SU1060373A1 - Устройство дл съема электродов контактных точечных машин - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сваро.чной технике, в частности к устройствам механизированного съема элек тродов и может быть использовано в различных машинах дл  контактной сварки. . Известен электрододержатель ГОЛОВКР1 дл  контактной точечной сварки, в котором удаление электродов осуществл етс .путем воздействи  штока на охлаждающую жидкость , наход щуюс  в замкнутом объ еме 1J . Недостатками известного электро додержател   вл ютс  сложность кон струкции и увеличение габаритов, вследствие применени  нажимной п т или дополнительного привода перемещени - . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигав мому результату  вл етс  устройств дл  съема электродов контактных то , чечных машин, содержащее приводной I поршень со штоком, корпус,в которо размещены механизм захвата с зажим ными губками, соединенными с поршнем и. механизм отжима 2 . Недостатком этого устройства  вл етс  применение генератора давлени и распределител ., встроен ного в корпус, что увеличивает габариты и усложн ет конструкцию уст ройства. Цель изобретени  - упрощение конструкции и уменьшение габаритон устройства путем использовани  дл  перемещени  корпуса силового привода сварочной машины. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  съема электродов контактных машин, содержащем приводной поршень со штоком , корпус, в котором размещены механизм захвата с зажимными губками , соединенными с поршнем и механизм отжима, внутренн   поверхность корпуса выполнена ступенчатой , механизм отжима выполнен в ви де второго штока и поршн  с диаметром соответствующим большему ди мегру внутренней ступенчатой повер нести, установленного коаксиально штоку механизма захвата с возможностью перемещени  их относительно друг друга, и прокладки, выполненн из упругого Материала и размещенно между поршн ми механизмов захвата и отжима, при этом зажимные губки и поршень механизма захвата взаимно подпружинены, а поршень этого механизма подпружинен от корпуса. Прокладка может быть выполнена из гидропласта. На чертеже схематически изображ но устройство дл  съема электродов / продольный разрез. Устройство дл  съема электродов содержит ступенчатый цилиндр 1, внутри которого расположены основной поршен) 2 и дополнительный поршень 3, дис1метр которого соответствует большему диаметру цилиндра 1. Взаимоподвижные поршни и стенка ступенчатого цилиндра образуют замкнутую полость, заполненную несжимаемой подвижной средой 4, например. Гидропластмассой. Механизм захвата имеет зажимные губки 5, расположенные под углом 90° и скрепленные между собой рс13резными пружинными кольцами 5, поджатые своими коническими Поверхност ми к конической поверхнос .ти поршн  2пружинами 7, при этом образующие конических поверхностей т;горшн  и зажимных губок выполнены с углом наклона ot. Вследствии того, что угол об выполнен меньше угла трени , между зажимными губками 5 и электродом 8 образуетс  самотормоз щее соединение и тем самым исключаетс  проскальзывание зажимных губок относительно электрода. В то же врем  с основным поршнем 2 зажимные губки образуют несамотормоз щее соединение , так как в этом случае угол об больше угла трени . Это позвол ет освободить электрод из зажимных губок с небольшим усилием. Механизм отжима имеет дополнительный поршень 3, поджатый к крышке 9, жестко закрепленной на ступенчатом цилиндре 1 пружинами 10 через основной поршень 2 и гидропластмассу . Поршень 3 выступает за торец крышки 9 на величину хода электрододержател  11, установленного на силовом приводе сварочной машины. Плоскость сварочного приспособлени  12  вл етс  опорной плоскостью, ограничивающей перемещение ступенчатого цилиндра 1. Устройство дл  электрода, работает следующим образом. Электрод 8 охватывает зажимными губками 5 с нат гом и все устройство перемещают с некоторым усилием вдоль электрода 8 до тех пор,пока дополнительный поршень 3 не коснетс  торца электрододержател  11. Вследствие того, что усилие развиваемое пружилами 10, действующими на поршень 2, больше усили  развиваемого пружинами 7, дополнительный поршень 3остаетс  поджатым к крышке 9, а зажимные губки при этом перемещаютс  в продольном и радиальном направлени х и дополнительно деформируют пружины 7 до такой величины, что силы трени ,, возникающие на зажимных губках, станов тс  больше веса всего устройства дл  съема электродов и последнеё может удерживатьс  на электроде за счет этих сил.

При включении силового привода сварочной машины устройство плавно опускаетс  вниз до касани  ступенчатым цилиндром 1 плоскости 12 cBapo tHoro приспособлени . При дальнейшем перемещении электрододержатель 11 воздействует на дополнительный поршень 3, который начинает Перемещатьс  относительно неподвижного ступенчатого цилиндра 1, сдавлива гидропластмассу 4, наход щуюс  в замкнутом объеме. Перемещение электрододержател  11 с электродом 8 и зажимнЕлми губками 5, а также наход щегос  в контакте с электрододержателем дополнительного поршн  3 осуществл етс  одновременно . Основной поршень 2, на который воздействует гидропластмасса , начинает перемещатьс  со скоростью , превышающей скорость дополнительного поршн  3 во столько раз, во сколько площадь торца одного поршн  больше площади рабочего торца другого. Таким образом, в первоначальный момент времени основной поршень 2, опережа  в скорости электрододержатель 11 с электродом 8, а также дополнительный поршень 3 с зажимными губками 5, перемещаетСИ относительно дополнительного поршн  и вдоль наклонных образующих конической поверхности зажимных губок. Это приводит к дальнейшему увеличению нормальной реакции , а следовательно, и силы трени  на зажимных губках. При этом губки 5 не проскальзывают относительно электрода 8, так как угол меньше угла трени . В дальнейшем/ как только сила трени  на зажимных губках достигает величины силы трени , удерживающей электрод в электрододержателе, перемещение основного поршн  2 относительно зажимных губок прекращаетс , и поршень , губки и электрод двигаютс  как единое целое, со скоростью, большей скорости перемещени  дополнительного поршн  3 и электрододержател , т.е. электрод оказываетс  выт нутым из электрододержател . Последующее движение электрододержател  ограничено крышкой 9,жестко закрепленной на ступенчатом цилиндре 1. Дл  съема электрода 8

0 используетс  ход электрододержател , равный величине,на KOTOPSTO выступает дополнительный порм ень относительно торца крышки до воздействи  на-него элек-Грододержател .

В дальнейшем силовой привод сва5 рочной машины возвращает электрододержатель в исходное положение.При этом дополнительно деформированна  пружина 10 воздействует на торец поршн  2, перемещает его, а через

0 пружину 7 и наход щиес  в посто нном контакте с ним зажимные губки 5 с электродом 8. Это перемещение продолжаетс  до тех прр, пока движение поршн  3 ограничиваетс  крыш5 кой 9. Дл  высвобождени  электрода из зажимных губок, скрепленных между собой разрезными пружинными кольцами 6, перемещают их совместно с электродом относительно поршн  2,

0 преодолев усилие сжати  пружин 7, вследствие того, что угол больше угла трени . При этом зажимные губки , перемеща сь в продольном и радиальном направлени х, освобождают

5 электрод.

Использование в предлагаемом устройстве дл  съема электродов ступенчатого цилиндра с дополнительным поршнем и силового привода сварочной

0 машины исключает применение дополнительных гидравлических устройств, что значительно упрощает конструкцию и уменьшает габариты съемных электродо1в.

Экономический эффект использова5 . ни  изобретени  составит 2,53 ,О тыс.руб. в год.

Claims (2)

1. (Т7) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ЭЛЕКТРОДОВ КОНТАКТНЫХ ТОЧЕЧНЫХ МАШИН/ содержащее приводной поршень со штоком, корпус, в котором размещены механизм захвата с зажимными губками, соединенными с поршнем, и меха·* низм отжима, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов устройства путем Использования для Перемещения корпуса силового приво да сварочной машины, внутренняя поверхность корпуса выполнена ступенчатой, механизм отжима выполнен в . · виде второго штока и поршня с диаметром соответствующим большему диаметру внутренней ступенчатой поверхности, установленного коаксиально штоку механизма захвата с возможностью перемещения их относительно друг друга, и прокладки, выполненной из упругого материала и размещенной между поршнями механизмов захвата и отжима, при этом зажимные губки и поршень механизма захвата взаимно подпружинены, а поршень этого механизма подпружинен относительно корпуса.
2. 2. Устройство по п.1, от л~и. чающееся тем, что прокладка выполнена из гидропласта.