Изобретение относитс к литейному производству, а именно к литниковым системам дл высокопрочного чугуна, с шаровидным графитом и может быть широко использовано в автотракторостроении . Известны литниковые системы дл внутриформенного модифицировани чугуна в литейной форме, включающие сто к, реакционную камеру и литниковые каналы . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс литникова система, включающа сто к литниковые каналы и реакционную камеру в виде параллелепипеда. Известна литникова система удовлет ворительно зарекомендовала себ при массовом производстве машиностроитель ных отливок металлоемкостью 20100 кг 2 .. Недостатком известной литниковой системы вл етс неполное растворение модификатора. При применении лит никовых систем с таким типом реакционных камер, в углу между плоскоетью камеры и боковой плоскостью, ра положенной со стороны подвода распла ва, образуетс так называема мертва зона, в которой остаетс непровзаимодействовавший модификатор. При чем, высота нерастворенного сло убывает по длине камеры в сторону выходного канала. Аналогичное вление неравномерности растворени моди фикатора обнаружено и в плане реакци онной камеры т.е.в углах камеры со сто РОНЫ,прилегающей к ВХОДНОМУ отверстию Наличие мертвых зон в реакционной камере вызвано нерациональной ее конструкцией с точки зрени гидродинами ки. Неполное и неравномерное раство рение модификатора в процессе э аливки вызывает неравномерность механиче ких свойств отливок, особенно изгота ливаемых в многоместных формах. На размеры мертвых зон существенное вли ние оказывают такие факторы как температура заливки и фракционный состав модификатора. Увеличение тет.шературы заливки и фракционного состава модификатора приводит к более быстрому растворению модификатора, и следовательно к некоторому уменьше нию мертвых зон. Однако полностью их устранить не удаетс изменением указанных технологических параметров Цель изобретени - повышение равно мерности механических свойств чугуна в отливках. Указанна цель достигаетс тем, что в литниковой системе, включающей сто к, литниковые каналы и реакционную камеру, последн имеет в плане вид равнобедренной трапеции, направленной меньшим основанием к сто ку, с соотношением оснований и высоты 1: (1,5-2,0) : (1,5-2,0), а в вертикальной плоскости - вид пр моугольной трапеции, направленной меньшим основанием к .сто ку и имеющей между меньшим основанием и боковой стороной угол 105-120 На фиг.1 изображена литникова система , вид спереди/ на фиг.2 - то же, вид в плане. Сто к 1 соединен с. реакционной камерой 2 литниковым каналом 3, а литниковый канал 4 соедин ет реакционную камеру с отливкой. Благодар применению реакционной камеры предлагаемой конструкции, в которой :исключаетс образование мертвых , обеспечиваетс повышение степени усвоени модификатора за счет более полного и равномерного его растворени , а также равномерность механических .свойств по всему сечению отливки. Пример. Форма и соотношение размеров реакционной камеры отрабатываютс экспериментально :Дл получени сравнительных результатов используетс модельна оснастка, позвол юща останавливать процессе модифицировани в произвольный момент времени с последу1вщим изучением реакционной камеры. Изучение реакционньСс камер проводитс по методике, позвол ющей определ сь количества раствЮрившегос и нерастворившегос в ней. модификатора и равномерность его распределени в отливе. Равномерность распределени модифицирующих элементов (магни и кремни ) оцениваетс путем проведени спектрального анализа в различных сечени х отливок. .Дл получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом из исходного расплава, содержащего, %: 3,6 углерода 1,7 кремни , 0,55 марганца; 0,04 серы и 0,08 хрома,используют железо-кремний-магниевую лигатуру (7,0% магни ) в количестве 1,5% от металлоемкости формы. Заливка проводитс при 1360-1320с и использованием модификатора фракционного состава 3-8 мм. В таблице представлены результаты испытаний. Из полученных результатов видно, что предлагаема литникова система обеспечивает полное растворение модификатора, а также более равномерное распределение модифицирующих элементов и механических свойств в отливке. Отношение размеров реакционной камеры в плане (меньшего ос;новани к большему основанию и высо|те) ог-раничено с одной стороны зн:ачени ми 1:2,0:2,Оу так как при даЛьнейшем увеличении размеров уг 1е|ньшаетс равномерность распределени модифицирующих элементов в . При этом, вследствие увеличени плопали реакционной камеры и уменьшени ее высоты, первые порции металла перемодифицированы, а последующие недомодифицированы .ввиду нехватки модификатора. С другой стороны имеет место ограничение отношени размеров реакционной камеры в плане значени ми 1:1,5:1,5, так как при дальнейшем уменьшении размеров не обеспечиваетс полное растворение модификатора. В вертикальной плоскости реакционна камера, выполненна в виде пр моугольной трапеции, имеет между меньшим основанием и боковой стороной угол 105-120 так как меньшие значени этого угла
привод т к сохранению мертвых зон в реакционной камере, а большие - к неравномерному распределению модифицирующих элементов между начальными и конечными порци ми расплава чутуна .
Оптимальное соотног-чение размеров реакционной камеры а:в:с) и угла об составл ют:
при -ts 1320 С ; а;в;с 1:2:2; угол OL 120° ;
при Ig 1360с; ajBjc 1:1,7:1,7, угол оС ,
Ожидаемый экономический эффект от внедрени изобретени составл ет .16 тыс. руб. в год.