SU1060613A1 - Способ получени 4,6-динитро-0-крезола - Google Patents

Способ получени 4,6-динитро-0-крезола Download PDF

Info

Publication number
SU1060613A1
SU1060613A1 SU823518420A SU3518420A SU1060613A1 SU 1060613 A1 SU1060613 A1 SU 1060613A1 SU 823518420 A SU823518420 A SU 823518420A SU 3518420 A SU3518420 A SU 3518420A SU 1060613 A1 SU1060613 A1 SU 1060613A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitric acid
cresol
methanol
mol
dinitro
Prior art date
Application number
SU823518420A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Макарович Задорожный
Самуил Моисеевич Шейн
Аркадий Григорьевич Кофман
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8611
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8611 filed Critical Предприятие П/Я В-8611
Priority to SU823518420A priority Critical patent/SU1060613A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1060613A1 publication Critical patent/SU1060613A1/ru

Links

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4,6ДИНИТРО-О-КРЕЗОЛА нитрованием о-кре зола избытком разбавленной азотной кислоты в присутствии органического растворител  при 20-60 С, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта и снижени  количества сточных вод, в качестве органического растворител  берут метанол в количестве 1-10 молей на 1 моль азотной кислоты. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что избыток азотной кислоты концентрацией 40-60% составI л ет 2-5 мол  на 1 моль исходного ,о-крезола.

Description

а
о
О)
9
Изобретение от игоситс  к органическому синтезу ароматических соединений , в частности к способу получени  4,6-динитро-о-крезола, широко используемого в качестве химического сред , ства защиты растений.
Известны способы получени  4,6динитро-о-крезола либо сульфированием .о-к резола до дисульфокислоты с последующим нитрованием азотной кислотой l , либо пр мым нитрованием о-крезола азотной кислотой 2| .
Продукт при этом получают невысокого качества т.пл. 80-82 С, с невысоким выходом 78-86% в ij , и 73% в 2 . Кроме того,/ в способе 1 получаетс  большое количество серусодержащих отходов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному  вл етс  способ получе НИН 4,6-динитро-о-крезола нитрованием о-крезола разбавленной азотной кислотой концентрацией 50-70% в среде четыреххлористого углерода при 10-30°С в течение 1 ч, затем температуру повышают до 60-66 С и выдерживают до 15-30 мин. Выход целевого :0родукта 80-85%, т.пл, 84-85®С З .
Недостатками способа  вл ютс  сравнительно низкие выход (80-85%) и качество продукта (т.пл. 84-85°С), обусловленные течением побочных процессов окислени  и образованием значительного количества примесей, сложность технологического процесса, обусловленна  необходимостью отделени  растворител , его регенерации; наличие значительного количества сточных вод, содержащих азотную кислоту и нитропродукты.
Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода целевого продукта и снижение количества сточных вод.
Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу получени  4,6динитро-о-крезола .нитрованием о-кре- зола избытком разбавленной азотной кислоты в присутствии органического растворител  при 20-60 С, в качестве органического растворител  берут метанол в количестве 1-10 молей на 1 моль азотной кислоты,
При этом берут азотную кислоту концентрацией 40-60% с избытком 2-5 мол  на 1 моль исходного о-крезола.
Нитрование о-крезоЛа провод т по следуквдей схеме. ,
Нитруют о-крёзол в метаноле 2-5-кратным избытком азотной кислоты при ЗО-бО С в- течение 1-2 ч, фильтруют выпавший в осадок 4,6-динитроо-крезол , промывают его метанолом в кoличecтвte 8-10% от общего количества метанола. Фильтрат без промежуточных обработок возвращают в цикл на нитрацию, подпитыва  98%-ной азотной кислотой и свежим метанолом.
Промывнойметанол после 10-12 операций регенерируют известным способом. При таком режиме нитровани  накоплег ни  воды в посто нно возвргицаемом фильтрате не происходит,так как часть ее, равна  количеству образующейс  воды при нитровании и вносимой с 98%-ной азотной кислотой при подпитке , отводитс  при фильтрации вместе с пастой целевого продукта. При этом обеспечиваетс  2-5-кратный избыток азотной кислоты, необходимой дл  максимального превращени  исходного сырь  в целевой продукт, и расход азотной кислоты близок к стехиометрическому за счет посто нного возврата ее избытка в цикл с фильтратом.
Выход и качество целевого продукта повыша1бтс  и составл ют соответственно 90-95% и т,пл. 85-85,5°С. Количество метанола составл ет 1-10, лучше 1-5 моль на 1 моль азотной кислоты, менее 1 моць метанола практически не снижает окислительной активности азотной кислоты, более 10 моль - нецелесообразно из-за перерасхода метанола.
Образование взрывоопасного метилнитрата в предлагаемых услови х нитровани  при концентрации азотной кислоты до 60% по литературным данным 4 и 5 не имеет места.
П риме р 1. 10,8 г (0,1 гмоль ) о-крезола раствор ют в 80 г (2,5 г-моль} метанола и при 20°С и размешивании придают 79 г (0,5 гмоль ) 40%-ной азотной кислоты в течение 0,5 ч. Смесь размешивают 1 ч при 50-60 С, охлаждают до 20-30 С, фильтруют выпавший в осадок 4,6-динитро-о-крезол . После промывки 10 мл метанола и сушки получают продукт с т.пл. 85,0-85,5°С, выход 80%. Фильтрат в количестве 142,4 г используют рл  последующего опыта, метанол после промывки продукта собирают и .посл 10-12 опытов регенерируют.
Пример 2. 10,8 г (0,1 г-мол о-крезола раствор ют в 142,4 г фильтрата 1, содержащего 17,7 г (0,28 гмоль ) азотной кислоты, 74,3 г (2,32 г-моль) метанола, 47,4 г воды и 3,0 г 4,6-динитро-о-крезола.
К полученному раствору добавл ют 5,7 г (0,18 г-моль) метанола и при размешив&нии и 20°С придают 14,2 г (0,22 г-моль) 98%-ной азотной кислоты . Концентраци  азотной кислоты в водном слое 40%. Смесь размешивают 1ч при 50-60°С, охлаждают до 20-30 С фильтруют выпавший в осгшок 4,6-динитро-р-крезол . После промывки 10 мл метанола и сушки получгиот продукт с т.пл. 85,0-85,5°С, выход 92%. Фильтрат в количестве 142,3 г используют в последующем опыте. Метанол после промывки продукта собирают с ;10-12 опытов и регенерируют.
Пример 3. 10,8 г (0,1 гмоль ) о-креэола раствор ют в 142,3 г фильтрата из -примера 2, содержащего
17.6г (0,28 г-моль)азотной кислоты, 74,4 г (2,33 г-моль) метанола, 47,5 г воды и 2,8 г 4,6-динитро-о-крезола, и далее процесс ведут амалогично примеру 2. Получают 18,8 г 4,6-динитро-о-креэола с т.пл. 85,0-85,, выход 95%, и. 142,5 г фильтрата, содержащего 17,5 г (0,28 г-моль) азотной кислоты, 74,3 (2,32 г-моль) метанола , 3,1 г 4,6-динйтро-о-крёзр ла
и 47,6 г воды..
Пример 4. 10,8 г (0,1 гмоль ) о крезола раствор ют в 142,5 г Фильтрата из примера 3, добавл ют
65.7г (2,68 г-мйль) метанола и при разменивании и придают 14,2 г (0,22 г-моль) 98%-ной азотной кислоты , и Дсшее процесс ведут аналогично примеру 2. Получают 17,8 г 4,6-динйт- ро-о-крезола с т.пл. 85,0-85,5®С, выход 90%, и 222,3 г фильтрата, срдержащего 17,9 г ( г-моль) азотной кислоты, 152 г метанола, 48,1 г воды и 4,1 г 4,6-динитро-о-крезола.
При м е р 5. 10,8 г (0,1 гмоль ) о-крезола раствор ют в 16 г (0,65 г-моль) метанола и при и размешивании придают 79 г (0,5 гмоль ) 40%-ной азотной кислоты в течение 0.-5 ч. Смесь размешивают 1 ч при 50-60 С, охлаащают до 20-30°С, фильтруют выпавший осс1док 4,6-динитро-окрезола . После прс 1ывки 10 мл метанола и сушки получают 16,8 г продукта. Из фильтрата после упарки дополни-тельно получают 1,2 г продукта. Суммарный выход 91%, т.пл. 84,5-85,.
Проведение процесса нитровани  по предлагаемому способу позвол ет на 10-12% повысить выход целевогр продукта, его качество. Кроме того, за счет исключени  побочных окислительных процессов удаетс  сократить в 1,5 раза расход азотной кислоты, приблизить его к стехиометрическому.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4,6ДИНИТРО-О-КРЕЗОЛА нитрованием о-крезола избытком разбавленной азотной кислоты в присутствии органического растворителя при 20-60°С, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и снижения количества сточных вод, в качестве органического растворителя берут метанол в количестве 1-10 молей на 1 моль азотной кислоты.
2. Способ поп.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что избыток азотной кислоты концентрацией 40-60% состав• ляет 2-5 моля на 1 моль исходного ,ο-креэола.
SU823518420A 1982-12-08 1982-12-08 Способ получени 4,6-динитро-0-крезола SU1060613A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823518420A SU1060613A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Способ получени 4,6-динитро-0-крезола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823518420A SU1060613A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Способ получени 4,6-динитро-0-крезола

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1060613A1 true SU1060613A1 (ru) 1983-12-15

Family

ID=21038059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823518420A SU1060613A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Способ получени 4,6-динитро-0-крезола

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1060613A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5371303A (en) * 1994-03-16 1994-12-06 The Dow Chemical Company One-step preparation of 4,6-dinitroresorcinol from resorcinol

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US 2256195, кл. 260-622, 1941. 2.Авторское свидетельство СССР 154535, кл. С 07 С 79/28, 1963., 3.Авторское свидетельство НРБ 10525, кл. 12 13/01, 1966 (прототип). 4.Извести АН СССР. Сер. Хими 8, 1344, 1966. 5.Орлова Е.Ю. Хими и тёхиологи бриэаитных взрывчатых веществ, л., Хими , 1981, с. 286. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5371303A (en) * 1994-03-16 1994-12-06 The Dow Chemical Company One-step preparation of 4,6-dinitroresorcinol from resorcinol

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2131470A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Kobalt
DE2362780A1 (de) Verfahren zur herstellung ungesaettigter aminoverbindungen
DE2603574C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines aromatischen Urethane
EP0171611A1 (de) Substituierte Phenyloxethylsulfone und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4111979A (en) Process for producing 8-amino-1-naphthol-3,6-disulfonic acid
SU1060613A1 (ru) Способ получени 4,6-динитро-0-крезола
DE1768499A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von p-Nitrophenolen
EP0031299B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Amino-1-naphthalinsulfonsäure
EP0460544B1 (de) Verfahren zur Herstellung von sulfonierten Anthranilsäuren
US4163752A (en) Process for the preparation of aminonaphthalenesulphonic acids
CN108203385B (zh) 一种制备3-(4-氟-2-硝基苯基)丙酮的方法
DE3618643C2 (ru)
US4242275A (en) Process for the preparation of isomer-free toluene-4-sulfonic acid
US4065477A (en) Process for preparing highly pure 1-nitroanthraquinone
EP0034257B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 1.4-Diamino-2.3-dicyano-anthrachinon
SU435609A1 (ru)
US2642458A (en) Process of preparing 2-sulfobenzoic acid
CN114634455B (zh) 一种合成5-溴-1h-3-氨基-1,2,4-三氮唑的方法
CN111171084B (zh) 一种改进的果糖二丙酮反应液的后处理方法
EP0006140B1 (de) Verfahren zur Herstellung von alpha-Hydroxycarbonsäureamiden
CN109232227B (zh) 一种三氟乙酸铑二聚体的合成方法
EP0583672A1 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Aryl-ethan-sulfonsäuren
SU427918A1 (ru) Способ получения третичных ениновыхспиртов
SU1081161A1 (ru) Способ выделени натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты
EP0222268B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Aryloxethylsulfonen