SU1058914A1

SU1058914A1 - Glass crystalline glaze

Info

Publication number: SU1058914A1
Application number: SU823443386A
Authority: SU
Inventors: Велта Карловна Баумане; Вия Карловна Каниня; Гунар Волдемарович Калниньш; Андрей Петрович Раман; Висвалдис Эвалдович Швинка; Юлий Янович Эйдук
Original assignee: Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-03-30
Filing date: 1982-03-30
Publication date: 1983-12-07

Abstract

СТЕКПОКРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ГЛАЗУРЬ , включающа SiO, AJjO-j MgO, TiO, BjO, NagO, отличающа с тем, что, с целью повышени термостойкости и улучшени декоративных свойств, она содержит дополнительно по крайней мере два компонента из группы СаО, N10, CuD, , Fe20, MnOg при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOi 30,5-49,0 AlzOj-4 ,5-14,6 3,6-7,0 MgO . Ti02 7,0-15,0 В,О г 9,0-15,2 NajO 8,5-20,5 По крайней мере два компонента из указанной группы 6,0-14,5 (ЛGLASS GLAZE, including SiO, AJjO-j MgO, TiO, BjO, NagO, characterized in that, in order to improve heat resistance and improve the decorative properties, it additionally contains at least two components from the CaO, N10, CuD, Fe20 group , MnOg in the following ratio of components, wt.%: SiOi 30.5-49.0 AlzOj-4, 5-14.6 3.6-7.0 MgO. Ti02 7.0-15.0 V, O g 9.0-15.2 NajO 8.5-20.5 At least two components from the specified group 6.0-14.5 (L

Description

оabout

СПSP

Изобретение относитс к специаль ным покрыти м керамических мaтepиaлов и может найти применение в тех област х народного хоз йства, где требуютс керамические издели полу матовой плотной температуроустойчив поверхности, например жаростойкие и дели бытового назначени с оригинальной своеобразной декоративность поверхности. Известное стеклокристаллическое г зурное покрытие, содержащее следующие компоненты,мол.%: SiOo 50-65,036-12 Т;о, 5-25, AfjO, 5-14, 4-9, 0-8, СаО 0-4, МдО 0-8, ВаО 0-6, 9hO 0-4, РЬО 0-6,-tn О 0-10, 01 , 0-8, САО 0-4 tQ . Издели , покрытые известны сост вом, обладшот во всех случа х гладкой белой блест щей поверхностью .-. обыкновенного глушени , однако имею недостаточную термостойкость. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс глазурь, содержаща , Mac.% 18-25, 0,05-1, MgO 10-15 TiO 1,5-5, , 48-56, iaaO 5-8, V705 0,05-1 2 . Известный состав при использован его в качестве покрыти керамически изделий, предназначенных дл примен ни в услови х резких температур,об ладает грубокристалличёскими (50 .50.00 мкм) образовани ми в зоне контакта с керамикой, что приводит к н достаточной термостойкосгли покрытий керамических изделий в случае изготовлени , например, жаростойкой посуды и сотейников. Кроме того, известный состав обладает недостаточно декоративностью. Цель изобретени - повышеиие термостойкости и улучшение декоративных свойств. Цель достигаетс тем, что стеклокерамическа глазурь, вклю%1ающа Al2O , MgO, TIO, BgO, , содержит дополнительно по крайней мере два компонента из группы СаО, NiO, СуО, СГ20., MoOs при следУющем соотношении, мас.%: 30,5-49,0 4,5-14,6 MgO3,6-7,0 7i027,0-15,0 ,0-15,2 1Ча,О8,5-20,5 По крайней мере два компонента из указанной группы , 6,0-14,5 В качестве компонентов состава предлагаемого стеклокристаллического покрыти керамики используют быстро охлаждаег- ый расплав стекловидной фритты и добавки при помоле суспензии. Смесь соответствующих сырьевых материалов плав т при 1250-1350°С с выдержкой при максимальной температуре 1-2 ч. После быстрого охлаждени расплава в холодной воде дальнейшее иймельчение его провод т в шаровой мельнице мокрым или сухим способом помола до тонины, обеспечивающей остаток на сите № 0056 0,05-0,20 мас.%. В качестве мельничных добавок используют пластичную веселовскую глину в количестве 5-10 мас.% от вз того количества фритты, а также необходимое количество добавок - стимул торов кристаллизации (т.е. компонентов из группы СаО, NiO , CuO, CTjO., ,, MflOj). Приготовленную суспензию нанос т йа поверхность керамических изделий тонким, равномерным слоем любым способом нанесени . Обжиг издели осуществл ют в электрических туннельных или других печах при lOOO-llOO C (в зоне обжига пеЧи), длительность общего цикла подогревани, обжига и охлаждени изделий до 8 ч. В табл.1 приведены примеры стеклокристаллической глазури. В табл.2 представлены материалы, используемые дл получени глазури. Сравнительна характеристика предлагаемой и известной глазури приведена в табл.3. В отличие от обыкновенных гладких блест щих стекловидных покрытий керамики предложенное стеклокристаллическое покрытие вследствие мелкозернистой кристаллизации обладает цветной полуматовой, в некоторой степени неровной поверхностью, причем цветность немонолитна , визуально выдел ютс совокупности кристалликов в родственных, но не в одинаковых цветах . В зависимости от изменений соотношений оксидов в составе покрыти преобладают желто-зеленые и коричнево-бурые тона. Осуществление определенной разноцветности и неровности на поверхности одного и того же .издели придает керамике оригинальную Своеобразную декоративность. Технико-экономическа эффективность использовс1ни описываемого стеклокристаллического покрыти керамики заключаетс в создании возможностей обеспечени одновременного прохождени процессов наплавлени и кристаллизации покрыти , изготовлени и применени керамических жаростойких изделий плотной температуроустойчивой полуматовой и оригинально декорированной поверхности, особенно в случае производства керамических изделий .на базе местных гидрослюдистых глин.The invention relates to special coatings of ceramic materials and can be used in areas of the national economy where ceramic products of semi-dense dense temperature-resistant surfaces are required, such as heat-resistant and household items with original original decorative surface. Known glass-ceramic coating containing the following components, mol%: SiOo 50-65.036-12 T; o, 5-25, AfjO, 5-14, 4-9, 0-8, CaO 0-4, MgO 0- 8, BaO 0-6, 9hO 0-4, PHO 0-6, -tn O 0-10, 01, 0-8, SAO 0-4 tQ. Products covered with a known composition, possessing in all cases a smooth white shiny surface .-. ordinary jamming, however, I have insufficient heat resistance. Closest to the offer is a glaze containing, Mac.% 18-25, 0.05-1, MgO 10-15 TiO 1.5-5,, 48-56, iaaO 5-8, V705 0.05-1 2 The known composition, when used as a coating for ceramic products intended for use in harsh temperatures, has coarse-crystalline (50.50.00 µm) formations in the zone of contact with ceramics, which results in sufficient heat-resistant coatings of ceramic products , for example, heat-resistant dishes and stewpots. In addition, the known composition has not enough decorative. The purpose of the invention is to increase the heat resistance and improve the decorative properties. The goal is achieved by the fact that glass-ceramic glaze, including Al2O, MgO, TIO, BgO, contains additionally at least two components from the group CaO, NiO, SuO, SG20, MoOs at the following ratio, wt.%: 30.5 -49.0 4.5-14.6 MgO3.6-7.0 7i027.0-15.0, 0-15.2 1 Ca, O8.5-20.5 At least two components of the indicated group, 6 , 0-14.5 As components of the composition of the proposed glass-ceramic coating for ceramics, a rapidly cooled melt of glassy Frit and additives are used during grinding of the suspension. The mixture of the corresponding raw materials is melted at 1250-1350 ° C with an exposure at a maximum temperature of 1-2 hours. After the melt is rapidly cooled in cold water, it is further crushed in a ball mill using wet or dry grinding to a fineness, providing residue on the sieve. 0056 0.05-0.20 wt.%. Plastic mill Vesel clay in an amount of 5–10 wt.% Of the taken amount of frit, as well as the required amount of additives — crystallization stimulants (i.e., components from the group of CaO, NiO, CuO, CTjO., MflOj). The prepared suspension is applied to the surface of ceramics in a thin, even layer using any method of application. The firing of the product is carried out in electric tunnels or other furnaces with lOOO-llOO C (in the burning zone of the furnace), the duration of the total cycle of heating, firing and cooling of the products up to 8 hours. Table 1 shows examples of glass-ceramic glaze. Table 2 presents the materials used to obtain the glaze. Comparative characteristics of the proposed and known glaze are given in table 3. In contrast to ordinary smooth glossy vitreous ceramic coatings, the proposed glass-ceramic coating, due to fine-grained crystallization, has a colored semi-matt, somewhat uneven surface, and the chromaticity is non-monolithic, visually distinguished aggregates of crystals in related, but not in the same colors. Depending on the changes in the ratio of oxides in the composition of the coating, yellow-green and brown-brown tones predominate. The implementation of a certain variety of colors and irregularities on the surface of the same piece of furniture gives the pottery an original peculiar decorative effect. Technical and economic efficiency of using the described glass-ceramic coating of ceramics is to create opportunities to ensure simultaneous passage of the processes of surfacing and crystallizing the coating, making and using ceramic heat-resistant products of dense temperature-resistant semi-matte and originally decorated surfaces, especially in the case of ceramic products based on local hydro-clay clays.

ТаблицаTable

31,431.4

33,5 30,5 8,6 14,633.5 30.5 8.6 14.6

6,06.0

3.87,0 3.87.0

4,54.5

14,1 12,4 15,014.1 12.4 15.0

9,09.0

9.69,0 18,2 17,9 9.69.0 18.2 17.9

30,5 4,3 4 ,530.5 4.3 4, 5

7,07.0

6.7- 2,0 2,06.7- 2.0 2.0

2.9- 2,02.9-2,0

3,03.0

26,6 24,326.6 24.3

24,924.9

ПесокSand

ГидроксидHydroxide

алюмини 10,2 17,4aluminum 10.2 17.4

7,27.2

43,343.3

30,530.5

49,049.0

14,314.3

14,614.6

4,54.5

11,911.9

4,34.3

7,07.0

3,6.3.6.

3,63.6

12,512.5

7,07.0

15,0 .15.0.

15,215.2

9,49.4

9,19.1

9,09.0

10,110.1

11,211.2

8,88,8

8,58.5

3,53.5

4,24.2

3,83.8

7.67.6

2,0 2.0

4,94.9

1,5 3,5 9,51.5 3.5 9.5

1,11.1

Таблица 2table 2

25,8 36,340,1 41,7 23.,725.8 36,340.1 41.7 23., 7

15,3 18,014,7 5,8 17,115.3 18,014,7 5,8 17,1

5,63,05.63.0

2,93,65,42,93,65,4

11,312,35,610,45,411,312,35,610,45,4

21,613,113,013,920,521,613,113,013,920,5

11,612,413,912,114V611,612,413,912,114V6

--5,46,24,8--5,46,24,8

1,61.6

4,04.0

1,61.6

2,32.3

1,61.6

Продолжение табл. 2Continued table. 2

1,61.6

4,04.0

7,37.3

0,9 0.9

Т а б л и ц а 3T a b l and c a 3

Claims

GLASS-CRYSTAL GLAZE, including SiOg, AG _g SC, MgO, TiOg, BjO-g, NagO, characterized in that, in order to increase heat resistance and improve decorative properties, it contains at least two additional components from the group CaO, NiO , CuO, Cr _e 0 $, FegO-j, MnOg in the following ratio of components, wt.%:

SiOg 30.5-49.0 ΑΪ 2 O z ' 4,5-14,6 MgO. 3.6-7.0 TiOg 7.0-15.0 9.0-15.2 Na ₂ 0 8.5-20.5

At least two components from the specified group 6.0-14.5