Изобретение относитс к сварочной технике. По основному авт.св. № 916176 известна горелка дл дуговой свар ки в среде защитных газов, содержаща токоподвод щий наконечник с каналом дл направлени сварочной про волоки, расположенный в сопле концен трич но ему, канал дл подачи защитного газа, стакан с отверстием в дне, установленный соосно с резонатором , полости которых открыты на встречу одна другой,и стержень, уст новленный вдоль оси полостей стакана и резонатора, концы которого жес ко закреплены соответственно в атак не и резонаторе. Полость стакана соединена с каналом дл подачи защитного газа, а в стержне выполнено отверстие дл прохода сварочной про волоки . Недостатком того устройства вл етс Отсутствие возможности приготовлени защитной смеси газов непосредственно в горелке, т.е. необходимо использовать газоподающую си тему со смесителем. Цель изобретени - упрощение сва рочного оборудовани дл сварки в смеси защитных газов путем перемеши вани за1иитны} газов непосредственн ;в полости сопла. Указанна цель достигаетс тем, что в горелке дл дуговой сварки в среде защитных газов у нерабочего Конца сопла выполнено отверстие дл полачи второго защитного газа, i Отверстие, выполненное у нерабрчего конца сопла, позвол ет вводить во внутреннюю полость сопла по ток одного из газов. Поток другого газа истекает через кольцевое отверстие в стакане со сверхзвуковой скоростью. Возникающие акустические колебани газа не только повышают эффективность динамического воздейств на столб дуги, но и способствуют активному перемешиванию подаваемых газов. Поток газа, истекающего чере отверстие, будет нестабильным по от ношению к возникающим акустическим кЬлебани м и их воздействие приводи к по влению в набегающем потоке них рей, значительно повьвшгиощих интенси ность турбулентности потока. За сче этого существенно интенсифицируетс процесс перемешивани газов и образуетс однородна защитна смесь. На чертеже изображена горелка, разрез. Горелка состоит из токоподвод щего наконечника 1, установленного концентрично в сопле 2. Токоподвод 1ДИЙ наконечник 1 выполнен с каналом направлени сварочной проволоки 4. В нижней части сопла 2 соосно установлен стакан 5 и резонатор 6, по лости которых открыты навстречу одна другой. Вдоль оси полостей стакана 5 и резонатора 6 установлен стержень 7, концы которого жестко закреплены соответственно в стакане 5 и резонаторе 6. Между стержнем 7 и стенкой отверсти стакана 5 образуетс кольцевой зазор а . Стержень 7 образует со стенкой резонатора 6 кольцевую полость.8. В стержне 7 соосно оси токоподвод щего наконечника 1 выполнено отверстие 9 дл прохода сварочной проволоки 4. В торце стакана 5 закреплен диск 10, в отверстии которого закреплена трубка 11, вл юща с каналом дл подачи одного из газов, у нерабочего конца сопла горелки выполнено отверстие 12 дл подачи Зсощитного газа в полость сопла 2, Горелка работает следующим образом . При включении механизма подачи сварочной проволоки 4 одновременно через трубку 11 под давлением подаетс газ, который вытекает через кольцевой зазор 01 со сверхзвуковой скоростью .Попада в резонатор б, стру газа тормозитс . При этом между коль-, цевой полостью 8 и стаканом 5 возникает скачок уплотнени газа, за котоpHJv скорость потока становитс дозвуковой , а давление возрастает. Когда давление в кольцевой полости 8 станет равныг давлению за14итного гаЭа, резонатор 6 становитс источником газо .вой струи, вытекающей из кольцевой полости 8 навстречу основной струе. По мере вытекани газа из резонатора 6 давлен ие в нем понижаетс . Конец фазы раз1:рузки наступает тогда, когда давление в резонаторе б спадет до. величины, меньшей по сравн ению с давлением в основной струе. Скачок уплотнени перемещаетс при этом в свое крайнее положение - к кромке кольцевой по;юсти 8. Процесс разгрузки резонатора б заканчиваетс и начинаетс нова фаза заполнени . Взаимодействие посто нно существующего потока защитного газа из торца стакана 5 и периодически действующего обратного поюка из кольцевой полости 8 резонатора 6 приводит к пульсации газа между .резонатором К скачком уплотнени т.е. генерации звука. Возникающие акустические колебани апособствуют эффективному перемешиванию газов, , Использование предлагаемого устройства по сравнению с базовым объектом (прототипом) позволит упростить, оборудование сварочного поста и повысить надежность его работы за счет отказа от смесйтел , имеющего сложную констоукцию , This invention relates to a welding technique. According to the main auth. No. 916176 a known torch for arc welding in a shielding gas environment, containing a current-carrying tip with a channel for guiding the welding wire, located in the nozzle concentric to it, a channel for supplying protective gas, a glass with a hole in the bottom, mounted coaxially with the resonator, the cavities of which are open to meet one another, and the rod mounted along the axis of the cavities of the glass and the resonator, the ends of which are rigidly fixed respectively in the attacks and not in the resonator. The cavity of the cup is connected to the protective gas supply channel, and a hole is made in the rod for the passage of the welding wire. The disadvantage of this device is the inability to prepare a protective mixture of gases directly in the burner, i.e. It is necessary to use a gas supply with a mixer. The purpose of the invention is to simplify the welding equipment for welding in a mixture of protective gases by mixing directly the gases in the nozzle cavity. This goal is achieved in that the torch for arc welding in shielding gas at the non-working End of the nozzle has a hole for the half of the second protective gas, i The hole at the non-dim end of the nozzle allows one of the gases to be injected into the internal cavity of the nozzle. The flow of another gas flows through the annular opening in the glass at supersonic speeds. The resulting acoustic oscillations of the gas not only increase the efficiency of the dynamic effect on the arc column, but also contribute to the active mixing of the supplied gases. The flow of gas flowing through the hole will be unstable with respect to the resulting acoustic Kleban and their impact will lead to the appearance of a line in the oncoming flow, significantly increasing the intensity of the turbulence of the flow. In this regard, the process of mixing of gases is significantly intensified and a homogeneous protective mixture is formed. The drawing shows the burner, section. The torch consists of a current lead tip 1 mounted concentrically in the nozzle 2. The 1DD tip 1 current lead is made with a welding wire guide channel 4. At the bottom of the nozzle 2, the cup 5 is coaxially mounted and the resonator 6, the cavities of which are open facing one another. Along the axis of the cavities of the glass 5 and the resonator 6, a rod 7 is installed, the ends of which are rigidly fixed, respectively, in the glass 5 and the resonator 6. An annular gap a is formed between the rod 7 and the wall of the hole in the glass 5. The rod 7 forms an annular cavity with the wall of the resonator 6. In the rod 7 coaxially with the axis of the current-carrying tip 1 there is a hole 9 for the passage of the welding wire 4. A disk 10 is fixed in the end of the glass 5; 12 for supplying the demanding gas to the cavity of the nozzle 2, the burner operates as follows. When turning on the wire feeder 4 at the same time, through the tube 11, gas is supplied under pressure, which flows out through the annular gap 01 at supersonic speed. Dip into the resonator b, the gas jet decelerates. At the same time, a gas compression shock occurs between the collet cavity, the cavity cavity 8 and the glass 5, for which the flow velocity becomes subsonic and the pressure increases. When the pressure in the annular cavity 8 becomes equal to the pressure of the closed gauge pressure, resonator 6 becomes a source of gas flow from the annular cavity 8 towards the main jet. As the gas flows out of the resonator 6, the pressure in it decreases. The end of phase raz1: ruzki comes when the pressure in the resonator b drops to. smaller than the pressure in the main jet. In this case, the shock wave moves to its extreme position — to the edge of the annular along; 8. The unloading process of the resonator b ends and a new filling phase begins. The interaction of a constantly existing flow of protective gas from the end of the cup 5 and the periodically acting return poyuk from the annular cavity 8 of the resonator 6 leads to a gas pulsating between the resonator sound generation. The resulting acoustic vibrations contribute to the efficient mixing of gases,. Using the proposed device compared to the base object (prototype) will simplify the equipment of the welding station and increase the reliability of its work by eliminating the mixer having a complex constuction,