Изобретение относитс к области сельскохоз йственного машиностроени и может быть использовано в машинах дл внесени удобрений. Известен конвейер-питатель машины дл внесени удобрений, включаюш,ий скребки , которые расположены под звень ми т говой цепи и своими отогнутыми концами при помощи резьбовых скоб закреплены на горизонтальных звень х цепи 1. Недостатком указанного конвейера вл етс больша трудоемкость изготовлени скребков, резьбовых скоб и трудоемкость сборки. Расположение скребков параллельно плоскости днища кузова способствует «всплыванию конвейера над удобрени ми, при котором нарушаетс технологический процесс перемещени последних. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс конвейерпитатель , включающий т говые цепи, кажда из которых имеет поперечные планки с отверсти ми, причем кажда из планок закреплена на вертикальном звене цепи при помощи соединительной скобы 2. Недостатком известного конвейера вл етс то, что цепи, расположенные в канавках днища, уплотн ют удобрени , приподнима сь Над Ними, что приводит к «всплыванию конвейера, наруша технологический процесс, привод к его разрущению . Цель изобретени - повыщение эксплуатационной надежности конвейера. Поставленна цель достигаетс тем, что средн часть каждой из планок выполнена в виде выступа Л-образной формы, высота которого равна высоте вертикального звена т говой цепи, при этом задн кромка каждой планки расположена выше ее передней кромки, котора размещена на уровне нижней поверхности цепи. Кроме того, отверсти в каждой из поперечных планок расположены от вершины Л-образного выступа на рассто нии, равном калибру цепи. На фиг. 1 изображен конвейер-питатель, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Конвейер-питатель содержит т говые цепи 1 (показана одна т гова цепь), к которым при помощи соединительных скоб 2 и отверстий 3 креп тс поперечные планки 4. Средн часть каждой планки 4 выполнена в виде выступа 5 Л-образной формы, высота которого равна высоте вертикального звена 6 т говой цепи 1. Задн кромка 7 каждой планки 4 расположена выше ее передней кромки 8, котора установлена на уровне нижней поверхности 9 т говой цепи 1. Соединительные отверсти 3 расположены от вершины выступа 5 на рассто нии, равном калибру т говой цепи 1. Концы 10 соединительных скоб 2 отогнуты вниз и прижимаютс к боковым стенкам выступа 5. Так как задние кромки 7 поперечных планок 4 наход тс выше передних кромок 8, то нижн плоскость 11 каждой планки образует с горизонталью угол d (угол атаки). Конвейер-питатель работает следующим образом. Т гова цепь 1 приводитс в движение от привода машины. Планки 4, перемеща сь совместно с т говой .цепью, несут на себе слой удобрений, перемеща их в нужном направлении, при этом остра передн кромка 8 разрущает налипшие на днище емкости удобрени и соскребает их, чем предотвращает «всплывание конвейера, а так как поперечные планки расположены под некоторым углом л, то во врем движени они весом систематически прижимаютс к днищу емкости.The invention relates to the field of agricultural engineering and can be used in machines for fertilizing. A known conveyor-feeder for fertilizer application, including scrapers, which are located under the links of the traction chain and with their bent ends using threaded brackets attached to the horizontal links of chain 1. The disadvantage of this conveyor is the greater complexity of manufacturing scrapers, threaded brackets and the complexity of the assembly. The arrangement of the scrapers parallel to the plane of the bottom of the body contributes to the "floating of the conveyor over fertilizers, in which the technological process of moving the latter is disrupted. The closest to the technical essence of the invention is a conveyor feeder, including traction chains, each of which has transverse strips with openings, and each of the straps is attached to a vertical chain link with a connecting bracket 2. A disadvantage of the known conveyor is that located in the grooves of the bottom, compresses the fertilizer, lifting above them, which leads to the "floating of the conveyor, disrupting the process, leading to its destruction. The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the conveyor. This goal is achieved by the fact that the middle part of each of the slats is made in the form of an L-shaped projection, whose height is equal to the height of the vertical link of the traction chain, while the rear edge of each slat is located above its front edge, which is located at the level of the lower surface of the chain. In addition, the holes in each of the transverse plates are located at the apex of the L-shaped protrusion at a distance equal to the caliber of the chain. FIG. 1 shows a conveyor-feeder, side view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 1. The conveyor-feeder contains traction chains 1 (one traction chain is shown) to which transverse strips 4 are fastened with the help of connecting brackets 2 and holes 3. The middle part of each slat 4 is made in the form of an L-shaped projection 5, height which is equal to the height of the vertical link 6 t of the tow chain 1. The rear edge 7 of each strip 4 is located above its leading edge 8, which is installed at the level of the bottom surface 9 of the pulling chain 1. The connecting holes 3 are located from the top of the protrusion 5 at a distance equal to the caliber traction chain 1. Ends 10 connecting brackets 2 are bent down and pressed against the side walls of the protrusion 5. Since the rear edges 7 of the transverse bars 4 are above the front edges 8, the lower plane 11 of each bar forms an angle d (angle of attack) with the horizontal. Conveyor-feeder works as follows. The chain 1 is driven by the drive of the machine. The slats 4, moving together with the chain, carry a layer of fertilizers on themselves, moving them in the right direction, while the sharp front edge 8 destroys the fertilizer sticking to the bottom of the container and scrapes them out, thereby preventing the the strips are located at a certain angle l, then during movement they are systematically pressed against the bottom of the tank with their weight.