SU1057208A1

SU1057208A1 - Support for mandrelling

Info

Publication number: SU1057208A1
Application number: SU823493786A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Романов; Александр Васильевич Пузырев
Original assignee: Завод Сельскохозяйственного Машиностроения "Лиепайсельмаш"
Priority date: 1982-09-28
Filing date: 1982-09-28
Publication date: 1983-11-30

Abstract

I. ОПОРА ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ, включающа корпус с установленными в нем опорной и нат жной головками, снабженными подпружиненными кулачками , жестко соединенный с корпусом ,ГИДРО1Д1ПИНДР осевого перемещени - нат жной головки, св занный через гидросистему опоры с устройством регулировани осевых напр женийраст жени деформируемой заготовки, отличающа с тем, что, с целью повьшени точиости обработки путем увеличени диаметральной точности отверстий разно.стенных заготовок , снабжена замкнутыми напорным и сливным коллекторами, регул торами давлени и дополнительными гидроцилиндрами осевого перемещени йат жной головки, выполненной в виде набора подвижных в осевом направлении кольцевых секторов, каждый из которых св зан со штоком соответствующего дополнительного гвдроцилиндра , при этом напорный коллектор соединен :через регул тор давлени со штоковой полостью каждого гидроцилиндра , а сливной коллектор соединен со штоковой и поршневой полост ми каждого гидроцилиндра, причем устрбйство регулировани осевых напр жений раст жени деформируемой заготовки св зано с регул тором давI лени каждого гидроцилиндра. (Л 2.Опора по п.1, отличающа с тем, что устройство регулировани осевых напр жений раст жени деформируемой заготовки выполнено в виде расположенного концентрично заготовке кольцевого секторного толщиномера, каждый сектор которого подключен через преобразователь к электромеханическому приводу регул тора давлени соответствукидего гидроцилиидра. 3.Опора по пп. I и 2, отличающа с тем, что кольцевой секторный толщиномер установлен с возможностью осевого перемещени между опорной и нат жной головками.I. CUTTING SUPPORT, including the case with the supporting and tensioning heads installed in it, fitted with spring-loaded cams, rigidly connected to the housing, the HYDRO1D1PINDR of axial displacement - the tensioning head, connected to the axle tension control device of the deformable workpiece characterized in that, in order to increase the exactness of processing by increasing the diametral accuracy of the openings of different wall blanks, it is equipped with closed discharge and drain headers, pressure and additional hydraulic cylinders for axial movement of the sliding head, made in the form of a set of axially movable annular sectors, each of which is associated with the stem of the corresponding additional hydraulic cylinder, while the pressure manifold is connected: through the pressure regulator to the rod cavity of each hydraulic cylinder, the drain manifold is connected to the rod and piston cavities of each hydraulic cylinder, and the device for controlling the axial stresses of tensile stress of the deformable workpiece with It is equipped with a pressure regulator for each hydraulic cylinder. (L 2. Support according to claim 1, characterized in that the device for regulating the axial stresses of tensile strain of the deformable workpiece is made in the form of an annular sector thickness gauge located concentrically to the workpiece, each sector of which is connected via a converter to the electromechanical drive of the corresponding hydrocylidra pressure regulator. A support according to claims I and 2, characterized in that the annular sector thickness gauge is mounted with the possibility of axial movement between the support and tension heads.

Description

Изобретение относитс к машиностроеншо , а именно к приспособлени м станков дл дорновани и может быть использовано при обработке свободным объемным дорнованием с противонат жением разностенных заготовок типа гильз и длинных цилинДров .The invention relates to mechanical engineering, in particular, to adaptations of machine tools for walling and can be used in the treatment of free volume folding with counteracting differential blanks such as sleeves and long cylinders.

Известна опора прот жного станка, в корпусе которой расположены две подвижные в ос.евом направлении головки , обеспечивающие базирование обрабатываемой дорнованием заготовки посредством св занных между собой Iгидроцилиндров, образующих замкнутую гидрйвлическую систему. Под деист- вием гидравлического давлени в -системе , развиваемого силой дорнова-v вани синхронно перемещаютс навстрё чу одна другой или в противоположные стороны, обеспечива противонат жение заготовки в процессе дорновани С 1 JoThe known support of a stretching machine, in the case of which there are two movable heads in the axial direction, providing the basing of the workpiece processed by burnishing by means of interconnected I hydraulic cylinders, which form a closed hydraulic system. Under the pressure of the hydraulic system in the system developed by the force of the mandrel-v vanity, they synchronously move one another or in opposite directions, providing counter-pressure of the workpiece during the loading procedure With 1 Jo

Известна опора не обеспечивает выравнивани уровней напр женно-деформированного состо ни тонких и толстых стенок обрабатьшаемых дорнованием заготовок, что приводит к снижению продольной и диаметральной точности трубных заготовок с большой исходной рлзностенностью.The known support does not ensure the leveling of the stress-strain state of the thin and thick walls of the pre-fabricated blanks, which leads to a decrease in the longitudinal and diametric accuracy of tubular blanks with a large initial intensity.

Известна опора прот жного станка yl дорнова и . В корпусе опоры устаковлеиь снабженные подпружиненными кулачками неподв Екна опорна головка и подвижна нат жна головка , св занна с гидроприводом ее осевого перемещени . Устройство регулировани осевых напр жений раст жени деформируемой заготовки выполнено в виде двухпоршневого гидроцилиндра , св занного с системой гидропривода главного движени станка и обеспечивающего пропорциональную зависимость величины осевого перемещени нат жной головки от величины рабочего давлени в гидроциливдре главного движени . Благодар тому в процессе дорновани обеспечиваетс посто нный уровень осевых напр жений раст жени в каждом поперечном сечении по всей длине равностеннык заготовок C2J, ,The known support of the yl mandrel mandrel and. In the case of the support, the devices are equipped with spring-loaded cams of an uncaged base and a movable tensioning head connected with the hydraulic drive of its axial movement. The device for controlling the axial stresses of tensile strain of the deformable workpiece is made in the form of a two-piston hydraulic cylinder connected with the hydraulic drive system of the main movement of the machine and ensuring the proportional dependence of the axial displacement of the tension head on the value of the working pressure in the hydraulic movement of the main movement. Due to this, during the backing process, a constant level of axial tensile stresses in each cross section is ensured over the entire length of the equal blanks C2J,

Однако при обработке дорнованием разностенных трубрых заготовок уровни осевых напр жениц раст жени в каждом поперечном сечении на участ-;ках с толстыми и тонкими стенками значительно отличаютс друг от другаHowever, when machining by rotting differently spaced pipe blanks, the levels of axial tension tension in each cross section on areas with thick and thin walls differ significantly from each other.

вследствие того, что известна опора может обеспечить только одинако-due to the fact that the known support can provide only the same

вую величину осевых перемещений в каждом поперечном сечении обрабатываемой заготовки, В результате при обработке в данной опоре разностенных заготовок значительно снижаетс их продольна и диаметральна точность .axial displacements in each cross section of the workpiece being processed. As a result, when processing differential blanks in this support, their longitudinal and diametric accuracy is significantly reduced.

Цель изобретени - повьпиение точности обработки путем увеличени диаметральной точности отверстий разностенньпс заготовок.The purpose of the invention is to increase the machining accuracy by increasing the diametrical accuracy of the holes of the difference-thickness blanks.

Поставленна цель достигаетс твб что опора дл дорновани , включающа корпус с установленными в нем опорной и нат жной головками, снабженными подпружиненными кулачками, жестко соединенный с корпусом гидроцилиндр осевого перемещени нат жной головки, св -занный через гидросистему опоры с устройством регулировани осевых напр жений раст жени деформируемой заготовки, снабжена замкнутыми напорным и сливным коллекторами, регул торами давлени и дополнительными гидроцилиндрами осевого перемещени нат жной головки выполненной в виде набора подвижных в осевом направлений кольцевьЬс секторов , каждый из которых св зан со штоком соответствующего дополнительного гидроцилиндра, при этом напорг ный коллектор соединен через регул тор давлени со щтоковой полостьюThe goal is to achieve a tvb support that includes a housing with a supporting and tensioning head installed in it, fitted with spring-loaded cams, a hydraulic cylinder of axial displacement of the tensioning head rigidly connected to the housing, connected through a hydraulic support system with an axial tension control device deformable billet, equipped with closed pressure and drain headers, pressure regulators and additional hydraulic cylinders for axial movement of the tension head made in de set movable in the axial directions koltsevs sectors, each of which is associated with the corresponding additional rod of the hydraulic cylinder, thus naporg ny collector is connected through a pressure regulator with a cavity schtokovoy

калсдого гидроцилиндра, а сливной коллектор соединен со штоковой и порщневой полост ми каж,цого гидроцилиндра , причем устройство регулировани осевых напр жений раст жени дефор-the hydraulic cylinder, and the drain manifold is connected to the rod and piston cavities of each hydraulic cylinder, and the device for regulating the axial stresses of tensile strain

i мируемой заготовки св зано с регул тором давлени каждого гидроцилиндра .The workpiece is associated with a pressure regulator for each hydraulic cylinder.

Устройство регулировани осевых напр жений раст жени деформируемой заготовки выполнено в виде расположеного концентрично заготовке кольцевого секторного толщиномера, каждый сектор .которого подключе н через преобразователь к электромеханическому приводу регул тора давлени соответствующего гидроцилиндра.The device for controlling the axial stresses of the strain of a deformable workpiece is made in the form of an annular sector thickness gauge located concentrically to the preform, each sector of which is connected via an inverter to an electromechanical drive of the pressure regulator of the corresponding hydraulic cylinder.

Кольцевой секторный толщиномер установлен с возможностью осевого перемещени между опорной и нат жной головками.The annular sector thickness gauge is mounted with the possibility of axial movement between the supporting and tensioning heads.

На фиг. 1 изображена опора, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг,1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг,I. Опора состоит из корпуса 1 с фланцем 2, снабженным центрирующим дл присоединени к станине станка дл дорновани , В корпусе 1 расположены неподвижна опорна головка 3, с подпружиненными кулачками 4 и подвижна нат жна головка 5, выполненна в виде набора подвижных в осевом направлении кольцевых секторов 6, в каждом из которых размещен подпружиненный кулачок.7, В Корпусе 1 опоры со стороны фланца 2 установлены автономные дополнительные гидроцилиндры 8 осевого перемещени кольцевых секторов 6., расположенные равномерно по окружности концентрично продольной оси опоры. . Шток 9 каждого гидроцилиндра 8 жестко св зан с соответствук цим кольцевым сектором 6. Итокова полость 10 каждого гидроцилиндра В соединена трубопроводом с соответствующим регул тором 11 давлени и регулируемым дросселем 12. Каждый регул тор 11 дав лени соединен с замкнутым нацорным коллектором I3, св занным с насосом 14 и сливным баком S5. Каждый регулируемый дроссель 12 соединенс замк нутым сливным коллектором 16, сообщающимс со сливным баком 15. В порш невой полости 17 каждого гидроцилйнд ра 8 установлена возвратна пружина 18 сжати . Поршнева полость 17 каждого гидроцилиндра 8 св зана to слив ным коллектором 16 дл обеспечени слива.утечек из штоковой полости 10 В корпусе 1 опоры расположён кол цевой секторный толщиномер 19, установленньп концентрично зафиксирован- ной кулачками 4 и 7 заготовке 20, обрабатываемой дорном 21. Кольцевой секторный толщиномер 19 при необходимости может иметь возможность осевого перемещени между опорной го- ловкой 3 и нат жной головкой 5 от специального привода (не показан). Каждый кольцевой сектор толщиномера 19.соединен через преобразователь 2 с электромеханическим приводом 23 пружины 24 регул тора 11 давлени . При этом в процессе дорновани скорость перемещени тблщиноьЕра 19 от опорной головки 3 к нат жной головке 5 устанавливаетс равной скорости рабочего перемещени дорна 21, 08 :4 Устройство работает следующим образом . После установки заготовки 20 в опоре и начала процесса дорновани рабоча жидкость из бака 15 насосом 14 подаетс в напорный коллектор 13 к регул торам 1I давлени каждого гидроцилиндра 8, Преобразователь 22 с помощью электромеханического привода 23 обеспечивает предварительное нат жение пружины 24 регул торов 11 давлени . При этом в напорном коллекторе 13 с помощью регулируемого дроссел 12 устанавливаетс начальное давление в зависимости от среднего нат га и силы дорновани дл каждого типоразмера обрабатываемых заготовок. В соответствии .с сигналами секторов толщиномера 19, преобразователь 22 с помощью электромеханического привода 23 измен ет нат жение пружин 24 регул торов 11 давлени , обеспечива изменение давлени в каждом гидроцилиндре 8. При этом начальное давление остаетс неизменным только в гидроцилиндре 8 -того кольцевого сектора 6, который соответствует участку заготовки 20 с максимальной толщиной стенки, а давление в остальных гидроцилиндрах 8 уменьшаетс пропорционально разности измеренной толщины стенки на данном участке заготовки 20 и. максимальной толщины стенки заготовки 20 в данном поперечном сечении. В соответствии с уменьшенным давлением уменьшаетс усилие нат жени каждого сектора обрабатываемой заготовки 20. При этом на секторы заготовки с более толстыми стенками воздействует больша сила противонат жени . По окончании рабочего хода, выключают насос 14 гидросистемы, давление в напорном Коллекторе 13 и в штоковых полост х 10 гидроцилиндров 8 падает, при этом срабатывают пружины 18 сжати , возвраща поршни гидроцилинд- . ров 8 в исходное положение. Предлагаема конструкци опоры обеспечивает выравнивание осевых напр жений раст жени по всему поперечному сечению обрабатьшаемой заготовки, что позвол ет существенно повысить диаметральную и продольную точность отверстий обрабатываемых разностенных .заготовок.FIG. 1 shows a support, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1; in fig. 3 - section bb in fig, i. The support consists of a housing 1 with a flange 2, fitted with a centering device for attaching to the machine bed for a wall repair, the housing 1 has a fixed support head 3, with spring-loaded cams 4 and a movable tension head 5 made in the form of a set of axially movable ring sectors 6 , in each of which a spring-loaded cam 7 is placed. In the Support housing 1, on the flange 2 side, there are autonomous additional hydraulic cylinders 8 for axial movement of the ring sectors 6, which are evenly spaced around the end centric to the longitudinal axis of the support. . The rod 9 of each hydraulic cylinder 8 is rigidly connected with the corresponding annular sector 6. The internal cavity 10 of each hydraulic cylinder B is connected by a pipeline to the corresponding pressure regulator 11 and adjustable throttle 12. Each pressure regulator 11 is connected to a closed national collector I3 connected to pump 14 and drain tank S5. Each adjustable throttle 12 is connected by a closed drain manifold 16 connected to the drain tank 15. A compression spring 18 is installed in the piston cavity 17 of each hydrocylinder 8. The piston cavity 17 of each hydraulic cylinder 8 is connected to the drain manifold 16 to ensure drainage of the rod end of the cavity 10. In case 1 of the support there is an annular sector thickness gauge 19, installed concentrically fixed by the cams 4 and 7 of the workpiece 20, processed by the road 21. The ring The sector thickness gauge 19, if necessary, may have the possibility of axial movement between the support head 3 and the tension head 5 from a special drive (not shown). Each annular sector of the thickness gauge 19. is connected via a transducer 2 with an electromechanical drive 23 of the spring 24 of the pressure regulator 11. At the same time, in the course of the renovation, the speed of movement of the housing 19 from the support head 3 to the tension head 5 is set equal to the speed of the working movement of the mandrel 21, 08: 4 The device operates as follows. After installation of the workpiece 20 in the support and the beginning of the process of coring, the working fluid from the tank 15 is pumped into the pressure manifold 13 to the pressure regulators 1I of each hydraulic cylinder 8 by the pump 14. The converter 22 preloads the pressure regulator 11 by tensioning the spring 24. In this case, in the pressure manifold 13, with the help of adjustable throttles 12, an initial pressure is established depending on the average tension and the strength of burnishing for each size of the workpieces being processed. In accordance with the signals of the sectors of the thickness gauge 19, the converter 22 with the help of an electromechanical actuator 23 changes the tension of the springs 24 of the pressure regulators 11, providing a pressure change in each hydraulic cylinder 8. At the same time, the initial pressure remains unchanged only in the hydraulic cylinder of the 8th annular sector 6 which corresponds to the section of the workpiece 20 with the maximum wall thickness, and the pressure in the remaining cylinders 8 decreases in proportion to the difference in the measured wall thickness in this area of the workpiece 20 and. maximum wall thickness of the workpiece 20 in this cross section. In accordance with the reduced pressure, the tension force of each sector of the workpiece 20 is reduced. In this case, the sectors of the workpiece with thicker walls are affected by greater counter-force. At the end of the working stroke, turn off the pump 14 of the hydraulic system, the pressure in the pressure manifold 13 and in the rod cavities of 10 hydraulic cylinders 8 drops, while the springs 18 are compressed, returning the pistons to the hydraulic cylinders. Ditch 8 to its original position. The proposed design of the support ensures the alignment of the axial tensile stresses over the entire cross section of the workpiece being processed, which allows a significant increase in the diametrical and longitudinal accuracy of the holes of the differential parts processed.

Claims

I. SUPPORT FOR DORNING, comprising a housing with supporting and tensioning heads installed therein, equipped with spring-loaded cams, rigidly connected to the housing. A hydraulic cylinder for axial movement of the tensioning head, connected via hydraulic support with a device for controlling axial tension and tensile stress of the deformable workpiece, characterized in that , in order to increase the accuracy of processing by increasing the diametrical accuracy of the holes of different-walled blanks, equipped with closed pressure and drain manifolds, pressure regulators with additional hydraulic cylinders of axial movement of the Tension head, made in the form of a set of axially movable annular sectors, each of which is connected to the rod of the corresponding additional hydraulic cylinder, while the pressure manifold is connected through the pressure regulator to the rod cavity of each hydraulic cylinder, and the drain manifold is connected with the rod and piston cavities of each hydraulic cylinder, and the device for controlling the axial tensile stresses of the deformable workpiece is connected with the regulator m pressure of each hydraulic cylinder. e

2. Support according to π.1, characterized in that the device for controlling the axial tensile stresses of the deformable workpiece is made in the form of an annular sector thickness gauge located concentrically to the workpiece, each sector of which is connected through an converter to the electromechanical drive of the pressure regulator of the corresponding hydraulic cylinder.

3. Support according to paragraphs. 1 and 2, about t l and the fact that the annular sector thickness gauge is installed with the possibility of axial movement between the support and tension heads.

SU „„ 1057208