SU1060339A1 - Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени - Google Patents

Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени Download PDF

Info

Publication number
SU1060339A1
SU1060339A1 SU823482543A SU3482543A SU1060339A1 SU 1060339 A1 SU1060339 A1 SU 1060339A1 SU 823482543 A SU823482543 A SU 823482543A SU 3482543 A SU3482543 A SU 3482543A SU 1060339 A1 SU1060339 A1 SU 1060339A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
head
stop
tool
along
Prior art date
Application number
SU823482543A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Павлович Островский
Original Assignee
Особое Конструкторское Бюро Станкостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Особое Конструкторское Бюро Станкостроения filed Critical Особое Конструкторское Бюро Станкостроения
Priority to SU823482543A priority Critical patent/SU1060339A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1060339A1 publication Critical patent/SU1060339A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
    • B23Q16/001Stops, cams, or holders therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ , содержащее несущую инструмент силовую головку, размещенную на направл ющих основани , и ползун, установленный с возможностью перемещени  вдоль оси головки посредством св занных с последней двух упоров, один из которых рас« .,-, / положен вдоль оси инстр гмента, а второй - перпендикул рно его оси, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности и надежности, оно снабжено дополнительным подпружиненным упором, размещенным в основном, установленном вдоль оси инструмента упоре, который жестко закреплен на головке, и расположенной ,параллельно оси инструмента направл ющей дл  установки ползуна, причем последний выполнен в виде фланца с выступом дл  взаимодействи  с дополнительным упором и отверсти ми, одно из которых предназначено дл  св зи с вторым основным упором, который установлен с возможностью перемещени  вдоль своей оси, а второе - дл  размещени  введенного в устройство подпружиненного щтыр . W

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  станков с автоматическим управлением , преимущественно дл  глубокого сверлени . Известно устройство дл  управлени  процессом глубокого сверлени , содержащее несущую инструмент силовую головку, размещенную на направл ющих основани , и ползун , установленный с возможностью перемещени  вдоль оси головки посредством св занных с последней двух упоров, один из которых расположен вдоль оси инструмента , а второй - перпендикул рно его оси 1. Недостатком известного устройства  вл етс  его невысока  производительность и надежность из-за невозможности зафиксировать положение вынужденного останова силовой головки дл  поворотного возврата к указанному положению на быстром ходу. Цель изобретени  - повышение производительности и надежность устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем,что устройство дл  управлени  процессом глубокого сверлени , содержащее несущую инструмент силовую головку, размещенную на направл ющих основани ,и ползун, установленный с возможностью перемещени  вдоль оси головки посредством св занных с последней двух упоров, один из которых расположен вдоль оси инструмента, а второй - перпендикул рно его оси, снабжено дополнительным подпружиненным упором, размещенным с основном, установленном вдоль оси инструмента упоре, который жестко закреплен на головке, и расположенной параллельно оси инструмента направл ющей дл  установки ползуна, причем последний выполнен в виде фланца с выступом дл  взаи.модействи  с дополнительным упором и отверсти ми, одно из которых предназначено дл  св зи со вторым основным упором, который установлен с возможностью перемещени  вдоль своей оси, а второе - дл  размещени  введенного .в устройство подпружиненного щтыр . На фиг. 1 представлен горизонтальносверлильный станок дл  глубокого сверлени  отверстий, общий вид; а перед началом сверлени , б в процессе технологического перехода сверлени , в после отвода режущего инструмента в результате вынужденного останова; на фиг. 2 - положение упоров относительно ползуна; на фиг.З - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (ползун в резрезе). Устройство дл  управлени  процессом глубокого сверлени  содержит основание 1(фиг. 1), на продольных направл ющих 2которого установлена с возможностью перемещени  силова  головка 3, несуща  стебель 4 с режущим инструментом 5. На столе 6, имеющем возможность поперечного перемещени  по станине 7, установлена обрабатываема  деталь 8. Головка 3 имеет привод 9 подач с блоком переключени  ускоренного перемещени  на рабочую подачу. Станок снабжен ползуном 10, поджатым к дополнительной направл ющей 11, установленной на основании 1 параллельно оси инструмента 5; На головке 3 размещены упоры 12-14 (фиг. 2 и 3). Упор 12 - неподвижный , он выполнен в виде закрепленного на головке 3 корпуса с выступом 15, расположенным вдоль оси инструмента 5. В этом же корпусе упора 12 установлен упор 13, выполненный в виде подпружиненного подвижного стержн , ось которого также параллельна оси инструмента 5. Стержень упора 13 св зан через ролик 16 с концевым электрическим выключателем 17, соединенным в системе автоматического управ станка с блоком переключени  ускорепного перемещени  головки 3 на рабочую подачу. В свободном состо нии упор 13 выдвинут вперед относительно вь1ступа 15 на величину в направлении рабочего перемещени  головки 3. В том же корпусе упора 12 установлен с возможностью перемещени  вдоль своей оси и третий упор 14,выполненный в виде стержн , ось которого направлена перпендикул рно оси инструмента 5. Упор 14 соединен с электромагнитом 18, св занным с системой автоматического управлени  станка. Ползун 10 выполнен в виде фланца 19 (фиг. 4) с выступом 20 и отверстием дл  установки подпружиненного щтыр  21 с накатанной головкой 22. В наружном пазе фланца 19 закреплена планка 23 с отверстием 24 дл  сцеплени  с упором И. Планка 23 соединена с подпружиненным штырем 21 и поджата за счет его пружины к дополнительной направл ющей 11. Поверхности соединенных между собой фланца 19 и планки 23 образуют поверхность скольжени  ползуна. Эта поверхность соответствует по форме и размерам рабочей поверхности дополнительной направл ющей 11 в данном примере - Т-образному поперечно.му сечению дополнительной направл ющей 11 соответствует Т-образный в сечении фланец 19 с планкой 23). Станок работает следующим образом. Перед началом сверлени  головка 3 находитс  в исходном положении на основаНИИ 1 (фиг. 1 а), когда режущий инструмент 5 -подведен к обрабатываемой поверхности издели  8, предварительно установленного на столе 6 станины 7. Ползун 10 установлен до упора в выступ 15. При этом подвижной упор 13 упираетс  в выступ 20 фланца 19 и занимает положение III (фиг. 2 - пунктир ). При включении привода 9 головка 3 с вращающимс  режущим инструментом 5 перемещаетс  по направл ющим 2 стаНИНЫ 1 на рабочей подаче, осуществл   глубокое сверление. При этом выступ 15 упора 12 толкает ползун 10, перемеща  его по дополнительной направл ющей 11 одновременно с головкой 3, несущей режущий инструмент 5 (фиг. f б). В это врем  подвижной упор 13 продолжает, как и в исходном положении, упиратьс  в выступ 20. После вынужденной остановки станка (например, затупилс  режущий инструмент 5) головку 3 отвод т в исходное положение, в то врем  как ползун 10 останетс  на месте (фиг. 1 в) под действием подпружиненного щтыр  21, обеспечивающего притормаживание ползуна 10 в любой точке дополнительной направл ющей 11. В этом положении головки 3 подвижной упор 13 под действием пружины выдвигаетс  вперед по ходу рабочего перемещени  головки- 3 относительно неподвижного выступа 15 на величину I (фиг. 2). После замены поврежденного режущего инструмента 5 привод 9 включаетс  в системе автоматического управлени  станка на ускоренное перемещение головки 3, которое продолжаетс  до тех пор, пока подвижной упор 13 не коснетс  выступа 20 ползуна 10. Вследствие продолжающегос  быстрого перемещени  головки 3 подпружиненный стержень подвижного упора 13, пройд  .отрезок ш (меньще 1), занимает некоторое промежуточное положение (пунктир II на фиг. 2). В этом промежуточном положении под действием подпружиненного стержн  упора 13 через ролик 16 на конечный выключатель 17 в системе автоматического управлени  станка даетс  команда на переключение ускоренного перемещени  головки на рабочую подачу. Таким образом, головка 3 переходит с ускоренного перемещени  на рабочую подачу, не дойд  на рассто ние 1 - гп мм до позиции, в которой происходит вынужденный останов. Затем после прохождени  этого участка подвижной упор 13 занимает свое исходное положение (фиг.2 Ш пунктир). Одновременно передн   кромка режущего инструмента 5 (замененного, но тождественного по размерам исходному) касаетс  обрабатываемой детали 8 и возобновл етс  прерванный процесс глубокого сверлени . В этот же самый момент выступ 15 неподвижного упора 12 касаетс  фланца 19 и возобновл ет дальнейщее перемещение ползуна 10 по дополнительной направл ющей 11. Когда заканчиваетс  технологический переход сверлени  одного отверсти , поступает команда в системе автоматического управлени  на электромагнит 18, который перемещает стержень упора 14 до его сцеплени  с отверстием 24 планки 23. После этого головка 3 автоматически отводитс  назад в исходное положение (фиг. 1 а), при этом ползун 10 транспортируетс  вместе с головкой 3, в то врем  как продольные упоры 12 и 13 остаютс  в рабочей позиции (фиг. 2 II) относительно ползуна 10. В конце возвратного перемещени  головки 3 стержень упора 14 по команде автоматического управлени  станка расцепл етс  с планкой 23 ползуна 10. Теперь головка 3 автоматически подготовлена к повторению технологического перехода глубокого сверлени . Обрабатываема  деталь 8 по команде автоматического управлени  получает необходимое координатное перемещение на столе 6. Станок готов к проведению следующего технологического перехода по обработке следующего отверсти . Предлагаемое техническое рещение позвол ет «запомнить точку вынужденного останова и, повторно подход  к ней на быстром ходу, заблаговременно переключить его на рабочую подачу, не допуска  касани  обрабатываемого издели  режущим инструментом на быстром ходу, что повыщает его надежность и производительность устройства.
/I/l
21 //////////// , j 11
гцфиг . 5 Г
фиг.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГЛУБОКОГО СВЕР-. ЛЕНИЯ, содержащее несущую инструмент силовую головку, размещенную на направляющих основания, и ползун, установленный с возможностью перемещения вдоль оси головки посредством связанных с последней двух упоров, один из которых рас положен вдоль оси инструмента, а второй — перпендикулярно его оси, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено дополнительным подпружиненным упором, размещенным в основном, установленном вдоль оси инструмента упоре, который жестко закреплен на головке, и расположенной .параллельно оси инструмента направляющей для установки ползуна, причем последний выполнен в виде фланца с выступом для взаимодействия с дополнительным упором и отверстиями, одно из которых предназначено для связи с вторым основным упором, который установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси, а второе — для размещения введенного в устройство подпружиненного штыря.
SU823482543A 1982-08-18 1982-08-18 Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени SU1060339A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823482543A SU1060339A1 (ru) 1982-08-18 1982-08-18 Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823482543A SU1060339A1 (ru) 1982-08-18 1982-08-18 Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1060339A1 true SU1060339A1 (ru) 1983-12-15

Family

ID=21026348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823482543A SU1060339A1 (ru) 1982-08-18 1982-08-18 Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1060339A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105057742A (zh) * 2015-08-26 2015-11-18 苏州金牛精密机械有限公司 一种可调进给量的自动钻床
CN105108197A (zh) * 2015-08-27 2015-12-02 苏州金牛精密机械有限公司 一种自动卧式钻床

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 383541, кл. В 23 В 47/18,1970. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105057742A (zh) * 2015-08-26 2015-11-18 苏州金牛精密机械有限公司 一种可调进给量的自动钻床
CN105057742B (zh) * 2015-08-26 2018-09-14 苏州金牛精密机械有限公司 一种可调进给量的自动钻床
CN105108197A (zh) * 2015-08-27 2015-12-02 苏州金牛精密机械有限公司 一种自动卧式钻床

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3189154A (en) Machine tool
GB1473968A (en) Apparatus for and method of machining workpieces
SU1060339A1 (ru) Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени
CN109954823B (zh) 自动剪脚折弯设备
JPH06246505A (ja) 自動旋盤に棒材をローディングするための装置
CN115365574B (zh) 一种双工位切管机
US4122735A (en) Arrangement for advancing rod stock pieces in turning machines
KR100533809B1 (ko) 금속판재의 절개홈 이격장치
SU1196168A2 (ru) Автомат дл мерной резки труб
CN205571504U (zh) 一种机下对刀简易加工装置
SU472006A1 (ru) Станок дл сверлени щитовых деталей мебели
US4265385A (en) Manual stock feeder
JPS6347013A (ja) 切断機用定寸バイス装置
DE3265322D1 (en) Tool for deforming, pressing or executing other operations by applying pressure
US3684392A (en) Workpiece positioner and ejector
CN217831996U (zh) 一种用于孔类零部件加工的自动刀具
CN221110695U (zh) 一种活塞两面圆角加工装置
CN217019381U (zh) 一种导轨双向倒角机
CN216541846U (zh) 一种鸽尾筋的端面钻孔攻丝一体机
SU272311A1 (ru) Устройство для разрезки заготовок на шпоны и наборные линейки
KR100192836B1 (ko) 스텝피딩장치
US5498113A (en) Method to butt bars, and bar butting assembly that employs such method
SU963786A1 (ru) Электроэрозионный станок
SU707694A1 (ru) Токарный станок дл одновременной подрезки торца и зацентровки заготовки с обеих сторон
SU1199576A2 (ru) Торцеобрабатывающий автомат