SU1060696A1 - Сталь - Google Patents

Description

X)

Изобретение относитс  к металлур гии, а именно к низколегированным стал м, используемым дл  изготовлени  цельноштампованной и сборной тары и других изделий, требующих глубокой выт жки и подвергающихс  нанесению металлических и неметаллических покрытий

Известна сталь состава, мас.%: 0,03-0,16 углерода, О,01-0,50.кремни , 0,70-1,70 марганца, 0,005-0,06 ниоби , 0,005-0,08 алюмини , менее 0,0015 фосфора, менее 0,010 серы, менее 0,030 азота, менее 0,6 молибдена или менее 0,2 ij . ,

Недостатками этой стали  вл ютс  высока  прочность и низка  штампуемость металла вследствие поввоиенног содержани  углерода и марганца.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сталь химического состава, мас.%:

Углерод,0,03-0,06

Кремний0,01-0,02

Марганец0,18-0,23

Хром0,08-0,13

Никель0,1-0,2

. Сера0,018-0,025

Титан0,006-0,009

АЛЮМИНИЙ 0,009-0,018 ЖплезоОстальное. 2

Недостатками стали  вл ютс  низкое качество поверхности холоднокаганного листа из-за высокого содержни  неметаллических включений, невысокие пластические свойства и неудолетвррительна  штампуемость.

Цель изобретени  - повышение шта .пуемости стали.

Указанна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  железо, углерод , Кремний, марганец и титан, дополнительно содержит ванадий и молиден при следующем соотношении компонентов , мае.% :

Углерод 0,03-0,10 Кремний 0,005-0,08 Марганец 0,35-0,50 Титан 0,002-0,010 Ванадий 0,002-0,015 Молибден 0,010-0,025 Железо Остальнье При содержании углерода менее 0,03% повышаетс  относительное содержание кислорода и азота в стали, что приводит к повышению.склонности к старению. .

При содержании углерода в стали более 0,10% возрастает прочность и снижаютс  пластические свойства.

При содержании кремни  в стали более 0,08% првышаетс  прочность, однако при этом ухудшаетс  штампуемость металла. Снижение содержани  кремни  до менее 0,005% приводит к ухудшению свариваемости и коррозионной стойкости.

Дл  обеспечени  высоких пластичесгких свойств содержание марганца в стали должно быть в пределах 0,350 ,50%. При содержании менее 0,35% марганца снижаетс  свариваемость стали 5 и способность ее к деформации.

при гор чей прокатке. При этом частицы металла от рваных кромок могут попадать на полосу, закатыватьс , ухудша  ее поверхность.

10 При содержании марганца более

0,50% происходит резкое падение штампуемости из-за снижени  пластичности . металла.

Легирование титаном и ванадием

5 обеспечивает получение нестареющей стали. Содержание титана в стали менее 0,002% и ванади  менее 0,002% не обеспечивает получени  нестареющей стали из-за недостаточного их

Q количества дл  св зывани  азота.

Увеличение содержани  титана более 0,010% и ванади  более 0,015% хот  и повышает предел текучести, однако требует определенных условий

5 отжига и дрессировки дл  устранени  склонности стали к деформационному старению.

Дл  обеспечени  стаб,ильных свойств нестареющей стали рекомендуетс  соб- людение услови  ( ) ( 2-5)х(% ) .

Введение в сталь дополнительно 0,010-0,025% молибдена приводит кулучшению деформируемости при глубокой выт жке. При содержании молибдена 0,010-0,025% образуютс  дисперс5 ные карбиды, которые преп тствуют образованию скоагулированных частиц цементита, и повышаетс  технологич «ость при высадке.

0 При содержании молибдена менее 0,010% этот эффект не достигаетс , при содержании молибдена более 0,025% сталь имеет повышенный предел текучести и требует дополнитель5 ногр отжига и дрессировки.

В качестве примесей сталь может содержать серу до 0,025%, фосфор до 0,025%, хром до 0,15%, никель до 0,20%, медь до 0,20%.Вли ние их на свойства стали дл  жести незначитель0 ное. .

Сталь выплавл лась в кислородноконвертерном цехе Карагандинского металлургического комбината.

Слитки стали прокатываютс  на сл бы размером 190x225x900 мм. Температура конца прокатки составл ет 10701120°С . Температура конца гор чей прокатки стали на полосу 2,0x880 мм варьируетс  в диапазоне 780-825°С.

0 Травление металла производ т-в растворе сол ной кислоты. Холодна  прокатка осуществл етс  на 5-ти клетьевом стане 1700 на толщину 0,25 мм. После обезжиривани , отжига

5 и дрессировки холоднокатанные рулоны переданы дл  электролитического лужени . . . ,

Металл подвергаетс  разрывным испытани м, при этом определ ют временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение. Образцы дл  испытаний вырезают вдоль и поперек направлени  прокатки. ТверI

дость листа определ ют по методу Супер-Роквелл в трех местах, соответствующих кра м и середине полосы. Испытани  на выдавливаемость провод т по методу Эриксена.

Составы стали и механические свойства холоднокатанного отожженного листа толщиной 0,25 мм приведены в таблице.

Предлагаема  . 10,030,08 0,350,0020,010 -0,070,06 0,40,0,0100,006 30,100,0050,5 0,0150,002 Известна  0.060.02 0,20 - 0,007 Средние значени  Жесть, полученна  из предлагаемой стали (1, 2 и 35, соответствует степени твердости -А по ГОСТ 13345-78, а по испытани м на выт жку -группе Б. Анализ микроструктурысгальной основы жести показывает, что она характеризуетс  зерном 9-10 балла и 1-2 баллом неметаллических включений. Технологические испытани  жести из предлагаемой стали и изготовление опытных партий крькпек 1-82 и концов к банке 12 показывает, что при переходе На штамповку изделий из опытной , дополнительной наладки оборудо вани  не .потребуетс . Переработка опытной партии жести этих плавок проходит без затруднений. Жесть, полученна  из сравнительной стали 4, имеет пониженную твер39 ,027,5 62,09,1 0,010 0,018 - 33,0 38,025,563,39,1 0,025 - 35,1 41,029,968,09,2 - 0,01630.9 44,021,957,68,3 дость и штампуемость, что приводит .к браку 5-9% при штамповке изделий. Как показывают технологические испытани , жесть, изготовленна  из предлагаемой стали, может быть приfieHeHa дл  многих видов обработки, ;в;ключа  изготовлениедельноштампованной и сборной тары, требующих глубокую выт жку. За базовый объект при расчете экономической эффективности предлагаемой стали дл  жести прин то производство жести на КарМК, Экономический эффект при внедрении предлагаемой стали дд  жести только от снижени  брака по штамповke на 5% при производстве 350 тыс. (тонн в год составит 2,172 мпн.руб.

Claims (1)

1. СТАЛЬ, содержащая желе зо, углерод, кремний, марганец и титан, отличающаяся тем, что, с целью повышения штампуемости, она дополнительно содержит ванадий и молибден при*следующем соотношении компонентов, Углерод Кремний Марганец Титан Ванадий Молибден Железо