Изобретение относитс к сварочной технике .This invention relates to a welding technique.
По основному авт. св. № 916176 известна горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов, содержаща токоподвод щий наконечник с каналом дл направлени сварочной проволоки, расположенный в сопле концентрично ему канал дл подачи защитного газа, соединенный с полостью стакана, имеющего отверстие и в дне и установленного соосно с резонатором, полости 0 которых открыты навстречу одна другой, а также стержень, установленный вдоль оси полостей стакана и резонатора перпендикул рно оси сопла, концы которого жестко закреплены соответственно в стакане и резонаторе I. Недостатками известного устройства вл ютс побыщенный расход защитного газа, обусловленный высокими скорост ми его истечени , и значительное разбрызгивание присадочного металла при сварке.20 Цель изобретени - уменьшение расхода защитного газа и снижение разбрызгивани расплавленного металла сварочной ванны. Цель достигаетс тем, что горелка дл 5 дуговой сварки в среде защитных газов снабжена установленной на стержне цилиндрической шайбой, образующей совместно с внутренней поверхностью стакана кольцевую щель, а торец резонатора, обращенный к стакану, выполнен заостренным.зо Защитный газ, вытека через крльцевую щель, образованную наружной поверхностью цилиндрической шайбы и внутренней поверхностью стакана, попадает на заостренный торец резонатора, что приводит к образованию периодических вихрей, которые, 35 в свою очередь, способствуют увеличению частоты возникающих акустических колебаний . Повыщенна частота акустических колебаний, воздействующих на столб дуги и расплавленный металл сварочной ванны, Q снижает разбрызгивание расправленного металла сварочной ванны и повышает качество сварных щвов. Вследствие расположени шайбы на стержне и натекани струи защитного газаAccording to the main author. St. No. 916176 a known torch for arc welding in shielding gas, comprising a current-carrying tip with a channel for guiding the welding wire, a shielding gas supply channel concentrically concentric- ed to it with a cavity having a hole and in the bottom and installed coaxially with the resonator, cavities 0 of which are open to meet one another, as well as a rod mounted along the axis of the cavities of the glass and the resonator perpendicular to the axis of the nozzle, the ends of which are rigidly fixed, respectively, in the glass and the resonator e I. The disadvantages of the known device are the rapid consumption of protective gas due to high rates of its outflow and significant spatter of the filler metal during welding.20 The purpose of the invention is to reduce the consumption of protective gas and reduce the splashing of the molten metal of the weld pool. The goal is achieved by the fact that the torch for 5 arc welding in a protective gas environment is provided with a cylindrical washer mounted on the rod, forming an annular gap together with the inner surface of the glass, and the resonator end facing the glass is pointed. The protective gas flowing through the radiator gap, formed by the outer surface of the cylindrical washer and the inner surface of the glass, falls on the pointed end of the resonator, which leads to the formation of periodic vortices, which, 35 in turn, contribute increase in the frequency of acoustic oscillations arising. The increased frequency of acoustic oscillations affecting the arc column and the molten metal of the weld pool, Q reduces the splashing of the expanded metal of the weld pool and improves the quality of the welded welds. Due to the location of the washer on the rod and the leakage of the protective gas jet
непосредственно на заострение устойчива работа устройства в режиме возбужден|и ультразвуковых колебаний обеспечиваетс при меньших скорост х истечени защитного газа. Это способствует уменьшению расхода защитного газа в 1,5-2 раза.Directly to the point, stable operation of the device in the mode of excitation and ultrasonic vibrations is provided at lower rates of outflow of protective gas. This helps to reduce the flow of protective gas in 1,5-2 times.
На чертеже изображена горелка, разрез .The drawing shows the burner, section.
Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов состоит из токоподвод щего наконечника 1, установленного на сопле 2 концентрично ему. Токоподвод щий наконечник 1 выполнен с каналом 3 дл направлени сварочной проволоки 4. В нижней части сопла 2 соосно установлены стакан 5 и резонатор 6, торец которого, обращенный к стакану 5, выполнен заостренным. Вдоль оси полостей стакана 5 и резонатора 6 перпендикул рно оси сопла 2 установлен стержень 7, концы которого жестко закреплены в стакане 5 и резонаторе 6. На стержне 7 расположена цилиндрическа щайба 8. Полости стакана 5 и резонатора 6 открыты навстречу одна другой. Шайба 8 своей наружной поверхностью образует с внутренней поверхностью стакана 5 кольцевую . В стержне 7 выполнено отверстие 9 дл прохода сварочной проволоки 4, в дне стакана 5 - .отверстие, в котором закреплена трубка 10, вл юща с каналом дл подачи защитного газа. Горелка работает следующим образом. При включении механиз лз подачи сварочной проволоки 4 одновременно через трубку 10 подаетс защитный газ. Последний выходит из кольцевой щели под небольшим избыточным давлением до 0,1 атм, попадает на заостренный торец резонатора 6, возбужда на нем периодические вихри. Одна из гармонических составл ющих колебани газа усиливаетс резонатором 6 и излучаетс в окружающее пространство в виде акустических волн, оказывающих динамическое воздействие на столб дуги. Использование горелки дл дуговой сварки в среде защитных газов позвол ет снизить расход защитного газа в 1,5-2 раза. уменьшить разбрызгивание металла и повысить качество сварных швов.A torch for arc welding in protective gas consists of a current-carrying tip 1 mounted on a nozzle 2 concentric to it. The current lead tip 1 is made with a channel 3 for guiding the welding wire 4. At the bottom of the nozzle 2, the cup 5 and the resonator 6 are coaxially mounted, the end of which, facing the cup 5, is pointed. A rod 7 is installed along the axis of the cavities of the cup 5 and the resonator 6 perpendicular to the axis of the nozzle 2, the ends of which are rigidly fixed in the cup 5 and the resonator 6. On the rod 7 there is a cylindrical shroud 8. The cavities of the cup 5 and the resonator 6 are open opposite one another. The washer 8 with its outer surface forms an annular with the inner surface of the glass 5. A hole 9 is made in the rod 7 for the passage of the welding wire 4, in the bottom of the glass 5 there is a hole in which the tube 10 is fixed, which is a channel for the supply of protective gas. The burner works as follows. When switching on the mechanisms for feeding the welding wire 4, a protective gas is supplied through the tube 10 simultaneously. The latter emerges from the annular gap under a slight excess pressure of up to 0.1 atm, hits the pointed end of the resonator 6, excites periodic vortices on it. One of the harmonic components of the gas oscillations is amplified by the resonator 6 and is emitted into the surrounding space in the form of acoustic waves that have a dynamic effect on the arc column. The use of a torch for arc welding in shielding gas conditions allows reducing the flow rate of shielding gas by 1.5-2 times. reduce metal spatter and improve the quality of welds.