/////////////////////////////7///////////// 7/
а соand with
j Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени преци%ионных сварных сипьфонов. Известен способ изготовлени сил фонов повышенной эластичности путем последовательной сварки внутренних и наружных краев предварительно отштампованных мембран Г1J. Этот способ дл обеспечени требуемах упругих свойств и пр молиней ности характеристики сильфонов требует после сварки дополнительной оп рации штакшовки. Наиболее близким по технической, сущности к изобретению вл етс спо соб изготовлени сильфонов, включак ций вырубку, заготовок в виде плос ких колец, штамповку на каждой из них конического мембранного элемента с донной частью и с фланцем, последующую укладку в пакет и сварку мембранных элементов t2. Недостатком известного способа йвл етс то, что дл обеспечени плотного прилегани контактирующих поверх ностей смежных мембран при укладке их в пакет требуетс оснастка высокой точности как дл штамповки, так и дл сборки, так как необходим исключить погрешности, вносимые заус .енцами, образующимис на одной из контактирующих поверхностей мембран при одновременных вырубке наружного кра и прорубке внутреннего кра мембран (на противоположной контактирующей поверхности заусенед не меша ет, так как направлен в сторону от стыка ). Если образование заусенцев исключить не удаетс , что особенно характерно дл мембран из в зких жа прочных сталей и сплавов толщиной 0,10-0,15 мм, при известном способе требуетс дополнительна операци удалени заусенцев, например их со шлифовкой, причем зарезание в основ ной материал мембраны недопустимб. Целью изобретени вл етс повышение качества сильфонов за счет обеспечени плотного прилегани кон тактирующих поверхностей смежных мембран при укладке их в пакет. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу изготовлени сварных сильфонов, включающему вырубку заготовок в виде плоских колец , штамповку на каждой из них конического мембранного элемента с донной частью и фланцем, последующую укладку в пакет и сварку мембра ных элементов; заготовки вырубают с припусками по наружному и внутрен нему диаметрам,а после штаг/повки каждого мембранного элемента припуски резают в штампе с направлением заусенцев на донной части внутрь мембранного элемента, а на фланце - в противоположную сторону. Полученные заусенцы снимают сплавлением единовременно со сваркой, На фиг. 1 показана вырубка мембран после ийгамповки; на фиг. 2 - штамп совмещенного действи дл вырубки мембран; на фиг. 3 - сварка внутренних краев мембран; на фиг. 4 - приспособление дл укладки мембран в пакет. Способ осуществл етс следующим образом . Вырубают кольцевые заготовки с припуском по наружному и внутреннему диаметрам и штампуют конические мембранные элементы 1 с фланцем и донной частью. Затем припуски обрезают в штампе с направлением заусенцев на донной части внутрь мембранного элемента 1, а на фланце - в противоположную сторону . Попарно уложенные смежные мембраны свариваютс по внутренним кра м методом микроплазменной сварки в сре-. де аргона. Уложенные в пакет пары мембран сваривают по наружным кра м тем же методом. При сварке заусенцы Z на кра х мембран сплавл ютс ,не вызыва нарушени формы сварного шва, оговоренной техническими услови ми: обрезку припуска осуществл ют в штампе, содержащем установленные на нижней плите 2 пробивной 3 и вырубной 4 пуансоны, подпружиненные прижим 5 и съемник б, а также закрепленные на верхней плите 7 вырубную 8 и пробивную 9 матрицу и подпружиненный прижим 10 и выталкиватель 11. Заготовка укладываетс в выточку съемника 6. При-опускании плиты 7 прижим 10 прижимает фланец заготовки к пуансону 4 и затем вырубна матрица 8 обрезает его. В это врем вниз вместе с верхней частью штампа опускаетс съемник б, расположенный с зазором между ним и вырубно.й матрицей 8, наружный отход 12, прижим 5 и зажата между ним и пробивной матрицей 9 зонна часть мембраны 1, за счет чего отрезаетс отход 13 по внутреннему диаметру. I-. Так как отходы 12 и 13 перемещаютс относительно донной части ифлан- . це мембраны 1 в противоположные стоРОНЫ , в те же стороны направлены образовавшиес заусенцы Z. Операцию укладки мембран в пакет осуществл ют в приспособлении, содержащем обойму 14 и зажимы 15. Пример. Данным способом изготавливаютс сильфоны из жаропрочной стали ЭП-126-М толщи ной 0,1 с соотношением диаметров 70/43 мм. После изготовлени мембран с высотой конуса 1,9 мм обрезают припуски на штампе совмещенного действи , получив равномерные заусенцы высотой 0,03-0,04 мм, направленные в стороны, противоположные контактным поверхност м мембран.j The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to make precision ionic welded pipelines. A known method of manufacturing the forces of high elasticity backgrounds by successively welding the inner and outer edges of pre-stamped G1J membranes. This method, to ensure the required elastic properties and linearity of the bellows characteristics, requires additional shtacking after welding. The closest to the technical essence of the invention is the method of making bellows, including cutting, blanks in the form of flat rings, stamping on each of them a conical membrane element with a bottom part and with a flange, subsequent packing into a package and welding of membrane elements t2 . The disadvantage of the known method is that to ensure that the adjacent surfaces of adjacent membranes fit snugly when packing them into a bag, high precision equipment is required for both stamping and assembling, since it is necessary to eliminate the errors introduced by bruises formed on one of the contacting surfaces of the membranes with simultaneous cutting of the outer edge and cutting through the inner edge of the membranes (does not interfere on the opposite contacting surface, as it is directed away from the joint). If the formation of burrs cannot be excluded, which is especially characteristic of membranes made of viscous sturdy steels and alloys with a thickness of 0.10-0.15 mm, the known method requires an additional operation of removing burrs, for example, grinding them, and cutting into the base material. membranes not allowed. The aim of the invention is to improve the quality of the bellows by ensuring that the contacting surfaces of adjacent membranes fit snugly when placed in a bag. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing welded bellows, including cutting blanks in the form of flat rings, stamping on each of them a conical membrane element with a bottom part and a flange, subsequent packing into a bag and welding membrane elements; blanks are cut with allowances for the outer and inner diameters, and after the shtag / povka of each membrane element, the allowances are cut in the stamp with the direction of burrs on the bottom part inside the membrane element, and on the flange - in the opposite direction. The resulting burrs are removed by fusing at the same time as welding. FIG. 1 shows the cutting of membranes after the jump; in fig. 2 — Alignment punch for cutting the membranes; in fig. 3 - welding the inner edges of the membranes; in fig. 4 is a device for stacking membranes in a bag. The method is carried out as follows. Cut the ring blanks with an allowance for the outer and inner diameters and stamp conical membrane elements 1 with a flange and a bottom part. Then the allowances cut in the stamp with the direction of the burrs on the bottom part of the inside of the membrane element 1, and on the flange in the opposite direction. Paired adjacent membranes are welded along the inner edges by the method of microplasma-arc welding. de argon. Packed pairs of membranes are welded to the outer edges using the same method. When welding, the burrs Z on the edges of the membranes are fused without causing a violation of the shape of the weld, stipulated by the technical conditions: trimming of the allowance is carried out in a die containing 4 punched 3 and notch 4 punches installed on the bottom plate, spring-loaded 5 and puller as well as a cutout 8 and a punching 9 matrix and spring-loaded clamp 10 and an ejector 11 fixed on the top plate 7. hails it. At this time, together with the upper part of the stamp, the puller b, located with a gap between it and the die 8, the outer waste 12, the clamp 5 and is clamped between it and the breakdown matrix 9, the zone part of the membrane 1 is lowered, thereby cutting off the waste 13 on internal diameter. I-. As the waste 12 and 13 are displaced relative to the bottom part, the implan -. The membrane of the membrane 1 is in opposite sides, the formed Z burrs are directed in the same direction. The operation of placing the membranes in a bag is carried out in a device containing a sleeve 14 and clamps 15. Example. In this way, the bellows are made of heat-resistant EP-126-M steel with a thickness of 0.1 with a ratio of 70/43 mm in diameter. After the manufacture of membranes with a cone height of 1.9 mm, the allowances on the stamp of the combined action are cut off, obtaining uniform burrs 0.03-0.04 mm in height, pointing in the opposite directions to the contact surfaces of the membranes.
Отштампованные мембраны без зачистки заусенцев собираютс в пакет и свариваютс методом микроплазменной сварки в средце аргона. Качество сварки соответствует техническим услови м: ширина шва составл ет 0,2-0,4 VMf толщина шва 0,15-0,35 мм.The deburred membranes without deburring are assembled into a bag and welded by microplasma welding in an argon core. The welding quality complies with the specifications: the seam width is 0.2-0.4 VMf the seam thickness is 0.15-0.35 mm.
Предлагаемый способ позвол ет на 10-15% сократить трудоемкость изготовлени сильфонов за счет исключени операции сошпифовки заусенцев.The proposed method makes it possible to reduce the laboriousness of making bellows by 10-15% by eliminating the burrs operation.