ствие чего обеспечиваетс непрерывна рабо-а установки 2, Недостатком этого устройства вл ютс большие расходы воды на промы ку фильтрующей загрузки, составл ющие 12-15% от производительности фильтра, что в значительной степени снижает его производительность. Цель изобретени .- снижение расхода воды на промьшку. Поставленна цель достигаетс тем что напорн дй фи;1ьтр дл очистки воды содержащий корпус с патрубком дл подачи исходной воды, расположенный в верхней части корпуса, и патрубком дл о-твода фильтрата в нижней его части, радиальные перегородки/ разд л ющие корпус на секции, заполненные зернистым фильтрующим материалом дренажную систему, размещенную под загрузкой и аксиально установленную трубу дл отвода проглывной воды с по воротным патрубком, расположенным в верхней части трубы, снабжен установ ленной под дренажной системой водонепроницаемой перегородкой, располо женным под последней сетчатым фильтрующим элементом, раздел ющим корпус на камеру дл сбора промывной воды и камеру дл сбора частично . очищенной промывной воды, и перепус ной трубой с йнжектором, соедин юще последнюю камеру с патрубком дл по дачи .исходнсэй воды. Кроме того, сетчатый филь трующий элемент снабжен средством дл очист ки, жестко прикреплен к трубе дл отвода промывной воды котора установлена с возможностью вращени вокруг оси. Ср.едство дл очистки выполнено в виде установленной под сетчатым фильтрующим элементом воронки, имею щей сектора. На фиг. 1: схематически представлен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Фильтр состоит из герметически закрытого цилиндрического корпуса 1 внутри которого на диске 2 с дренаж ными колпачками 3 расположена фильтрующа загрузка 4 из зернистого на сыйного материала. Полость фильтра между дренажным диском 2 и крышкой разделена радиальными перегородками 5 на.секторные отсеки 6. В верхней части фильтра установлен распределительный цилиндр 7, на боковой поверхности которого расположены щелевые отверсти 8, соедин ющие полость цилиндра 7 с отсеками фильтра. По оси фильтра проходит тр ба 9, котора посредством оси 10 со «эдинена с приводным механизмом 11, состо щим из электродвигател и редуктора . Внутри цилиндра 7 к трубе прикреплен горизонтальный патрубок на конце которого имеетс раструбу плотно прилегающий к боковой поверхности цилиндра 7. В нижней части фильтра под перегородкой 13 установлен плоский фильтрующий элемент 14, состо щий из перфорированной подложки и сетки, жестко закрепленных на трубе 9, на боковой поверхности которой имеютс отверсти 15. Под сеткой фильтрующего элемента 14 расположена воронка 16 с патрубком 17 выведенным за пределы; фильтра. Площадьворонки 16 соответствует площади одного секторного отсека 6. Фильтр снабжен патрубком 18 с инжектором 19, соединенным перепускной трубой 20 с отделением фильтра, расположенньм над сетчатым элементом 14. Дл отвода фильтрата служит патрубок 21, примыкгиощий к ртделению фильтра между дренажным диском 2 и перегородкой 13. Дл предотвращени утечек воды центральна труба 9 снабжена сальниковыми уплот .нени ми 22. . Фильтр работает следующим образом. Подлежаща очистке вода поступает через патрубок 18 в распределительный цилиндр 7 и через отверсти 8 - в секторные отсеки 6. Вода фильтруетс через зернистую загрузку, проходит через дренажные колпачки 3 и очищенна выводитс к потребителю патрубок 21., При фильтровании воды одно из щелевых отверстий перекрыто отводом 12, закрывающим поступление воды в соответствующий сектор. В этом секторе происходит регенераци фильтрующей загрузки 4. Отфильтрованна вода под остаточным давлением проходит снизу вверх через дренажные колпачки 3 и зернистую загрузку 4, взрыхл ет eej вымывает задержанные в процессе фильТ ( загр знени и вместе с ними поступает через горизонтальный патрубок 12 в трубу 9. Загр зненна вода выходит через отверсти 15 и фильтруетс снизу вверх через сетчатый 14. Частично очищенна промывйа вода поступает под остаточным давлением по трубе 20 в инжектор 19, давление в котором значительно меньще остаточного, и вместе с основным потоком исхрдной воды вновь. поступает в сверхскоростной напорный фильтр. Одновременно происходит промывка участка сетчатого полотна 14, расположенного над воронкой 16, обратным потоком отфильтрованной воды, котора проходит сверху вниз через сетчатое полотно в воронку 16 и вместе со смытыми загр знени ми выводитс наружу через патрубок 17. . По истечении времени, необходимого дл регенерации зернистой загрузки в одном из секторных отсеков 6, включаетс приводной механизм 11, .труба 9 поворачиваетс на угол, соот ветствующий количеству секторов, и патрубок 12 перекрь1вает следующее отверстие 8. Поступление исходной воды в соответствующий этому отверсуию сектор прекращаетс и в вышеописанной последовательности производитс регенераци зернистой загрузки в данном отсеке фильтра. Одновременно при включении приводного механизма 11 поворачиваетс сетчатый элемент 14 и производитс промывка соответствующего участка сетчатого полотна.Consequently, continuous operation of the installation 2 is ensured. A disadvantage of this device is the high consumption of water for washing the filter charge, which is 12-15% of the filter capacity, which greatly reduces its performance. The object of the invention is to reduce the water consumption per flush. This goal is achieved by the fact that the pressure filter for water purification comprising a housing with a nozzle for supplying raw water located in the upper part of the housing and a nozzle for removing the filtrate in its lower part, radial partitions / splitting the body into sections, a drainage system filled with a granular filtering material, placed under the load, and an axially installed pipe for draining swirling water with a portal fitting located in the upper part of the pipe, is equipped with a water pipe installed under the drainage system The partition is located under the last mesh filter element separating the housing into a chamber for collecting wash water and a chamber for collecting partially. purified wash water, and a bypass pipe with an injector, which connects the last chamber with a branch pipe for supplying the original water. In addition, the screen filter element is provided with a means for cleaning, rigidly attached to a pipe for draining the wash water, which is mounted for rotation around an axis. The cleaning medium is made in the form of a funnel installed under the screen filter element having a sector. FIG. 1: a schematic representation of the filter, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The filter consists of a hermetically sealed cylindrical body 1 inside of which, on a disk 2 with drainage caps 3, there is a filtering load 4 of granular material. The filter cavity between the drainage disk 2 and the cover is divided by radial partitions 5 into sector compartments 6. A distribution cylinder 7 is installed in the upper part of the filter, on the side surface of which are slotted holes 8 connecting the cavity of cylinder 7 with filter compartments. The axis of the filter passes tr ba 9, which is through the axis 10 from Edinen with a drive mechanism 11 consisting of an electric motor and a gearbox. Inside the cylinder 7, a horizontal pipe is attached to the pipe at the end of which there is a bell that fits tightly to the side surface of the cylinder 7. At the bottom of the filter under the partition 13 there is a flat filter element 14 consisting of a perforated substrate and a mesh fixed on the pipe 9 on the side the surfaces of which have holes 15. Under the mesh of the filtering element 14 there is a funnel 16 with a nozzle 17 extended beyond; filter. The area of the crater 16 corresponds to the area of one sector compartment 6. The filter is equipped with a nozzle 18 with an injector 19 connected by an overflow pipe 20 with a filter compartment located above the screen element 14. For discharging the filtrate is the nozzle 21 adjacent to the filter separation between the drainage disk 2 and the partition 13. To prevent water leaks, the central pipe 9 is fitted with gland seals 22.. The filter works as follows. The water to be cleaned flows through the nozzle 18 into the distribution cylinder 7 and through the openings 8 into the sector compartments 6. The water is filtered through the granular load, passes through the drainage caps 3 and the purified nozzle 21 is removed to the consumer. When filtering the water, one of the slit holes is blocked by a tap 12, closing the flow of water in the relevant sector. In this sector, the filter load 4 is regenerated. The filtered water under residual pressure passes from bottom to top through the drainage caps 3 and the granular load 4, loosens eej washes detainees from the filtering process (contaminants and with them enters through the horizontal nozzle 12 into the pipe 9. The polluted water exits through the holes 15 and is filtered upwards through the mesh 14. Partially purified wash water enters under residual pressure through pipe 20 into injector 19, the pressure of which is much less residual. foot, and together with the main stream of recirculated water, enters the super-fast pressure filter. At the same time, the area of the mesh fabric 14 above the funnel 16 is washed out with a reverse flow of filtered water, which passes downwards through the mesh fabric into the funnel 16 and together with the washed out knowledge is brought out through the pipe 17. After the time required for regeneration of the granular load in one of the sector compartments 6, the drive mechanism 11 is turned on. The pipe 9 is rotated by an angle corresponding to favoring the number of sectors and the sleeve 12 perekr1vaet next hole 8. Receipt of initial water in the respective sector and otversuiyu stopped in the above sequence is performed regeneration grain loading in the filter compartment. At the same time, when the driving mechanism 11 is turned on, the mesh element 14 is rotated and the corresponding portion of the mesh web is washed.
Следовательно, в предложенном фильтре одновременно производитс регенераци зернистой загрузки в одном из секторных отделений 6 и промывка одного участка сетчатого элемента 14, во всех других отсеках фильтра и на остальной площади сетчатого полотна в это врем производитс фильтрование исходной и промывной, воды. Таким образом, в предложенном фильтре промывна вода полностью не выбрасываетс в сток, а частично .очищаетс в сетчатом элементе и в зернистой загрузке и поступает к потребителю . Вследствие этого потери воды на промывку уменьшаютс до 2-3% от пропускной способности фильтра, и его производительность возрастает, на 8-10% по сравнению с известным фильтром.Consequently, in the proposed filter, the granular loading is simultaneously regenerated in one of the sector compartments 6 and one section of the mesh element 14 is washed, in all other filter compartments and in the remaining area of the mesh screen, the initial and leaching water is filtered at that time. Thus, in the proposed filter, the wash water is not completely discharged into the drain, but is partially cleaned in the mesh element and in the granular charge and goes to the consumer. As a result, the loss of flushing water is reduced to 2–3% of the filter capacity, and its capacity increases by 8–10% compared with the known filter.