SU1057478A1 - Method for producing complex fertilizers - Google Patents
Method for producing complex fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057478A1 SU1057478A1 SU823443853A SU3443853A SU1057478A1 SU 1057478 A1 SU1057478 A1 SU 1057478A1 SU 823443853 A SU823443853 A SU 823443853A SU 3443853 A SU3443853 A SU 3443853A SU 1057478 A1 SU1057478 A1 SU 1057478A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- granules
- caso
- drying
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ путем нейтрализации аммиа1СОМ смеси, содержащей CaSO, с последующим гранулированием и сушкой готового продукта, о т ли ч аю щ и и с тем, что, с целью уменьшени потерь аммиака .при нейтрализации и получени гранул повышенной прочности, соотношение и CaSO смеси берут в пределах1:6,58 ,5. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с тем, что нейтрализацию смеси аммиаком ведут при 30-80°С, а сушку гранул при 110-125 С. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийс тем, что в качестве смесей, содержащих Р2О5и Са 804, используют неотмытый фосфогипс или неотфильтрованную пульпу, полученную -:i в производстве экстракционной фосфор ной кислоты. (Л1. A METHOD FOR OBTAINING COMPLEX FERTILIZERS by neutralizing ammonia-1COM mixture containing CaSO, followed by granulating and drying the finished product, which is used in order to reduce ammonia losses during neutralization and to obtain enhanced strength granules, the ratio and CaSO mixtures are taken within 1: 6.58, 5. 2. A method according to claim 1, of which is neutralized with ammonia at 30-80 ° C, and the granules are dried at 110-125 C. 3. The method according to claims. 1 and 2, that is, the use of unwashed phosphogypsum or unfiltered pulp obtained -: i in the production of phosphoric acid as mixtures containing Р2О5 and Са 804 is used as mixtures containing Р2О5 and Са 804. (L
Description
0101
-4-four
4 four
сх Изобретение ртноситс к способу получени Сложных удобрений, широко используемых в сельскомхоз йстве. Известен способ получени сложных удобрений, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты алвииаком при И последнующее гранулирование и сушк продукта при температуре fli Недостатком указанного способа, в л етс то, что в отход щих газах пос ле нейтрализации и гранулировани со держитс большое количество аммиака (до 20%), что требует больших объемо абсорбционной аппаратуры. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс известный способ получени сложных удобрений путем нейтрализации аммиаком смеси, содержащей tjO и CasOj с последующи гранулированием и сушкой готового продукта. По этому способу соотношение в смеси берут равным CaSO 1 : 0,1-0,6, нейтрализацию смеси аммиаком ведут при IIO-IIS C, а сушк траиул - при температуре 80-100 0 С2 Недостатками известного способа вл ютс невысока прочность получен нйх гранул - 25-35 кг/см и большие ротери аммиака, .достигающие 5-10%, Цель изобретени - уменьшение потерь аммиака при нейтрализации и получение гранул повьдценно.й прочност Поставленна цель достигаетс тем что согласно .способу получени сложных удобрений путем нейтрализации аммиаком смеси, содержащей CaSOj j с последующим гранулированием и сушкой готового продукта, „соотношение в смеси берут в пределах CaSO 1 : 6,5-8,5.; Целесообразно нейтрализацию смеси аммиаком вести при 30-80°С, а сушку гранул - при 110-125с, возможно в качестве смесей, содер и CaSO /использовать неот жащих мытый фосфогипс или неотфильтрованную , пульпу, полученную в производстве экстракционной фосфорной кислоты . Сущность способа заключаетс в следующем. Прочность гранул сложного удобрени вл етс результирующим фактором физико-химических и химических процессов . Основным фактором вл етс концентраци PjjO и,полуторных окислов в жидкой .фазе пульпы, поступающе на нейтрализацию, а также степень гидратации исходного сульфата кальци . Сульфат -кальци присоедин ет кристаллизационную воду и схватываетс с образованием прочных гранул. Фосфорна , кислота при нагревании реагирует с полуторными окислами, содержащимис в фосфогипсе, с образо ванйем комплексных соединений, которые образуют солевые мостики в гранулах при охлаждении и повышают их прочность. Соотношение Р,- и.СаЗОж, в смеси обусловливает и температуру нейтрализации, процесс.проходит без подвода и отвода тепла, потери а лмиака при более низкой температуре значительно снижаютс . Целесообразность выбранных интервалов процесса проиллюстрирована в табл. 1 и 2. Как видно из табл. 1, снижение количества CaSO в, смеси мене.е 6,5 приводит в недопустимому снижению прочности гранул, а увеличение этого количества выше 8,5, хот и позвол ет увеличить прочность гранул, но разубоживает удобрение ниже стандарта. Как видно из табл. 2, при температуре выще происход т большие, более 3%, потери аммиака, а дл проведени процесса нейтрализации при температуре ниже 30°С потребуетс принудительное охлаждение нейтрализуемой смеси, что энергетически нецелесообразно . Зависимость прочности гранул от температуры сушки приведена в табл.3 При нагревании гранул выше происходит интенсивное разложение монЬам1и1онийфосфата, в результате чего прочность гранул резко уменьшаетс . Снижение температуры менее приводит также к снижению прочности гранул. Пример 1. Смесь, состо щую из 200 кг PjOg и 1700 кг Са5Оц.(соотношение CaSO4 1 : 8,5) нейтализуют аммиаком при 30®С дб рН 4,5,, гранулируют и сушат при 12Ъ С, В результате получают удобретние,. содер-. жащее 2% азота и 11% Р2О5- Прочность полученных гранул 90 кг/см., потери аммиака 0,5%. П р и м е р 2. Смесь, состо щую из 200 кг 1500 кг CasO4 (соотношение CaS04. 1 : 7,5) нейтрализуют аммиаком при .до рН.4,5, гранулируют и сушат при 115с. В результате получают удобрение, содержащее 2,5% азота и 12% рочность полученных гранул 75 кг/см , потери аммиака 1,5%. Пример 3. Осадок, полученный в производстве экстракционной фосфорной кислоты, содержащий 200 кг PjO. и 1300 кг CaSO4 (соотношение Р-Ре : CaSO 1 S 6,5) нейтрализуют аммиаком при до рН 4,0, гранулируют и сушат при . В результате получают удобрение, содержащее 3% азота и 13% 1-2Оу. Прочность полученных гранул 60 кг/ см, потери амииака 3%. Осадок вышеупом нут9го состава получают разложением 1000 кг апатитового концентрата, содержащего 394 кг серной и фосфорной кислот в известном дигидратном процессе, в котором 386 кг PfO5 переходит в жидкую фазу. Осадок отдел ютThe invention, the invention, relates to a process for the production of Compound fertilizers, widely used in agricultural production. A known method of obtaining complex fertilizers, including neutralizing phosphoric acid with alviak during the subsequent granulation and drying of the product at a temperature fli. The disadvantage of this method is that a large amount of ammonia (up to 20%) is contained in the exhaust gases after neutralization and granulation. that requires a large volume absorption equipment. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a known method of obtaining complex fertilizers by neutralizing with ammonia a mixture containing tjO and CasOj, followed by granulating and drying the finished product. According to this method, the mixture ratio is taken equal to CaSO 1: 0.1-0.6, neutralization of the mixture with ammonia is carried out at IIO-IIS C, and drying is carried out at a temperature of 80-100 ° C2. The disadvantages of this method are the low strength of the obtained granules. - 25-35 kg / cm and large ammonia roteries, which reach 5-10%. The purpose of the invention is to reduce ammonia losses during neutralization and to obtain granules of excellent strength. The goal is achieved by the method of obtaining complex fertilizers by neutralizing ammonia mixture, containing CaSOj j followed by granules tion and drying of the final product, "charge ratio in the mixture within CaSO 1: 6.5-8.5 .; It is advisable to neutralize the mixture with ammonia at 30–80 ° C, and drying the granules at 110–125 seconds; it is possible to use unwashed phosphogypsum or unfiltered pulp obtained in the production of extraction phosphoric acid as mixtures containing CaSO /. The essence of the method is as follows. The strength of the compound fertilizer granules is a resulting factor in physicochemical and chemical processes. The main factor is the concentration of PjjO and, one-and-a-half oxides in the liquid phase of the pulp, which is supplied for neutralization, as well as the degree of hydration of the original calcium sulfate. Sulfate-calcium adds water of crystallization and sets to form durable granules. Phosphoric acid, when heated, reacts with the sesquioxides contained in phosphogypsum, with the formation of complex compounds that form salt bridges in the granules during cooling and increase their strength. The ratio of P, - and. SaOZh, in the mixture also determines the neutralization temperature, the process proceeds without heat input and removal, and the loss of lmiac at a lower temperature is significantly reduced. The feasibility of the selected process intervals is illustrated in Table. 1 and 2. As can be seen from the table. 1, a decrease in the amount of CaSO in, a mixture of less than 6,5 results in an unacceptable decrease in the strength of the granules, and an increase in this amount above 8.5, although it does allow to increase the strength of the granules, it dilutes the fertilizer below the standard. As can be seen from the table. 2, at a temperature higher than that, large, more than 3% loss of ammonia occurs, and for carrying out the neutralization process at a temperature below 30 ° C, forced cooling of the mixture to be neutralized will be required, which is not energy viable. The dependence of the strength of the granules on the drying temperature is given in Table 3. When the granules are heated above, an intensive decomposition of monobamide and ionium phosphate occurs, as a result of which the strength of the granules decreases sharply. Lower temperatures also lead to lower granule strength. Example 1. A mixture consisting of 200 kg of PjOg and 1700 kg of Ca5Ots (CaSO4 ratio 1: 8.5) is neutralized with ammonia at 30 ° C dB pH 4.5, granulated and dried at 12 ° C. . Contents Eating 2% nitrogen and 11% P2O5 - The strength of the obtained granules is 90 kg / cm., ammonia loss is 0.5%. PRI mme R 2. A mixture consisting of 200 kg of 1500 kg of CasO4 (CaS04 ratio 1: 7.5) is neutralized with ammonia at pH 4.5, granulated and dried at 115c. The result is a fertilizer containing 2.5% nitrogen and 12% rochnost of the obtained granules 75 kg / cm, ammonia loss 1.5%. Example 3. The precipitate obtained in the production of phosphoric acid, containing 200 kg of PjO. and 1300 kg of CaSO4 (P-Fe: CaSO 1 S 6.5 ratio) are neutralized with ammonia at pH 4.0, granulated and dried at. The result is a fertilizer containing 3% nitrogen and 13% 1-2 OU. The strength of the obtained granules 60 kg / cm, the loss of ammonia 3%. The precipitate of the above composition is obtained by decomposing 1000 kg of apatite concentrate containing 394 kg of sulfuric and phosphoric acids in a known dihydrate process in which 386 kg of PfO5 goes into the liquid phase. The precipitate is separated
от жидкой фазы, сгущают до остаточного содержани в нем 200 кг Р Ов, 1300 кг CaSO и 928 кг HgO. 186 кг вьшускают в виде фосфорной кислоты , содержащей 28-30% Р2О5-, а осадок перерабатывают на сложное удобрение .from the liquid phase, it is concentrated to a residual content of 200 kg P Ov, 1300 kg CaSO2 and 928 kg HgO. 186 kg of vyuskayut in the form of phosphoric acid containing 28-30% P2O5-, and the sediment is processed for complex fertilizer.
Вместо осадка дл получени сложного удобрени предлагаемым способомInstead of sediment to produce a complex fertilizer by the proposed method
можно использовать неотфильтрованную пульпу, получрцную в производстве экстракционной фосфорной кислоты.unfiltered pulp can be used, half-finished in the production of phosphoric acid.
Использование предлагаемого способа позволит повысить прочность Гранул по сравнению с прототипом с 25-30 кг/см до кг/см и снизить потери аммиака с 5-10 до 0,5-3%.The use of the proposed method will increase the strength of the Granules compared with the prototype from 25-30 kg / cm to kg / cm and reduce the loss of ammonia from 5-10 to 0.5-3%.
Таблица 1Table 1
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823443853A SU1057478A1 (en) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Method for producing complex fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823443853A SU1057478A1 (en) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Method for producing complex fertilizers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1057478A1 true SU1057478A1 (en) | 1983-11-30 |
Family
ID=21013696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823443853A SU1057478A1 (en) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Method for producing complex fertilizers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1057478A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551541C1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-05-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Method of producing compound fertiliser |
-
1982
- 1982-05-28 SU SU823443853A patent/SU1057478A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Дохолова А.Н., Кармышов В.Ф., СидОрина Л.В. Производство и применение аммофоса. М., Хими , 1977. 2. Авторское свидетельство СССР ;# 981302, кл. С 05 В 7/00, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551541C1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-05-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Method of producing compound fertiliser |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1057478A1 (en) | Method for producing complex fertilizers | |
NO123669B (en) | ||
US4240818A (en) | Procedure for preparing nitrogen-potassium fertilizer | |
SU1704625A3 (en) | Method of phosphate raw processing | |
AU768441B2 (en) | Method for treating fertilizer process solutions | |
RU2253639C2 (en) | Method of manufacturing granulated mineral fertilizer containing nitrogen and phosphorus; and granulated mineral fertilizer | |
US4073635A (en) | Process for producing a slurry suitable for the manufacture of a mixed fertilizer containing nitrogen plus phosphorus | |
RU2177465C1 (en) | Method of preparing fertilizers | |
RU2201394C1 (en) | Ammonium phosphate production process | |
RU2400459C2 (en) | Method and mechanism for sulfur-containing nitrogenous fertilisers production | |
SU1511251A1 (en) | Method of producing ammonium sulfate-nitrate | |
SU1423549A1 (en) | Method of producing complex fertilizers | |
SU893977A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
RU2217400C2 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
RU2096394C1 (en) | Method for production of granulated lime-ammonium fertilizer | |
RU2243196C1 (en) | Method of processing phosphorus-containing waste into mineral fertilizers | |
SU688489A1 (en) | Method of preparing complex phosphorus-nitrogen-magnesium fertilizers | |
US2948602A (en) | Production of phosphate fertilizers and resultant product | |
RU2224712C1 (en) | Diammonium phosphate manufacture process | |
SU1049461A1 (en) | Method for producing superphosphate | |
SU763303A1 (en) | Method of producing concentrated complex fertilizer | |
RU2152374C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
RU2088554C1 (en) | Method of producing liquid nitrogen fertilizer | |
SU1139721A1 (en) | Method of obtaining non-compacting fertilizer | |
SU956440A1 (en) | Process for producing ammonium nitrate |