SU1058795A1 - Вертикальный кривошипный пресс - Google Patents

Abstract

11 ЭЕР ИКАЛЬНЫЙ КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС, содержащий раму, размещенный в напр&вл к цих рамы ползун, привод кривошипного вала, а также узел, взаимного уравновешивани  рамы и полз1 на , отличающ.ийс  тем, что, с целью снижени  его металлоемкости и повьаиени  нащежности, привод , кривошипного вала смонтирован . на раме, указанный узел выполнен двухзвенным, каждое из звеньев выполнено в виде установленной на фундаменте опоры, сочлененного с последней амортизцруюцего элемента, а также системы св зи последнего с ползуном , причем рама установлена на амортизирующих элементах. (Л СП 00 vl ел

Description

2,Пресс ПОП.1, отличаюai и и с   тем, что амортизирующий элемент выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно сочлененного с опорой , а указанна  система выполнена

ТрОСОбЛОЧНОЙ.

3.Пресс по п.1, отличающий с   тем, что амортизирующий элемент выполнен в виде смонтированного в раме гидроцилиндра, подвижна  часть которого сочленена с опорой, а указанна  система вы сшнена в виJip смонтированного в раме вспомогательного гидроцилиндра, подвижна  часть которого сочленена с ползуном/ а одна из его полостей соединена с одной из полостей основного гидроцилиндра .

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к конструкции кривс чипных вертикальных прессов.

Известен вертикальный кривошипный

пресс г содержащий ра.лу, размещенный в направл ющих рамы ползун, привод кривошипного вала, а также узел взаимного уравновешивани  рамы и ползу«а 1 .

Недостатком известного вертикального кривошипного пресса  вл етс  больша  металлоемкость и мала  надежность

Цель изобретени  - снижение металлоемкости и повышение надежности.

Дл  достижени  указанной цели в кривошипном прессе, содержащем раму, размеиенный в направл кнцих ршлл ползун , привод кривошипного вала, а . также узел взаимного уравновешивани  рамы и ползуна, привод кривошипного валэ. смонтирован на раме, указанный узел выполнен двухзвенным, каждое из звеньев выполнено в виде установленной на фундаменте опор:Л, сочлененного с последней амрртизирующего элемента, а также системы св зи последнего с ползуном, причем рама установлена на амортизирующих элемент ах. .

При этом амортизирукадий элемент вьшолнен в виде двуплечего рычага, шарнирно сочлененного с опорой, а указанна  система выполнена трособлочнойо

Как вариант дмортизируклдий элемент может быть выполнен в виде смонтированного в раме гидроцилиндра,подвижна  часть которого сочленена с опорой, а указанна  система при этом выполнена в виде смонтированного в раме вспомогательного гидроцилиндра, подвижна  часть которого сочленена с ползуном, а одна из его полостей соединена одной из полостей основного гддроцилиндра.

На фиг,1 изображен вертикальный кривошипный пресс, вид спереди, на - то же, вариант выполнени .

Вертикальный кривошипный пресс содержит раму 1, ползун 2, размещенный в направл ющих рамы 1, привод 3 кривошипнозго вала 4, а также узел взаш4ного уравновешивани  рамы 1,и ползуна 2,.причем последний св зан с кривошипным валом 4 посредством шатунов 5. Узел взаимного уравновешивани  рамы 1 и ползуна 2 выполнен двyxзввнны, причем каждое из звеньев выполнено в виде установленной на фундаменте б опоры 7, сочлененного с последней амортизирукнцего элемента , а также системы св зи последнего с ползуном 2, причем рама 1 установлена на амортизирующих элементах.

Амортизирующий элемент может быть выполнен в виде двуплечего рычага 8 (фиг.., шарнирно сочлененного с опорой 7, а указанна  система выполнена трособлочной.

На одном из плеч двуплечего рычага 8 смонтирован ролик 9..

Трособлочна  система включает блоки 10 и тросы 11, одни концы ХОТОЕЯЛХ

закреплены на соответствующих плечах двуплечих рычагов 8, а другие - св заны с ползуном 2. Привод 3 вргицени  кривошипного вала 4 смонтирован на раме 1, причем последн   установлена на роликах 9. Амортизирующий элемент может быть выполнен в виде смонтированного в раме гидроцилиндра 12 (фиг.2), подвижна  часть 13 которого сочленена с опорой 7, а указанна  система выполнена в виде смонтированного в раме 1 вспомогательного гидроцилиндра 14, подвижна  часть 15 которого сочленена с ползуном 2, а его штокова  полость 16 св зана посредст вом магистрали 17 с поршневой полостью 18 основного гидроцилиндра 12.

Пресс вэриант по фиг.l) работает следующим образом.

Ползун 2 совершает возвратно-поступательное перемещение от привода 3 через кривошипный вал 4 и шатуны 5 и производит нат жение (при, хсоде ползуна 2 вниз) и ослабление Гпри ходе ползуна 2 вверх) тросов 11, что приводит к изменению углового положени  рычагов 8, определ квдих высоту расположени  рамы 1 относительно фундамента б, т.е. при перемещении ползуна 2 раме 1, а следовательно, и всему прессу сообщаетс  возвратно-посту рательное перемещение, при этом рама 1 и ползун 2 движутс  в противополож ных направлени х, что.при равенстве статических моментов рамы 1 и ползуна 2 относительно осей поворота рычагов 8 приводит к уравновешиванию СИЛ инерции движущихс  масс рамы 1 и ползуна. 2, а соответственно -к снижению уровн  вибраций,переAaaaeNSjix Н9 фундамент 6. Дл  односторонней выборки зазоров в кинематической цепи привода перемещени  ползуна 2 соотношение, длин плеч рычагов 8 устанавливаетс  таким, чтобы статический момент ра-. «з1 1 относительно осей поворота рычагов 8 превосходил по величине статический момент ползуна 2 на столько чтоейд было обеспечено перемещение ползуна 2 вертикально вверх под действием силы т жести рамы 1 со скорос тью, опережанйдей скорость перемещени  ползуна 2 от привода 3. В процессе работы пресса разность статических -моментов рамы 1 и ползуна 2 относительно осей поворота ры чагов 8 создает усилие, приложенное через трособлочную систему (блоки 10 и тросы 11) к ползуну 2, встречйое направлению рабочего хода ползуна 2 и попутное при холостом ходе последнего, т.е. независимо от направлени  перемещени  вверх или вниз) ползун 2 поджимаетс  к верхней траверсе рамы 1, чем достигаетс  выборка зазоров в кинематической цепи привода перемещени  ползуна 2. Пресс (вариант по фиг.2) работает следуквдим образом. При работе пресса под действием силы т жести рг1Мы 1 в поршневых полост х 18 и, соответственно, в штоковых полост х 16 создаетс  давление, создающее в цилиндрах усилие, направленное противоположно силе т жести ползуна 2. При соотношении площадей поршней соответствующих цилиндров 12 и 14, пропорциональном массам ползуна 2 и рамы 1, ползун 2 уравновешиваетс  силой т жести рамы 1.. ft Дл  односторонней выборки зазоров с кинематической цепи привода перемещени  ползуна 2 соотнесение зффективных площадей поршней ц-дахиндров устанавливаетс  таким, чтобь давление, создаваемое силой т жести рамы 1,сообщало цилиндрам суммарное усилие, превышающее силу т жести ползуна 2. При работе пресса перемещение ползуна 2 сообщаетс  штском 16, что приводит к перераспределению рабочей среды в поршневой полости 18, т.е. приводит к перемещению рамы 1, при этом ползун 2 и рама 1 движутс  в противоположных направлени х,чем и достигаетс  уравновешивание сил инерции движущихс масс рамы 1 и ползу|на 2, а соответственно - снижаетс  уровень вибраций, возникающих при работе пресса. Технико-экономический эффект от внедрени  изобретени  по сравнению с базовым объектом обеспечиваетс  за счет снижени  металлоемкости, что обусловлено отсутствием необходимости в наличии станины, а также повышением долговечности, что обусловлено надежным уравновешиванием подвижных частей пресса.

/ res

ISn /j

-г

7

/////////A(///77//77/

s

фие.2

Claims (3)

1. Г* ЦЕРВИКАЛЬНЫЙ КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС, содержащий раму, размещенный в направляющих рамы ползун, привод кривошипного вала, а также узел, взаимного уравновешивания рамы и ползу на, отличающийся тем, что, с целью снижения его металлоемкости и повышения надежности, привод, кривошипного вала смонтирован . на раме, указанный узел выполнен двухзвенным, каждое из звеньев выполнено в виде установленной на фундаменте опоры, сочлененного с последней амортизирующего элемента, а также системы связи последнего с ползуном, причем рама установлена на амортизирующих элементах.

   SU.,,, 1058795
2. 2. Пресс по π.1, отличающий с я тем, что амортизирующий элемент выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно сочлененного с опо-. рой, а указанная система выполнена трособлочной.
3. 3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что амортизирующий элемент выполнен в виде смонтированI ного в раме гидроцилиндра, подвижная часть которого сочленена с опорой, а указанная система выполнена в виfcp смонтированного в раме вспомогательного гидроцилиндра, подвижная часть которого сочленена с ползуном,' а одна из его полостей соединена с одной из полостей основного гйдроцилиндра.