ел ate
}8}eight
о about
Фиг.1 Изобретение относитс к фильтрам, работающим под давлением, и может быт использовано дл разделени малокойцентрированных суспензий с использованием фильтрующего намывного материала в частности дл очистки сточных и при родных вод от взвесей. Известен фильтр-пресс дл разделени малоконцентрированных суспензий, содержащий горизонтально расположенщ е фильтровальные плиты, между которыми установлена зигзагообразно фильтровальна сетка. Поверх сетки из рулонов, помещенных между ее ветв ми, уложена фильтровальна бумага. Фильтр снабжен п|риводным устройством дп сбора по окончанив фильтроцикла отработа&шей фильтровальной бумаги fl . Недостатки такого фильтра - относительно низка производительность, св занна с реализацией поверхностного фильтровани , а также значительный расход фильтровальной бумаги. Известен фильтр-пресс, содержащий вертикально расположенные на ст жных штангах фильтровальные ппиты, снабженные фипыровапьными сетками и имекддие каналы дин ввода раздел емой суспензии , промывной воды и отвода фильтрата , механизм передвижки и зажима плит, уплотните льные прок лайки, расположенные по контуру ппиты f 2 3. Благодар объемному фильтрованию раздел емой суспензии через слой вспомогатепьного материала фильтр-пресс имеет большую производительность, одна ко последкв ограничена тем, что значительна часть времени в технологическом процессе фильтровани приходитс на операции, св занные с регенерацией отработавшего фильтрующего материала. Эти операций включают выгрузку материала из камер, его регенерацию, например , путем отмунива ВИЯ задержанных взвесей и последующий намыв регенерированного материала в камеры фильтрпресса . Кроме того, проведение указанных операций вне фильтр-пресса св зано с использованием дополаитепьного оборудовани и коммуникаций, что усложн ет технологическую схему установок намывного фильтровани , Цепь изобретени - повышение производительности и технологичюгсти при фильтровании с намывным споем за счет регенерации вспомогательного фильтрующ го материала без разгрузки фильтр-прес Указанна цель достигаетс тем, что фильтр-пресс, содержащий вертикально распопо}кенйые на ст жных штангах фильтровальные плиты, снабженные фипьт« ровапьными сетками и имеющие каналы дп ввода раздел емой суспензии, промывной воды и отвода фильтрата, механизм передвижки и за«йма плит, упйотнитепьные прокладке, расположенные по контуру ппит, уплотнитепьные прокладки выполнены из эластичного материала в виде двух сочлененных и сообщающихс своими полост ми эллипсов, при этом щтуцеры подачи промывной воды присоединены к внутренней стороне нижнего полунериметра в месте сочлененл эллипсов ,., На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр-пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез в Б-Б на фиг. 2 (положение фильтровальных плит на стадии намыва вспомогательного фильтрующего материала , на фиг. 4разрез В-В на фиг. 2 (на стадии осветлени суспензии);.-на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2 (на стадии регенерации вспомогательного фильтрующего материапа ); на фиг. 6 - разрез Д-Д ш фиг. 2 (при выгрузке вспомогательного фильтрующего материала); на фиг. 7 - конфигураци полой уплотнительной прокладки на стади х, намыва вспомогательного фильтрую1рего материала и осветлени суспензии; ka фиг. 8 - то же, на стадии регенерации вспомогательного фильтрующего материала. г Фильтр-пресс содержит набор вертикально расположенных фильтровальных плит 1, которые в рабочем положении совместно с полой уплотнительной прокладкой 2 образуют камеры 3. Ппиты 1 опираютс роликами 4 на ст жные штанги 5, закрепленные на стойках 6. Гидравлический или черв чный механизм 7 служит дл зажима ппит 1. Ппиты 1 имеют рифленую поверхность, на которой уложены фильтровальные сетки 8. Размер отверстий севки 8 больше разме ра взвесей, но Меньше размера частиц фильтрующего материала, что обеспечивает задержание взвесей не на поверхности сетки, а в топше намывного сло фильтрующего материала. В плитах выполнены каналы: О дл ввода в камеры намывного фильтрук цего материала; 10 дл ввода в камеры осветл емой суспензии; 11 и 12 дл удалени из камер воды, транспортирующей фипьт3105 рующий материал при его намыве, причем канап 12 служит также дп удалени из камер осветленной жидкости; 13 - дл удалени промывной воды. Трубопроводы, соединенные с помоШью гибких шлангов с соответствующими каналами плит 1, служат: 14 дп подачи намывного материала; 15 дл подачи «освет п емой суспензии; 16 и17 дп отвода жидкости, транспортирующей материал при его намыве, причем трубопровод 17 служит также дл отвода осветленной жидкости; 18 дл отвода промывной воды Трубопровод 19 дл подвода промывной воды с помощью гибкого шланга соединен с внутренней полостью уплотнитепьных прокладок 2 t которые выполнены из элаотичного материала в виде двух сочлененных эллипсов. На внутренней стороне уплотните льны X прокладок 2 в месте сочленени эллипсов по нижнему полупериметру расположены штуцеры 20 дл ввода в камеры 3 промывной воды. Прокладки 2 прикреплены с помощью шипов 21, запрессованных в пазы плит 1. Фильтр-пресс работает следующим образом . С помощью механизма, например (не показан), плиты перемещают в крайнее левое положение, соедин их в единый пакет, после чего зажимают с помошью механизма 7 (фиг. 1). Благодар деформации полых уплотнйтельвых прокладок 2 обеспечиваетс гё{ метизаци камер 3, причем штуце{ы 20, обжатые стенками вставки, оказываютс изолированными от камеры 3 (фиг. 7). Затем по трубопроводу 14 через каналы 9 в камеры 3 ввод т фильтрующий материал в суспендированном виде, кото рый намываетс на фильтрующие сетки 8, причем воду, транспортирующую фильтрующий материал, удал ют из камер по каналам 11 и 12 и отвод т по трубопроводам 16 и 17 (фиг. З). Благодар тому, что штуцеры 20 обжаты стенками вставок , во внутреннюю полость последних фильтрующий материал не попадает. После заполнени камер 3 фильтрующим .материалом по трубопроводу 15 подают осветл емую суспензию, которую ввод т в камеры через каналы 10. Проход через намывной слой, суспензи освобождаетс от взвесей, и осветленна жидкость удал етс из камер 3 через каналы 12 и отводитс по трубопроводу 17 ( фиг. 4). По окончании цикла фильтровани подачу осветл емой суспензии прекращают 70 и усипие зажима, создаваемое механизмом 7, снимают Затем по трубопроводу 19 во внутреннюю попость прокладок 2 подают промывную воду, под давлением которой прокладки 2 расшир ютс и раздвигают плиты 1. При этом объем камер 3 увеличиваетс без нарушени их герметичности . После расширени прокладок 2 шт гмеры 2О высвобождаютс и через иих в камеры 3 поступает под давлением про мывна вода, благодар чему обеспечв ваетс псевдоожижение фильтрующего материала, при котором происходит oi. мывка взвесей, задержанных на стадии осветлени суспензии. Загр зненна про мывна вода удал етс из камер через канал 13 и отводитс по трубопроводу 18. По окончании промывки с помощью механизма 7 плиты зажимают, после чего фильтрующий материал вновь заполн ет весь объем камер 3. Затем провод т crieдуюший цикл осветлени суспензии. При необходимости выгрузки фильтру юшего материала из камер, что св зано с его измельчением за счет иртиранв при большом числе пиклов или обрастанием зерен, плиты 1 раздвигают (фиг. б) и фильтрующий материал .под действием собственного веса удал етс из межплитного пространства. ЛополнительшлЙ сеток 8 может йлть произведен путем их орошени промывной водой через штуцеры.2О при раздвинутых плитах 1. Предлагаемый фильтр-пресс дл разделени малоконцентрированных суспензий с использованием фильтрующего намывного материала имеет по сравнению с известным фильтр-прессом следующие преиму щества: благодар полым уплотнитепьиым прокладкам обеспечиваетс возможность регенерации вспомогательного фильтрук щего матери&ла непосредственно в камерах фильтр-пресса, что исключает необходимость его разгрузки, подачи отработавшего фильтрующего материала в специальный узел регенерации, возврата. и последующего намыва регенерированного фильтрующего материала в камеры фильтрпресса . При этом путем сокращени продолжительности вспомогательных операций производительность фильтр-пресса повышаетс на 15-2О%. Кроме того, благодар искпючению дополнительных коммуникаций и оборудовани , предназначенного дл регенерации вспомогательного фильтруюшегоматериала вне фильтра, повышаетс технологичность процесса намывного фильтровани .Fig. 1 The invention relates to pressure filters, and can be used to separate low concentrated suspensions using filter media, in particular for cleaning waste water and natural water from suspensions. A filter press is known for separating low concentrated suspensions containing horizontally arranged filter plates, between which a zigzag filter screen is installed. Filter paper is laid on top of a grid of rolls placed between its branches. The filter is equipped with a drive unit for collecting data on completing the filter cycle and working out a & ne of filter paper fl. The disadvantages of such a filter are relatively low productivity due to the implementation of surface filtration, as well as a significant consumption of filter paper. A filter press is well-known that contains filter pits that are vertically arranged on the suction rods and equipped with fipy nets and channels that enter the separable suspension, wash water and drain of the filtrate, slide and clamp the plates, seal the pipite f 2 located along the contour. 3. Due to the volumetric filtering of the suspension being divided through a layer of auxiliary material, the filter press has a high productivity, one of which is limited by the fact that a considerable part of the time in technology A logical filtering process involves operations associated with the regeneration of spent filter media. These operations include the unloading of material from the chambers, its regeneration, for example, by otmuiv VIY detained suspensions and the subsequent inoculation of the regenerated material into the filter press chambers. In addition, these operations outside the filter press are associated with the use of additional equipment and communications, which complicates the flow diagram of the alluvial filtration plant. The circuit of the invention is an increase in productivity and technology during the filtration with alluvial soldering due to the regeneration of the auxiliary filtering material without unloading the filter -press This goal is achieved by the fact that the filter press, containing a vertically dispensed filter plates on the tie-rods, equipped with a filter with mesh grids and having channels with dp to inject the divided suspension, washing water and drainage of the filtrate, the shifting mechanism and behind the plate of plates, plastic liners located along the feed line, the gaskets are made of elastic material in the form of two articulated and connected with their cavities ellipses, at the same time, the wash water supply fittings are attached to the inner side of the lower semi-perimeter at the site of the articulated ellipses,. In FIG. 1 shows the proposed filter press, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section in BB in FIG. 2 (the position of the filter plates at the stage of flushing the auxiliary filtering material, in Fig. 4a section B-B in Fig. 2 (at the stage of clarifying the suspension); .- in Fig. 5 - the section G-D in Fig. 2 (at the stage of regeneration of the auxiliary Fig. 6 is a section of DD-W of Fig. 2 (when unloading the auxiliary filtering material); Fig. 7 shows the configuration of a hollow sealing gasket in stages, reclaiming the auxiliary filtering material and clarifying the suspension; ka Fig. 8 - the same, at the stage of regeneration of auxiliary filtering ma The filter press contains a set of vertically arranged filter plates 1, which, in the working position, together with the hollow sealing gasket 2, form chambers 3. Ppits 1 are supported by rollers 4 on the tie rods 5 fixed on racks 6. Hydraulic or worm gear 7 It serves for clamping seals 1. Petites 1 have a grooved surface on which filter grids 8 are laid. The size of the openings of the sevka 8 is larger than the size of suspensions, but Smaller than the size of particles of filter material, which ensures the retention of suspended matter ited grid, and in Topsham precoat layer of filter material. Channels are made with channels: O for entry into the chambers of the alluvial filter; 10 for introducing the clarified slurry into the chambers; 11 and 12 for the removal of water from the chambers, transporting the fillet material into the washing material when it is washed, and the tap 12 also serves as a dp to remove the clarified liquid from the chambers; 13 to remove wash water. The pipelines connected with the aid of flexible hoses with the corresponding channels of the plates 1, serve: 14 dp of alluvial feed material; 15 for supplying an "illuminated suspension; 16 and 17 dp remove the liquid transporting the material when it is washed, and the pipe 17 also serves to drain the clarified liquid; 18 for discharging the washing water. The pipeline 19 for supplying the washing water by means of a flexible hose is connected to the internal cavity of the sealing gaskets 2 t which are made of elaotic material in the form of two articulated ellipses. On the inside, seal flax X gaskets 2 at the junction of the ellipses along the lower semi-perimeter there are fittings 20 for entry into the chamber 3 of the washing water. Gaskets 2 are attached with spikes 21, pressed into the grooves of the plates 1. The filter press works as follows. With the help of a mechanism, for example (not shown), the plates are moved to the extreme left position, joining them into a single package, and then clamped with the help of mechanism 7 (Fig. 1). Due to the deformation of the hollow seal 2, gaskets {3} are provided for chambers 3, and the fitting {20 s, crimped by the walls of the insert, is isolated from chamber 3 (Fig. 7). Then through the pipeline 14 through the channels 9 into the chambers 3 the filtering material is introduced in suspended form, which is washed onto the filtering grids 8, and the water transporting the filtering material is removed from the chambers through the channels 11 and 12 and discharged through the pipelines 16 and 17 (Fig. H). Due to the fact that the fittings 20 are crimped by the walls of the inserts, the filtering material does not enter the internal cavity of the latter. After the chambers 3 are filled with the filtering material, a clarified suspension is supplied through the pipeline 15, which is introduced into the chambers through the channels 10. The passage through the alluvial layer, the suspension is freed from suspensions, and the clarified liquid is removed from the chambers 3 through the channels 12 and is discharged through the pipeline 17 (Fig. 4). At the end of the filtering cycle, the supply of the clarified suspension is stopped 70 and the clamp clamp created by the mechanism 7 is removed. Then, through the pipeline 19, the washing water is fed into the inner space of the gaskets 2, under which pressure the gaskets 2 expand and the plates 1 are pushed off. without disturbing their tightness. After the expansion of the gaskets, 2 pieces of the polymer 2O are released, and through them, washing water flows under pressure into the chambers 3, thereby providing fluidization of the filtering material, at which oi occurs. washing suspension, detained at the stage of clarification of the suspension. Contaminated washing water is removed from the chambers through channel 13 and discharged through conduit 18. At the end of the flushing, the plate mechanism 7 is clamped, after which the filtering material again fills the entire volume of chambers 3. Then the creeping cycle of clarifying the suspension is carried out. If it is necessary to unload the filter of the material from the chambers, which is associated with its grinding due to rubbing up with a large number of pixels or overgrowing of the grains, the plates 1 are pushed apart (Fig. B) and the filter material is removed from the interplate space under the action of its own weight. Loosening grids 8 can be produced by irrigating them with wash water through fittings 2.O with the plates spaced apart 1. The proposed filter press for separating low concentrated suspensions using a filtering material has the following advantages: due to hollow sealing gaskets, the possibility of regenerating the auxiliary filtering mother & la directly in the chambers of the filter press, which eliminates the need for unloading, feeding running a filter material into a special recovery unit return. and the subsequent washing of the regenerated filter material into the filter press chambers. At the same time, by reducing the duration of auxiliary operations, the performance of the filter press is increased by 15-2%. In addition, by eliminating additional communications and equipment designed to regenerate the auxiliary filter material outside the filter, the manufacturability of the precoat filtering process is improved.