SU1059341A1 - Система автоматического регулировани производительности парового котла энергоблока - Google Patents

Abstract

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗЮДИТЕЛЬНОСТИ ПАРОВОГО КОТЛА ЭНЕРГОВЛОКА, содержаща  задатчик мощности э{1ергоблока, датчик положени  регулирующих клапанов турбины, регул тор производительности котла с подключенными к нему задатчикшии производительности котла непосредственно, а мощности энерго- / блока - через блок сравнени , и дифференциатором , вход которого св зан с датчиком давлени  пара перед турбиной , отличающа с  тем, что, с целью расширени  диапазона и повышени  качества регулировани  при работе энергоблока на скоЛьз цих пара

Description

Изобретение относитс  к автоматизации энергетических блоков тепловых электростанций, участвующих в регулировании частоты и активной мощности энергосистемы. Известна система автоматическо- го регулировани  производительности парового котла энергоблока, содержаща  задатчик мощности энергоблока датчик положени  регулирующих клапанов турбины, регул тор производительности котла с подключенны1 ш к нему задатчиками производительности котла непосредственно, а мощности энергоблока - через блок сравнени , и дифференциатором, вход которого св зан с датчиком давлени  пара перед турбиной 1 . Недостатками этой системы  вл ютс  невысока  точность регулироваПИЯ , вызванна  значительными колебани г-ш процесса регулировани  при отклонении частоты сети от номинального значени , и узкий диапазон регулировани  при работе блока на скольз щих параметрах пара. Это обусловлено тем, что при работе в указанном режиме давление пара колеблетс  в довольно широких преде лах. Целью изобретени   вл етс  расширение диапазона и повышение качества регулировани  при работе энергоблока, на скольз щих параметра пара. Указанна  цель достигаетс  тем, что система автоматического регулировани  производительности парового котла энергоблока, содержаща  задатчик мощности энергоблока, датчик положени  регул-ируквдих клапанов тур бины, регул тор производительности котла с подключенными к нему эадатЧ15ками производительности котла непосредственно, а мощности энергоблока - через блок сравнени , и диф ференциатором, вход которого св за с датчиком давлени  пара перед турбиной , содержит включенный в линию св зи задатчика мощности энергоблок с блоком сравнени  корректирующий блок со своим задатчиком, при этом к BTopotJsy входу корректирующего бло подключен датчик положени  регулиру щих клапанов турбины, а к второму входу блока сравнени  - датчик давлёни  пара перед турбиной. На фиг. 1 представлена блок-схем системы автоматического регулировани ; на фиг. 2 - характеристика, ре лизуема  корректирующим блоком. Система содержит заДатчик 1 мощHOCTri энергоблока, датчик 2 положени  регулирующих клапанов,турбины, датчик 3 давлени  пара перед турбиной , корректирующий блок 4, задатчик 5 параметров корректирующего Сл ка, блок 6 сравнени , дифференциа- . тор 7, регул тор 8 производительности котла и Зсщатчик 9 производительности котла. К входам корректирующего блока 4 подключены датчики 1 и 2, а также задатчик 5. Выход корректирующего блока подключен к блоку б сравнени , куда с противоположным знаком подаетс  сигнал от датчика давлени  пара турбиной 3, К входам регул тора 8 производительности котла подключены выходы блока б сравнени ,, задатчика 9 и дифференциатора 7, на вход которого поступает сигнал от датчикаt., 3, Корректирующий блок 4 представл ет собой функциональный преобразователь, реализующий статистическую зависимость активной мощности (N) энергоблока от давлени  (Р) пара перед турбиной, характер измёнени с которой приведен на фиг. 2. Функционирует система следующим образом. Переменный сигнал N Зс1дани  мощ- ности энергоблока от задатчика 1 подают на корректирующий блок 4, формирующий на своем выходе сигнал по давлению Р пара, функционально св занный и мощностью выражением М о Др М-об5)где N - мощность генератора; Р - давление пара перед турбиной; V - положение регулирующих клапанов турбины; 0( параметры, определ ег йе not, ложением регулирующих клапанов турбины. При работе блока на скольз щих паг раметрах пара регулирующие клапаны не перемещаютс , следовательно, параметр ры оС, , и у  вл ютс  посто нными величинами и устанавливаютс  задатчиком 5. При этом сигнал на выходе корректирующего блока 4 однозначно зависит от входного сигнала задатчика 1 мощности энергоблока. Выходной сигнал-корректирующего блока 4  вл етс  сигналом задани  по давлению пара перед турбиной. Его подают на вход блока б, в котором сравнивают его с текущим значением давлени  пара перед турбиной, подава eivejM с противоположным знаком от датчика 3. Сигнал с выхода блока б сравнени , пропорциональный разности текущего и задающего значений давлени  пара, подают на регул тор 8 производительности котла. Кроме того, с целью повышени  быстродействи  системы при вт утритопочных возмущени х на вход котельного регул тора мощности подают сигнал по давлению пара

перед турбиной, пропущенный через дифференциатор 7. Благодар  такому испр,пнению коррекци  заданного значени  давлени  пара перед турбиной,

которое должно измен тьс  при работе на скольз щих параметрах пара, осуществл етс  в соответствии с заданным графиком нагрузки.

ф1/г.2

Claims (1)

1. , СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПАРОВОГО КОТЛА ЭНЕРГОБЛОКА, содержащая задатчик мощности энергоблока, датчик положения регулирующих клапа- нов турбины, регулятор производительности котла с подключенными к нему задатчиками производительности котла непосредственно, а мощности энерго- I блока - через блок сравнения, и дифференциатором, вход которого связан с датчиком давления пара перед турбиной, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона и повышения качества регулирования при работе энергоблока на скользящих параметрах пара, система содержит включенный в линию связи задатчика мощности энергоблока с блоком сравнения корректирующий блок со своим задатчиком, при этом к второму входу g корректирующего блока подключен дат-: S чик положения регулирующих клапанов турбины, а к вторрму входу блока с сравнения - датчик давления пара перед турбиной.