Изобретение относитс к станкостроению , в частности к сверлильным агрегатным станкам. Известен металлорежущий станок, содержащий станину, подвижные в вертикальном направлении силовые столы каждый из которых несет фиксирующее устройство со стержневым фиксатором и шпиндель, поворотный стол с равномерно расположенными по окружности зажимными приспособлени ми, оси которых перпендикул рны к оси поворота стола ClJ. Недостатком данного станка вл етс то, что фиксаци делительного зажимного приспособлени осуществл етс после :входа1 режущего инструмента в кондукторную втулку, и.фиксатор во врем обработки детали перемещаетс по направл ющим втулкам, что приводит к повышенному износу фиксатора, а следовательно, к умень шению точности обработки и к поломке режущего инструмента. Износ фиксатора снижает точность обрабатываемой детали, что сказывает с на увеличении брака при серийном производстве. Цель изобретени - повышение точности базировани обрабатываемой детали, уменьшение износа фиксатора и уменьшение габаритов станка, Поставленна цель достигаетс тем, что в металлорежущем станке, содержащем установленные на станине подвижные в вертикальном направлении силовые стоЛы, каждый из которы несет фиксирующее устройство со стер жневым фиксатором и шпиндель, поворотный стол с равномерно расположен ными по окружности зажимными приспо соблени ми, оси которых перпендикул рны к оси поворота стола, фиксирующее приспособление снабжено гильЗОЙ , защелкой и копиром, причем гиль за жестко закреплена на силовом сТол а фиксатор подпружинен вдоль оси гиль.зы, при этом в фиксаторе выполнен паз, а защелка установлена в гильзе с возможностью взаимодействи одним концом с копиром, жестко закрепленным на поворотном , а другим концом с упом нутым пазом фик сатора. На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2. . На станине 1 станка установлен с возможностью перемещени в вертикал ном направлении силовой стол 2, на кроншт-ейне 3 которого расположена шпиндельна коробка 4 с неподвижным в осевом направле 1ии шпиндел ми 5. На шпиндельной коробке 4 размеще но фиксирующее устройство с неподви ной гильзой 6, служащей направл юще дл фиксатора 7 при его осевом пере мещении. Фиксатор 7 предназначен дл фиксации планшайбы 8 зажимного приспособлени 9 станка, св занной с мальтийским механизмом 10. На планшайбе 8 размещена обрабатываема деталь 11 и кондукторна втулка 12 под режущий инструмент 13. На поворотном столе 14 размещен копир 15, взаимодействующий с роликом 16 запирающего механизма. Ролик 16 установлен на подпружиненном плунжере (защелке ) 17.,. контактирующем с соответствукнцим пазом 18 фиксатора 7, св ванного с гильзой 6 посредством пружины 19. В столе 14 и планшайбе 8 под фиксатор 7 установлены соответственно кондукторные втулки 20 vi 21, Величина хода фиксатора 7 обозначена на чертеже L,.количество фиксаторов 7 соответствует числу рабочих позиций станка, ось поворота планшайбы 8 перпендикул рна к оси поворота стола 14.. Работа станка осуществл етс автоматически в следующей последовательности . В результате движени силового стола 2 шпиндельна коробка 4 с режущим инструментом 13 опускаетс вниз и перед тем, как режущий .инструмент 13 войдет в кондукторную втулку 12, фиксатор 7 входит во втулку 21 и фиксирует планшайбу 8. При дальнейшем движении силового стола 2, перед тем как фиксатор 7 будет упиратьс в уступ поворотной планшайбы 8, ролик 16, перемеща сь по копиру 15, отодвинет плунжер 17, который сдавит |СВою пружину и разъединит неподвижную гильзу б фиксирующего устройства . с подпружиненным фиксатором 7. Затем по мере продвижени силового стола 2 фиксатор 7 упретс в уступ поворотной п.паншайбы 8 и начнет сжимать пружину 19. Фиксатор 7, неподвижна гильза 6 которого жестко закреплена на шпиндельной коробке 4, будет перемещатьс вниз до конца рабочей Подачи силового стола 2. Плунжер 17 при этом.находитс в отведенном положении и сдавливает свою пружину. При отводе силового стола 2 шпиндельна коробка 4 начнет .подниматьс , при этом будет разжиматьс пружина 19 фиксирующего устройства, неподвиж;:, на гильза 6 которого начнет подниматьс вверх по посадочному диаметру фиксатора 7 до тех пор, пока не будет выбран зазор L. При этом плунжер 17 роликом 16 съезжает поскосу копира 15 и под давлением пружины плунжер 17 входит в паз на фиксаторе 7, тем самым дела фиксирующее устройство жестким. Данное решение позвол ет повысить надеж1лость работы станка, так как уменьшаетс веро тность поломкиThe invention relates to machine tools, in particular to drilling aggregate machines. A metal-cutting machine comprising a frame, vertical power tables each of which carries a locking device with a rod lock and a spindle, a rotary table with clamping devices evenly spaced circumferentially, the axes of which are perpendicular to the axis of rotation of the table ClJ. The disadvantage of this machine is that the fixing of the dividing clamping device is carried out after: entry1 of the cutting tool into the conductor sleeve, and the clamp during machining of the part moves along the guide sleeves, which leads to increased wear of the lock and, consequently, decrease accuracy processing and breakage of the cutting tool. Deterioration of the retainer reduces the accuracy of the workpiece, which has a bearing on the increase in scrap during mass production. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the base of the workpiece, reduce the wear of the lock and reduce the size of the machine. The goal is achieved by the fact that in the cutting machine, which have power stands mounted on the frame, each of which carries a fixing device with a dead-end lock and a spindle , a rotary table with clamping devices uniformly spaced around the circumference, the axes of which are perpendicular to the axis of rotation of the table, the fixing device with abraded by a liner, a latch and a cam, the liner is rigidly fastened to the power clamp and the latch is spring-loaded along the axis of the liner, a slot is made in the clamp, and the latch is installed in the liner with the possibility of one end interacting with the copier fixed on the swivel one, the other end with said fixture groove. FIG. 1 shows the machine, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 2.. On the machine bed 1, the power table 2 is mounted for movement in the vertical direction, the spindle box 4 with the spindle fixed at the axial direction 1 and the spindle 5 is mounted on the arm 3. The spindle box 4 has a fixing device with a flexible sleeve 6, serving as a guide for the retainer 7 during its axial movement. The latch 7 is designed to fix the faceplate 8 of the clamping device 9 of the machine associated with the Maltese mechanism 10. On the faceplate 8 is placed the workpiece 11 and the conductor sleeve 12 under the cutting tool 13. On the turntable 14 is placed the copier 15, interacting with the roller 16 of the locking mechanism. The roller 16 is mounted on a spring-loaded plunger (latch) 17.,. in contact with the corresponding groove 18 of the retainer 7, connected with the sleeve 6 by means of the spring 19. In the table 14 and the faceplate 8 under the retainer 7, conductor sleeves 20 vi 21 are installed, the stroke of the retainer 7 is indicated in the drawing L, the number of retainers 7 corresponds to the number of workers positions of the machine, the axis of rotation of the faceplate 8 is perpendicular to the axis of rotation of the table 14 .. The operation of the machine is carried out automatically in the following sequence. As a result of the movement of the power table 2, the spindle box 4 with the cutting tool 13 goes down and before the cutting tool 13 enters the conductor sleeve 12, the clamp 7 enters the sleeve 21 and fixes the faceplate 8. With further movement of the power table 2, before as the latch 7 will rest against the ledge of the rotary faceplate 8, the roller 16, moving on the copier 15, will push the plunger 17, which will squeeze the spring and will separate the fixed sleeve b of the locking device. with spring-loaded latch 7. Then, as the power table 2 advances, the latch 7 rests on the ledge of the panshibe 8 pivot and begins to compress the spring 19. The latch 7, whose fixed sleeve 6 is rigidly fixed on the spindle box 4, will move down to the end of the working Power Feed table 2. The plunger 17 is in the retracted position and squeezes its spring. When the power table 2 is retracted, the spindle box 4 will start to lift, the spring 19 of the locking device will open, fixed;:; on the sleeve 6 of which will begin to rise upwards the fixing diameter of the lock 7 until the gap L is selected. the plunger 17 with the roller 16 slides out from the copier 15 and under the pressure of the spring the plunger 17 enters the groove on the retainer 7, thereby making the locking device rigid. This solution allows you to increase the reliability of the machine, as the probability of breakage decreases