SU1061948A1

SU1061948A1 - Способ пайки изделий из нержавеющей стали

Info

Publication number: SU1061948A1
Application number: SU823445676A
Authority: SU
Inventors: Михаил Романович Леписко; Олег Иванович Стеклов; Борис Аврамович Подольский; Александр Ефимович Шапиро; Валентин Николаевич Соболь; Анатолий Петрович Любченко; Григорий Петрович Уманский
Original assignee: Предприятие П/Я А-1495
Priority date: 1982-05-31
Filing date: 1982-05-31
Publication date: 1983-12-23

Abstract

СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, преимущественно тонкостенных, включающий нанесение на па емые поверхности алюминийсодержащего покрыти , нагрев до температуры пайки, введение в па емые зазоры расплавленного припо и последующее охлаждение, от лич.ающийс тем, что, с целью повышени прочности па ных соединений путем снижени эрозии па емого материала, покрытие нанос т в процессе нагрева под пайку осаждением из расплава, содержащего алюминиды и/илиалюмосилициды редкоземельных металлов, а припой ввод т в зону .пайки через 0,8-2,5 с после образовани защитного покрыти .

Description

(Л CZ

СХ5 Изобретение относитс к области пайки, в частности к способам соеди нени тонкостенных оболочек из нержавеющих сталей с дисками, фланиами и другой массивной арматурой из жаропрочных сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей , работающих в услов.и х высоких температур и присутстви продуктов горени топлива, Известен способ пайки изделий из нержавеющей стали, при котором на па емые поверхности нанос т покрытие из хрома, размещают на нем никеле-марганцевый припой, производ т нагрев до температуры пайки в безокислительной среде, вьщержку и охлаждение Cl Недостатками способа вл ютс разрушение покрыти при высокотемпературной пайке и растворение в припое основного материала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ пайки изделий из нержавеющей стали, включающий нанесение на пане мне Поверхности алюминийсодержащего покрыти , нагрев до температуры пай введение в па емые зазоры расплавленного припо и охлаждение. Покрытие нанос т на па емые поверхности термовакуумным напылением 2 . Недостатками способа вл ютс растворение покрыти в припое, эрозионное поражение основного металла на глубину 0,022 мм, что приводит к снижению прочности па ных соеди неций и может служить причиной бра при тайке тонкостенных конструкций Целью изобретени вл етс повы иенйе прочности па ных соединений путем снижени эрозии па емого мат риала. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу пайки: изделий из нержавеющей стали, включающему нанесение на па емые поверх ности алюминийсодержащего покрыти нагр:зв до температуры пайки, введе ние в па емые зазоры расплавленного припо и последующее охлаждение, по рытие нанос т в процессе нагрева по пайку -осаждением из расплава, содержащего ал1№1иниды и/или алюмосил циды редкоземельных металлов (РЗМ), а припой ввод т в зону пайки через 0,8-2,5 с после образовани защитного покрыти . Способ осуществл ют следующим образом. В процессе нагрева под пайку образуетс расплав, содержащий алюминид и/или алюмосилицид РЗМ, которые производ т диффузионное насыщение поверхности и тем самым образование сплошного промехуточного (барьерного, защитного) покрыти . Промежуточное диффузионное покрытие формируетс минимум через 0,8 с после оса одени соединени РЗМ на поверхность деталей. Однако уже через 2,5 с возможно его окисление. Поэтому введение припо в зону лайки и его плавление производ т в интервале 0,8-2,5 с после образовани промежуточного покрыти . П р и м е р. Пайке подвергаетс узел трубопроводной арматуры трубканиппель . Материал - сталь 12Х18Н10Т, наружный диаметр трубки 10мм, толщина стенки 1 мм, припой - ВПр4. Пайку производ т на индукционной установке. Предварительный нагрев осуществл ют до 180°С, после чего на галтельный участок соединени шириною 8-10 мм нанос т флюс, содержащий алюмоиттрий . После распавлени . флюса узел нагревают со скоростью 10 град/с. Образование защитного (барьерного) покрыти фиксируют визуально . Индикатором наличи покрыти служит жидка светла полоска шириной 5 мм на галтельном участке трубки. В это врем жидкое покрытие, расположенное на вертикальной поверхности соединени , удерживаетс благодар , наличию сил поверхностного нат жени . Припой в .зону пайки ввод т через 1 Счпосле образовани светлой, полоски покрыти . Температура пайки составл ет 1050 ±-10° С. В таблице приведены сравнительные результаты испытани образцов, спа нных по известным и предлагаемому способам с использованием флюсов , содержащих алюминиды и алкмосиЛШ1ИДЫ различных РЗМ.

Защитные покрыти ,полученные по «счивают получение ювенильных поверхпредлагаемому способу состо т из смеси: ностей и барьерную защиту поверхности

;алюмини и интерметаллидов системосновного материала от жидкометаллиРЗМ-АР и P3M.-Ae-Si. РЗМ в покрытиического охрупчивани под воздействием

играют роль активаторов и обеспе-компонентов расплавленного припо .

Claims

СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, преимущественно тонкостенных, включающий нанесение на паяемые поверхности алюминийсодержащего покрытия, нагрев до температуры пайки, введение в паяемые зазоры расплавленного припоя и последующее охлаждение, от лич.ающийс я тем, что, с целью повышения прочности паяных соединений путем снижения эрозии паяемого материала, покрытие наносят в процессе нагрева под пайку осаждением из расплава, содержащего алюминиды и/или'алюмосилициды редкоземельных металлов, а припой вводят в зону пайки через 0,8-2,5 с после образования защитного покрытия.

СО

Q0