SU1059014A1 - Method for pelletizing overmoistened finely communicated materials - Google Patents
Method for pelletizing overmoistened finely communicated materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1059014A1 SU1059014A1 SU823417298A SU3417298A SU1059014A1 SU 1059014 A1 SU1059014 A1 SU 1059014A1 SU 823417298 A SU823417298 A SU 823417298A SU 3417298 A SU3417298 A SU 3417298A SU 1059014 A1 SU1059014 A1 SU 1059014A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- substandard
- pelletizing
- dried
- jets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЕРЕУВЛАЖНЕННЫХ ТОНКОИЗМЕЛЬЧВННЫХ МАТЕРИАЛОВ, например желеэосодержащих концентратов, включакиций их фор-. ;мирование в виде отдельных- струй, окомкование с возвратомс некондици- онной фракции -5 мй термообработ- ку, .0 т л и .4 а ю ш и и с тем, что, с целью повышени содержани кондиционного класса, прочности гранул и производительности установки, переувлгикненный материал формируют в уплотненные струи размером 5-10 мм, некондиционную фракцию подсушивают до 5-10%-ной влажности, а затем смесь материала и некондиционной фракции гранулируют в потоке газа, нагретого до 100-300°С. 2. Спосов по П.1, о.т л и ч а ю щ и и с leMf. что соотношение подсушенной некондиционной фракции, подаваемой в гранул тор и комкуемого материала составл ет 1. METHOD OF GRANULATION OF IMPROVED TIN-SUBSTITUTED MATERIALS, for example, iron-containing concentrates, including their form-to-deposits. ; mirovanie in the form of separate jets, pelletizing with the return of the non-conditioning fraction -5 mi heat treatment, .0 tons l and .4 a y w and so that, in order to increase the content of the conditioned class, the strength of the granules and productivity plants, pereuvlgiknenny material is formed into compacted jets of 5-10 mm in size, the substandard fraction is dried to 5-10% moisture, and then the mixture of material and substandard fraction is granulated in a gas stream heated to 100-300 ° C. 2. Sposes according to Clause 1, v. Tl and h ay i and with leMf. that the ratio of the dried substandard fraction supplied to the granulator and the crumpled material is
Description
слcl
соwith
4four
Изобретение относитс к окомкова нию (гранулированию) переувлажненны cEepxтoнкoиз 1eльчeнныx материалов (например, флотациоинь-ах концентрато и может быть использовано в черной, цвотной металлургии, химической, пи щевой и других отрасл х промышленно ти. Известен способ окомковани , заключающийс в формировании непрерыв ных струй из влажных СЕЛтучих материалов и в дальнейшей их термообработке l . Однако такой способ получени гр нул трудно реализуем ввиду того,что сформированные струи в дальнейшем слипаютс или, если они подвергаютс сушке, то плохо поддаютс гранул ци так как поверхность их оказываетс сухой и прилипание частиц, т.е. рос гранул затрудн етс . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ окомковани сыпучих материалов,вклю чающий формирование их в виде отдел ных струй и окомкование с возвратом некондиционной фракции -5 мм. Благ дар формированию дву:. или нескольких потоков комкуемого материала, направленных навстречу, происходит интенсивный рост гранул. Кроме того возможно получить кондиционные гра|нулы из материалйв, влажность которых на 0,5-Г,0% вьшю оптимальной влажности комкуемого материала 2 . Однако известный способ не позвол ет интенсифицировать процесс окомковани переувлажненных сверхтонНоизмельченных материалов и улуч шитв гранулометрический состав окатышей (гранул) ввиду того, что при сверхтонком измельчении сыпучих материлов образуетс большое количество шламов, преп тствующего глубокому обезвоживанию материалов в вакуум-фильтрах и снижающее производительность окомкователей. Цель изобретени - увеличение со . держани кондиционного класса, проч ности гранул и производительности установки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу гранулировани переувлажненных, например железосодержащих концентратов, тон} оизмельченных материалов, концентратов , включaющe Iy их формирование в биде отдельных струй,окомкованные с во звратом некондиционной фракции -5 мм и термообработку, переувлажненный материал формируют в уплотнении струи размером 5-10 мм, некондиционную фракцию подсушивают до 5-10%-нойвлг1жности, а затем смесь материала и некондиционной фракции гранулируют в потоке газа, нагретого до 100-200°С. При этом, соотношение подсушенной некондиционной фракции, подаваемого Р гранул тор, и комкуемого материала составл ет (1:5) - (1:10). Способ осуществл ют следующим образом. Переувлажненную массу комкуемого материала - формируют в уплотненные струи размером 5-10 мм, подают в окомкователь совместно с некондиционной фракцией и гранулируют в потоке газа, нагретого до 100-200®С. При разделении движущейс массы комкуемого материала на струи размером 5-10 IAM облегчаетс формирование из них гранул. Причем одновременна подача в гранул тор подсушенной до 5-10% влажности некондиционной фракции исключает сли ние струй. Гранулирование в окомкователе способствует быстрому разбиванию подсушенных (за счет контакта с некондиционной фракцией и потоком газа) струй на отдельные агрегаты , которые затем по мере окатывани приобретают шарообразную форму. По мере продвижени по окомкователю гранулы упрочн ютс за счет сближени частиц под действием их соударени и подсушивани . Оптимальный размер струй комкуемого материала определ етс следующим. При размере менее 5 мм количество мелких, некондиционных гранул в , готовом продукте возрастает, что приводит к снижению эффективности окомковани . Если размер струй более 10 мм, образующиес в процессе окомковани гранулы имеют размер больше верхнего предела допустимого при гранул ции и число кондиционных окатышей падает , что также снижает эффективность окомковани . Влажность подсушенных некондиционных фракций -5 MI- должна быть 5 10% абс.ед. влажности. При влажности более.10% :услови гранулировани нарушаютс , так какагрегаты, образованные из струй материала, хуже передают лишнюю влагу частицам некондиционных фракций, что способствует образованию большого количества гранул некондиционного (крупного) класса и приводит к ухудшению окомковани . При влажности некондиционных фракций менее 5% происходит значительное обезвоживание комкуемого материала, средний диаметр сформированных гранул уменьшаетс , увеличиваетс количествс мелочи и производительность установки по кондиционному классу пддает. Сформированные и подсушенные гранулы подвергаютс по мере необходимости дальнейшей термообработке . Соотношение некондиционной фракци подаваемой в гранул тор, составл ет (1:5) - (1:10) по отношению к исходному материалу и вл етс оптимальным . При соотношении этих фракций и материала более 1:5 количество их велико и часть не участвует в гранул ции , а циркулирует в системе окомковани , что приводит к неоправданному расходованию энергии. При соотношении некондиционных фракций -5 мм и материала менее, чем 1:10 их недостаточно дл создани оптимал ных условий гранулировани , струи ил образованные из них агрегаты объедин ютс между собой, при этом получаютс крупные (некондиционные) окатьлпи , что снижает качество готового продукта. При температуре газа менее подсушивание комкуемого материала зат гиваетс и образуетс повышенное количество крупных агрегатов (кусков в готовом продукте, мелкий материал (ретур высушиваетс недостаточно, что снижает качество окомковани .При температуре газового потока более 200°С материал в процессе гранул ции пересушиваетс , что приводит к образ ванию большого количества некондиционных фракций -5 мм. Выбира минимально необходимую температуру газового потока в зависимости от влажности комкуемого материала и G учетом добавлени в окомкование подсушенных до 5-10% влажности некондиционных фракций -5 мм.добиваютс максимального выхода кондиционных гранул при мин: мальном расходе теплоносител . Температура газового потока, количество предрешетного продукта (ретурау грохота с размером чеек 5 мм и влажность некондиционных фракций -5 мм взаимосв заны: чем больше темпе9 ,9The invention relates to pelletizing (granulation) over-wetted by the separation of organic materials (for example, flotation process concentrate) and can be used in ferrous, color metallurgy, chemical, food industry and other industrial sectors. from wet SELT materials and their further heat treatment l. However, this method of producing grunl is difficult to implement due to the fact that the formed jets further stick together or, if they are dried, t granules are poorly suited since their surface is dry and particles sticking, i.e., the growth of granules is difficult.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of pelletizing bulk materials, including their formation in the form of separate jets and pelletizing with the return of the substandard fraction of -5 mm. The gift of the formation of two: or several streams of clumping material directed towards, an intensive growth of granules occurs. In addition, it is possible to obtain conditional grains from materials, whose moisture content is 0.5-G, 0% higher than the optimum moisture content of the crumpled material 2. However, the known method does not allow to intensify the process of pelletizing of overwetted supertones of crushed materials and to improve the granulometric composition of the pellets (granules) due to the fact that during the superfine grinding of bulk materials a large amount of sludge is formed, which prevents deep dehydration of materials in vacuum filters and reduces the performance of sweets in the vacuum filters and reduces the performance of sweets. The purpose of the invention is to increase co. conditional grade, granule strength and plant performance. The goal is achieved by the fact that according to the method of granulation of wetted, for example, iron-containing concentrates, sharpened materials, concentrates, including Iy, their formation in a bidet of individual jets, pelletized with an unconditioned fraction of -5 mm and heat treatment, the overwetted material is formed in the jet compaction with a size of 5-10 mm, the sub-standard fraction is dried to 5-10% of the current, and then the mixture of material and substandard fraction is granulated in a gas stream heated to 100-200 ° C. In this case, the ratio of the dried substandard fraction supplied by the P granulator to the lumped material is (1: 5) - (1:10). The method is carried out as follows. The overwetted mass of the crumpled material is formed into compacted jets of 5-10 mm in size, fed to the pelletizer together with an off-spec fraction and granulated in a gas stream heated to 100-200 ° C. By separating the moving mass of the clumped material into 5-10 IAM jets, the formation of granules from them is facilitated. At the same time, simultaneous feeding of non-conforming fraction dried to 5–10% of moisture into the granulator eliminates jet fusion. Granulation in the pelletizer contributes to the rapid breaking of dried (due to contact with the substandard fraction and gas flow) jets into separate units, which then become spherical as they are rolled. As it progresses along the pelletizer, the granules are strengthened by bringing the particles closer together under the action of their impact and drying. The optimum size of the streams of a crumpled material is determined as follows. With a size of less than 5 mm, the number of small, substandard granules in the finished product increases, which leads to a decrease in the efficiency of pelletizing. If the size of the jets is more than 10 mm, the granules formed in the pelletizing process are larger than the upper limit for granulation and the number of conditioned pellets decreases, which also reduces the efficiency of the pellet. The moisture content of the dried substandard fractions -5 MI- should be 5–10% abs. humidity. When the humidity is more than 10%: the granulation conditions are disturbed, as aggregates formed from jets of material transfer worse the excess moisture to the particles of substandard fractions, which contributes to the formation of a large number of substandard (large) granules and leads to a worsening of pelletizing. When the moisture of substandard fractions is less than 5%, there is a significant dehydration of the combed material, the average diameter of the formed granules decreases, the amount of fines increases, and the capacity of the plant according to the standard class is reduced. The formed and dried granules are further heat treated as required. The ratio of the non-conforming fraction supplied to the granulator is (1: 5) - (1:10) in relation to the starting material and is optimal. When the ratio of these fractions and material is more than 1: 5, their number is large and a part does not participate in the granulation, but circulates in the pelletizing system, which leads to unnecessary expenditure of energy. With a ratio of substandard fractions of -5 mm and material less than 1:10, they are not enough to create optimal granulation conditions, jets or sludge aggregates formed from them are combined with each other, and large (off-grade) materials are obtained, which reduces the quality of the finished product. When the gas temperature is less, drying of the lumpy material is dragged out and an increased number of large aggregates (lumps in the finished product, fine material (the returge is not dried sufficiently, which reduces the quality of pelletizing. When the gas flow temperature exceeds 200 ° C, the material dries out, which leads to to the formation of a large number of substandard fractions of-5 mm. Choosing the minimum required temperature of the gas stream, depending on the moisture content of the coagulated material and G pelletizing of 5–10 mm dried off-10% moisture of substandard fractions is 5 mm. The maximum yield of conditioned pellets is achieved at a min: maximum heat carrier flow. Gas flow temperature, the amount of pre-sieve product (screen retrau with cell size of 5 mm and substandard moisture of -5 mm are interrelated : the more tempo9, 9
10,2 100 10.2 100
7,0 130 7.0 130
6,9 130 6,4 150 3,5 200 1,5 2806.9 130 6.4 150 3.5 200 1.5 280
2,3 2.3
80 80
79,6 79.6
8,1 82j9 9,8 8.1 82j9 9.8
7,3 82,7 6,0 7.3 82.7 6.0
11,3 85,0 5,2 11.3 85.0 5.2
9,8 79,8 5,2 9.8 79.8 5.2
15,0 1,5 76,2 15.0 1.5 76.2
22,3 0,8 45,222.3 0.8 45.2
54,0 ратура газа, тем больше количество некондиционных фракций -5 мм и меньше по влажности. Диапазон границ оптимального изменени этих параметров наГщен экспериментально при проведении полупромышленных испытаний.Результаты представлены в табл. 1. .При мер. Провод т окомкование в полупромьп леных услови х флотационного концентрата Чилисайского месторождени следующего состава, %: Класс - 40 мкм 75; 24,2; С02 5,24. Гранулирование провод т известным и предлагаемым (пособами при влажности концентрата (оптимальна влажность дл окомковани 16,2%) в окомкователе иькрис диаметром 1200 мп и длиной 4000 мм при производительности 300 кг/ч. Исходный материал подают в шнек, на выходе которого образуютс струи материала диаметром 8 мм, поступающие в окомкователь совместно с ретуром влажностью 8%, составл ющем 15% от количества поступаницего материала. В окомкователь на слой материала подают нагретый до 120-140с воздух. Врем окомковани составл ет 3-4 мин. На выходе окомковател гранулы подвергают грохочению на классы 5 мм и -5 мм. Усредненные данные готового продукта по серии из 25 отобранных проб приведены в табл. 2. Использование предлагаемого способа гранулировани переувлажненных сверхтонкоизмельченных материалов обеспечивает по сравнению с извест- , ными увеличение выхода кондиционного класса на 50-80% с одновременным уменьшением времени окомковани и повышение прочностных характеристик и снижение пористости гранул, что благопри тно сказываетс на последующей их термообработке. 89,5 10,2 - Известный 2,5 96,2 1,2 Предлагаемый54.0 gas treatment, the greater the number of substandard fractions -5 mm and less moisture. The range of limits for the optimal variation of these parameters is experimentally obtained when conducting semi-industrial tests. The results are presented in Table. 1. At measures. The pelletizing is carried out in half a millet conditions of the flotation concentrate of the Chilisay field of the following composition,%: Class - 40 µm 75; 24.2; C02 5.24. Granulation is carried out with the known and proposed (allowances at a concentrate moisture content (optimum moisture for pelletizing 16.2%) in an icicle pellet with a diameter of 1200 MP and a length of 4000 mm with a capacity of 300 kg / h. The starting material is fed to the auger, at the outlet of which streams of material are formed with a diameter of 8 mm, which enters the pelletizer together with a 8% moisture content of 15% of the amount of material received. An air heated to 120-140 ° C is fed into the pelletizer. The pelletizing time is 3-4 minutes. Omkovatel granules are screened into 5 mm and -5 mm classes, the averaged data of the finished product for a series of 25 samples taken are shown in Table 2. The use of the proposed method of granulation of wetted ultrafine ground materials provides an increase of 50 -80% with a simultaneous decrease in the pelleting time and an increase in the strength characteristics and a decrease in the porosity of the granules, which favorably affects their subsequent heat treatment. 89.5 10.2 - Known 2.5 96.2 1.2 Suggested
Таблица 32,1 0,42 35,9 21,5 0,98 30,6Table 32.1 0.42 35.9 21.5 0.98 30.6
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823417298A SU1059014A1 (en) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Method for pelletizing overmoistened finely communicated materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823417298A SU1059014A1 (en) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Method for pelletizing overmoistened finely communicated materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1059014A1 true SU1059014A1 (en) | 1983-12-07 |
Family
ID=21004627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823417298A SU1059014A1 (en) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Method for pelletizing overmoistened finely communicated materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1059014A1 (en) |
-
1982
- 1982-04-05 SU SU823417298A patent/SU1059014A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Вагин А.А., Волошин С.С.и др. Гранул торы. Обзор. ЦИНТИ ТЭй, Химнефтемаш, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР J77073, кл. С 22 В 1/14, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0125516B1 (en) | Granulating apparatus | |
CA1070108A (en) | Method and apparatus for recovering by-products silt fine from a slurry thereof | |
JPH11511071A (en) | Granulation method and apparatus | |
CN110216777A (en) | Dry-pressing formed Ceramic Tiles green body production technology | |
US3043652A (en) | Fluid bed process for granulating fine-grained materials | |
CN206810213U (en) | A kind of disc granulation device for sieving recasting for low-grade antimony ore granulation | |
SU1059014A1 (en) | Method for pelletizing overmoistened finely communicated materials | |
US4830637A (en) | Preagglomeration of fine coal before thermal dryer in a preparation plant | |
US3161707A (en) | Process and apparatus of making large balls in a drum pelletizer | |
US3420453A (en) | Damp grinding for agglomeration | |
KR101178362B1 (en) | Process and plant for the production of fine green agglomerates | |
US3440033A (en) | Method for producing granular product | |
CN206814822U (en) | A kind of disc granulation device uniformly pelletized for low-grade antimony ore | |
US2917381A (en) | Process of flaking and granulating ammonium sulphate | |
SU990756A1 (en) | Process for producing granulated potassium fertilizer | |
US3254985A (en) | Pelletizing relatively coarse iron minerals | |
JP2748782B2 (en) | Method for producing calcined agglomerate | |
SU962325A1 (en) | Apparatus for humidifying and pelletization of granular materials | |
RU2322519C2 (en) | Method for controlling process of pelletizing loose finely divided materials | |
RU2782895C1 (en) | Method for producing pellets | |
WO2018007948A1 (en) | Method for manufacturing of granular fillers using a granular nuclei, producing device and granulate obtained by this method | |
Holger et al. | Technical and economic aspects of granulation of coal | |
SU1502641A1 (en) | Method of preparing charge for sintering | |
GB2025832A (en) | Apparatus for Pelletizing Titanium-bearing Particulate Material | |
SU850710A1 (en) | Method of producing raw pellets |