환을 행하는 단계와,(a) switching between the first welding process and the second welding process, (b) 상기 제1 용접 공정 및 상기 제2 용접 공정에서의 상기 파형들을 카운트하는 단계와,(b) counting the waveforms in the first welding process and the second welding process; (c) 처리중인 용접 공정의 파형 카운트가 그러한 용접 공정에 대해 미리 설정된 횟수에 도달할 때에 상기 처리중인 용접 공정으로부터 다른 용접 공정으로 전환하는 단계(c) switching from the in-process welding process to another welding process when the waveform count of the in-process welding process reaches a preset number of times for that welding process. 를 포함하는 전기 아크 용접기의 작동 방법.Method of operation of the electric arc welder comprising a. 청구항 84은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 84 was abandoned when the registration fee was paid. 제83항에 있어서, 상기 제1 용접 공정은 저열 STT 공정, 펄스 용접 공정, CV 스프레이 공정, 및 고열 공정으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기의 작동 방법.84. The method of claim 83, wherein the first welding process is a process selected from the group consisting of a low heat STT process, a pulse welding process, a CV spray process, and a high heat process. 청구항 85은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 85 was abandoned upon payment of a setup registration fee. 제83항에 있어서, 상기 제2 용접 공정은 고열 STT 공정, STT 공정, 쇼트 아크 CV 공정, 펄스 용접 공정, 및 저열 공정으로 구성된 그룹으로부터 선택된 공정인 것인 전기 아크 용접기의 작동 방법.84. The method of claim 83, wherein the second welding process is a process selected from the group consisting of a high temperature STT process, an STT process, a short arc CV process, a pulse welding process, and a low heat process. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 93은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 93 was abandoned when the set registration fee was paid. 제83항에 있어서, 상기 제1 용접 공정은 전극 포지티브 공정이고, 상기 제2 용접 공정은 전극 네거티브 공정인 것인 전기 아크 용접기의 작동 방법.84. The method of claim 83, wherein the first welding process is an electrode positive process and the second welding process is an electrode negative process. 청구항 94은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 94 was abandoned upon payment of a setup registration fee. 제28항, 제75항, 또는 제83항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미리 설정된 횟수는 상기 제1 용접 공정과 제2 용접 공정 동안에 본질적으로 동일한 것인 전기 아크 용접기의 작동 방법.84. The method of any of claims 28, 75, or 83, wherein the preset number of times is essentially the same during the first welding process and the second welding process. 전기 아크 용접기로서,As electric arc welder, 전극과 공작물 사이의 특정한 용접 공정용의 전류 파형을 생성하기 위한 고속 스위칭 인버터 기반의 전원으로서, 상기 파형은 선택된 입력 회로에 따라 펄스폭 변조기로부터 파형 발생기로 일련의 전류 제어형 펄스를 제어하는 출력을 갖는 파형 발생기에 의해 생성되고, 상기 펄스는 상기 파형의 실시간 전류를 결정하는 폭을 갖는 것인 고속 스위칭 인버터 기반의 전원과,A fast switching inverter based power source for generating a current waveform for a particular welding process between an electrode and a workpiece, the waveform having an output that controls a series of current controlled pulses from a pulse width modulator to a waveform generator in accordance with a selected input circuit. A high speed switching inverter based power source generated by a waveform generator, wherein the pulse has a width that determines a real time current of the waveform; 상기 스위치로의 신호의 수신시에 2개의 용접 공정들간에 변경을 행하도록 상기 선택된 입력 회로를 변경하는 스위치를 포함하는 전기 아크 용접기.And a switch for changing said selected input circuit to make a change between two welding processes upon receipt of a signal to said switch. 청구항 96은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 96 was abandoned when the set registration fee was paid. 제95항에 있어서, 상기 스위치는 사이클을 계수하는 카운터에 응답하여 동작되는 것인 전기 아크 용접기.95. The electric arc welder of claim 95, wherein the switch is operated in response to a counter that counts cycles. 청구항 97은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 97 was abandoned upon payment of a setup registration fee. 제95항에 있어서, 상기 스위치는 감지된 용접 파라미터에 응답하여 동작되는 것인 전기 아크 용접기.95. The electric arc welder of claim 95, wherein the switch is operated in response to sensed welding parameters. 청구항 98은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 98 was abandoned upon payment of a setup registration fee. 제95항에 있어서, 상기 스위치는 센서에 의해 모니터링되는 아크 전압 레벨에 응답하여 동작되는 것인 전기 아크 용접기.95. The electric arc welder of claim 95, wherein the switch is operated in response to an arc voltage level monitored by a sensor. 청구항 99은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 99 was abandoned upon payment of a set-up fee. 제95항에 있어서, 상기 스위치는 타이머에 응답하여 동작되는 것인 전기 아크 용접기.95. The electric arc welder of claim 95, wherein the switch is operated in response to a timer. 전극과 공작물 사이에서 특정한 용접 공정용의 전류 파형을 생성하기 위한 고속 스위칭 인버터 기반의 전원으로서, 상기 파형은 펄스폭 변조기로부터의 일련의 전류 제어형 펄스에 의해 생성되고, 상기 펄스는 상기 파형의 실시간 전류를 결정하는 폭을 갖는 것인 전원과,A fast switching inverter based power source for generating a current waveform for a particular welding process between an electrode and a workpiece, the waveform being generated by a series of current controlled pulses from a pulse width modulator, the pulse being a real time current of the waveform. And the power having a width to determine, 상기 스위치로의 신호의 수신시에 2개의 용접 공정들간에 변경을 행하기 위한 스위치A switch for making a change between two welding processes upon receipt of a signal to the switch 를 포함하는 전기 아크 용접기.Electric arc welder comprising a. 전극과 공작물 사이에서 특정한 용접 공정용의 전류 파형을 생성하기 위한 고속 스위칭 인버터 기반의 전원으로서, 상기 파형은 선택된 입력 회로에 따라 펄스폭 변조기를 제어하는 출력을 갖는 파형 발생기에 의해 생성되는 것인 고속 스위칭 인버터 기반의 전원과,A high speed switching inverter based power source for generating a current waveform for a particular welding process between an electrode and a workpiece, wherein the waveform is generated by a waveform generator having an output that controls a pulse width modulator in accordance with a selected input circuit. Switching inverter-based power supply, 스위치로의 신호의 수신시에 2개의 용접 공정들간에 변경을 행하도록 상기 선택된 입력 회로를 변경하는 스위치A switch for changing the selected input circuit to make a change between two welding processes upon receipt of a signal to the switch 를 포함하는 전기 아크 용접기.Electric arc welder comprising a. 청구항 102은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 102 was abandoned upon payment of a registration fee. 제100항 또는 101항에 있어서, 상기 스위치는 사이클을 카운트하는 카운터에 응답하여 동작하는 것인 전기 아크 용접기.101. The electric arc welder of claim 100 or 101, wherein the switch operates in response to a counter that counts cycles. 청구항 103은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 103 was abandoned upon payment of a registration fee. 제100항 또는 제101항에 있어서, 상기 스위치는 감지된 용접 파라미터에 응답하여 동작하는 것인 전기 아크 용접기.101. The electric arc welder of claim 100 or 101, wherein the switch operates in response to sensed welding parameters. 청구항 104은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 104 was abandoned upon payment of a registration fee. 제100항 또는 제101항에 있어서, 상기 스위치는 센서에 의해 모니터링되는 아크 전압 레벨에 응답하여 동작하는 것인 전기 아크 용접기.101. The electric arc welder of claim 100 or 101, wherein the switch operates in response to an arc voltage level monitored by a sensor. 청구항 105은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 105 was abandoned upon payment of a registration fee. 제100항 또는 제101항에 있어서, 상기 스위치는 타이머에 응답하여 동작하는 것인 전기 아크 용접기.101. The electric arc welder of claim 100 or 101, wherein the switch operates in response to a timer. 제1 펄스열을 포함하는 제1 전류 파형을 이용하는 펄스 파형 용접 공정과 제2 펄스열을 포함하는 제2 전류 파형을 이용하는 용접 공정을 생성하기 위한 제어기를 갖는 고속 스위칭 전원과, 아크 전압이 쇼트를 나타내는 값 아래일 때 쇼트 신호를 생성하도록 구동되는 회로와, 상기 쇼트 신호의 생성시에 생성되는 공정 전환 신호에 의해 상기 펄스 용접 공정으로부터 상기 쇼트 제거 공정으로 상기 제어기를 전환시키는 스위치를 포함하는 전기 아크 용접기.A fast switching power supply having a controller for generating a pulse waveform welding process using a first current waveform comprising a first pulse train and a welding process using a second current waveform comprising a second pulse train, and a value at which the arc voltage is short; A circuit driven to generate a short signal when below, and a switch to switch the controller from the pulse welding process to the short removal process by a process switching signal generated upon generation of the short signal. 청구항 107은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 107 was abandoned when the fee for setting registration was paid. 제106항에 있어서, 상기 쇼트 신호가 주어진 시간 동안 유지될 때에만 상기 전환 신호를 생성하는 타이머를 더 포함하는 전기 아크 용접기.107. The electric arc welder of claim 106, further comprising a timer that generates the switch signal only when the short signal is maintained for a given time. 청구항 108은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 108 was abandoned upon payment of a registration fee. 제107항에 있어서, 상기 시간은 1.0 ms보다 더 큰 것인 전기 아크 용접기.107. The electric arc welder of claim 107, wherein the time is greater than 1.0 ms. 청구항 109은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.Claim 109 was abandoned upon payment of a registration fee. 제107항에 있어서, 상기 시간은 0.2 내지 0.5 ms 범위의 설정 시간보다 더 큰 것인 전기 아크 용접기.107. The electric arc welder of claim 107, wherein the time is greater than a set time in the range of 0.2 to 0.5 ms.
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