SU1060433A1

SU1060433A1 - Способ шлифовани сложных поверхностей

Info

Publication number: SU1060433A1
Application number: SU813244574A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Алексенцев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5841
Priority date: 1981-02-05
Filing date: 1981-02-05
Publication date: 1983-12-15

Abstract

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, например профил пера лопаток турбомашик, при котором исполнительному органу станка с режущим инструментом задают перемещение Жж - по программе эквидистантно профилю готовой делали с подачей инструмента на врезание, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки и производительности, последнему придают дополнительную степень свободы относительно исполнительного органа станка, обеспечива при этом упругое поджатие инструмента в плоскости подачи инструмента на врезание, а при достижении заданного профил детали дополнительную степень свободы ограничивают. (Л X/ О5 О li СО 00

Description

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на металлорежущих станках при обработке сложных профилей деталей по -программе или по жесткой кинематической связи системы СПИД стайка.

Известны способы шлифования сложных поверхностей, например профиля пера лопаток турбомашин, при котором исполнительному органу станка с режущим инструментом задают перемещение по программе эквидистантно профилю готовой детали с подачей инструмента на врезание £1] .

Однако при наличии неравномерных припусков известные способы обработки отрицательно влияют на эффективность процесса обработки - по качеству и производительности.

Цель изобретения - повышение качества обработки и производительности.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу шлифования сложных поверхностей, при котором ис волнительному органу станка с режущим инструментом задают перемещение по программе эквидистантно профил;о готовой /детали с подачей инструмента на врезание, последнему придают дополнительную степень свободы относительно исполнительного органа станка, обеспечивая при этом пругое поджатие инструмента в плоскости подачи инструмента на врезание, а при достижении заданного профиля детали дополнительную степень свободы 'ограничивают.

На чертеже показан пример реализации предлагаемого способа»

Обрабатываемым объектом взята заготовка лопатки 1, которая имеет неравномерный припуск, где δ - максимальнгдя его величина.

Профиль заготовки I -1 не соответствует профилю готовой детали 10-11. ‘ 45

Профиль детали!! -II, заданный координатами х -))-7, изменяется в трех плоскостях. Очевидно, что программа на обработку подобного профиля должна обеспечивать движение режущего инструмента 2 по сложной траектории. Так,при строчечной обработке профиля лопатки 1 инструментом 2 он должен перемещаться в координатах X,- '4, по траектории III - Ш , эквидистантной профилю II - II лопатки 1. Перестановка инструмента 2 на строку должна выполняться по оси Z , при этом в каждом’случае координаты χ,-уч должны считываться в соответствии с заданным профилем детали 1. Инструмент 2 установлен на штоке

ВНИИПИ Заказ 9929/16 поршня 3 гидроцилиндра 4, который крепится к исполнительному органу 5 станка с помощью кронштейна 6. Инструмент 2 имеет· возможность перемещаться относительно исполнитель5 кого органа 5 станка в плоскости подачи его на врезание за счет перемещения поршня 3 в гидроцилиндре 4. Поджатие инструмента 2 к поверхности обработки детали 1 обеспечивает10 ся посредством подачи рабочей среды в гидроцилиндр 4 по стрелке А . Ограничение подачи инструмента 2 на врезание обеспечивается упором 7, Величина хода поршня 3 в направле15 нии подачи, обозначенная ί , равна величине максимального припуска 8 на заготовке лопатки 1.

Таким образом, из чертежа видно, что при обработке лопатки инструмент 2Q 2 совершает движение по траектории

II- II, проходящей через профиль детали 1, совместно с исполнительным органом 5 станка в случае упора поршня 3 на упор 7. При этом испол25 нительный орган 5 станка совершает движение по траектории 111 - III , эквидистантной профилю детали 1 (II'-II ) . Поршень 3 опирается на упор 7 только после съема припуска с детали 1, а _э в процессе съема припуска инструмент 2 перемещается по траектории 1--1 (по профилю заготовки) за счет его перемещения в плоскости обработки относительно исполнительного орга• на 5 станка, т.е. вследствие при35 дания дополнительной степени свободы инструменту.

Усилие поджатия Р инструмента 2 к детали 1 поддерживается постоянным за счет стабилизации давления 40 рабочей среды в гидроцилиндре 4, которое рассчитывается, исходя из требований по качеству и производительности обработки деталей, используя при этом в качестве исходных данных физико-механические свойства обрабатываемого материала, характеристику и габариты инструмента, а также скорость резания и кривизну обрабатываемой поверхности

5Q детали.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество детали сложной формы’ с неравномерными припусками за счет регламентации съема припуска -^53, на проход, повысить срок эксплуатации режущего инструмента за счет регламентации и стабилизации режимов резания, снизить трудоемкость'обработки деталей с неравномерными припусками за счет автоматической подачи инструмента на врезание.

Тираж 795 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Claims

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, например профиля пера лопаток турбомашин, при котором исполнительному органу станка с режущим инструментом задают перемещение по программе эквидистантно профилю готовой, детали с подачей инструмента на врезание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности, последнему придают дополнительную степень свободы относительно исполнительного органа станка, обеспечивая при этом упругое поджатие инструмента в плоскости подачи инструмента на врезание, а при достижении заданного профиля детали дополнительную степень свободы ограничивают.