NO782567L - FILTER FITTING. - Google Patents
FILTER FITTING.Info
- Publication number
- NO782567L NO782567L NO782567A NO782567A NO782567L NO 782567 L NO782567 L NO 782567L NO 782567 A NO782567 A NO 782567A NO 782567 A NO782567 A NO 782567A NO 782567 L NO782567 L NO 782567L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter
- pressure
- pressure piston
- chamber
- filter chamber
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 18
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6407—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes
- B01D29/6415—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/78—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
- B01D29/822—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/902—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Description
Trykkbåndfilterinnretning. Pressure band filter device.
Oppfinnelsen angår trykkbåndfilterinnretning for filtrering av fyllstoff- og/eller slaminneholdende væsker eller pastøse masser under trykk og/eller sug, omfattende et filterbånd som kan beveges tversoveret filterkammer, hvor filterkammeret kan stå i trykkfast og mekanisk forbindelse med et ut-løpskammer og hvor videre én eller flere tilførselsledninger 'til filterkammeret er utstyrt med én eller flere ventiler og den filtrerte væske føres ut fra utløpskammeret over et eget ledningssystem og filterbanen kan belegges méd et filtermateriale som kan benyttes minst én gang. The invention relates to a pressure belt filter device for filtering filler and/or sludge-containing liquids or pasty masses under pressure and/or suction, comprising a filter belt that can be moved transversely across the filter chamber, where the filter chamber can be in a pressure-resistant and mechanical connection with an outlet chamber and where further one or several supply lines 'to the filter chamber are equipped with one or more valves and the filtered liquid is led out from the outlet chamber via a separate line system and the filter path can be coated with a filter material that can be used at least once.
En slik trykkbåndfilterinnretning er særlig bereg-net på filtrering av sterkt slamholdige væsker, særlig forskjel-lige slags avvann, matovnslam såvel som andre forurensede væsker f.eks. i kjemi-og farmasiindustrien, hvor også filtrering av pastøse masser utføres i forbindelse med tablett- og salve-fremstilling, idet det tilbakeholdte filtrat utgjør det til-strebede sluttprodukt. , Such a pressure belt filter device is particularly designed for filtering heavily sludge-containing liquids, especially various types of waste water, food oven sludge as well as other contaminated liquids, e.g. in the chemical and pharmaceutical industry, where filtration of pasty masses is also carried out in connection with tablet and ointment production, with the retained filtrate constituting the desired end product. ,
Kjente filterinnretninger for filtrering av forurensede flytende medier arbeider f.eks. som trommeldreiefilter Known filter devices for filtering contaminated liquid media work, e.g. as a rotary drum filter
.med et endeløst filterbånd som løper rundt en trommel og er utformet som sugefilter. Andre filterinnretninger arbeider med et endeløst filterbånd som løper om to omføringsruller og på hvis underside er anordnet sugeskåler eller sugekapper. Slike innretninger er kjent for kontinuerlig eller intermitterende drift. Slike innretninger arbeider som regel med et papirbånd som føres med filterbåndet eller med et vevet bånd. Ved slike kjente filterinnretninger er filterfinheten selvsagt meget grov, særlig i begynnelsen av filtreringen. Videre kan papir eller vevebåndet som benyttes som filterhjelpemiddel bare benyttes én gang, hvilket gir en lite økonomisk filtrering. Dette gjelder spesielt for slike innretninger hvis endeløse filterbånd danner en for- .with an endless filter belt that runs around a drum and is designed as a suction filter. Other filter devices work with an endless filter belt that runs around two transfer rollers and on the underside of which suction bowls or suction caps are arranged. Such devices are known for continuous or intermittent operation. Such devices usually work with a paper belt that is guided with the filter belt or with a woven belt. With such known filter devices, the filter fineness is of course very coarse, especially at the beginning of the filtration. Furthermore, the paper or tissue tape that is used as a filter aid can only be used once, which results in a low-cost filtration. This applies especially to such devices whose endless filter bands form a
danner en fordypning i filtersonen, idet mediet med sin forholdsvis ringe trykkhøyde bare langsomt kan gjennomstrømme filter-hjelpemidlet. forms a recess in the filter zone, as the medium with its relatively low pressure head can only slowly flow through the filter aid.
Det er også kjent et oppslammingsfilter hvis filtervirkning er basert på oppslamming av kiselgur eller annet finkornet oppslammingsgods. Slike oppslammingsfiltere arbeider med en svært høy finhetsgrad og er lette å rense. En ulempe med slike filtere er imidlertid at de bare ved relativt store omkost-ninger lar seg automatisere og at en ikke uvesentlig del av det ofte kostbare medium tapes ved rensingen. Da levetiden til slike oppslammingsfiltere ved sterkt slamholdige medier er forholdsvis kort og hyppig tilbakespyling følgelig må utføres, er denne filt-reringsmetode særlig uøkonomisk. Det medium som går tapt ved bortføring av smusskaken tillater dessuten ikke tørr eller i det minste ikke fast gjenvinning av det avleirede materiale, hvilket umuliggjør en automatisk utføring av avleiret materiale til avfallsplass eller en tilbakeføring for gjenvinning. A slurry filter whose filter effect is based on the slurrying of diatomaceous earth or other fine-grained slurry material is also known. Such slurry filters work with a very high degree of fineness and are easy to clean. A disadvantage of such filters, however, is that they can only be automated at relatively high costs and that a not insignificant part of the often expensive medium is lost during the cleaning. As the lifetime of such slurry filters in heavily sludge-containing media is relatively short and frequent backwashing must therefore be carried out, this filtration method is particularly uneconomical. The medium that is lost when the dirt cake is removed also does not allow dry or at least not solid recycling of the deposited material, which makes impossible an automatic removal of deposited material to a waste site or a return for recycling.
Endelig er det kjent et trykkbåndfilter (GB-PS 940 201), hvor flere over hverandre anordnede filterkamre med så-kalte rammetetninger er avtettet mot et mellomliggende filterbånd. Ved dette filter kan trykkluft tilføres via et innløpsrør, for å gjennomstrømme filterkaken og derved delvis avvanne denne. An-vendelsen av trykkluft bringer imidlertid med seg betydelige ulemper og filterkakens avvanning blir meget ufullstendig. Finally, a pressure belt filter (GB-PS 940 201) is known, where several filter chambers arranged one above the other with so-called frame seals are sealed against an intermediate filter belt. With this filter, compressed air can be supplied via an inlet pipe, to flow through the filter cake and thereby partially dewater it. The use of compressed air, however, brings significant disadvantages and the dewatering of the filter cake is very incomplete.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en trykkbåndfilterinnretning av den innledningsvis nevnte art, som The purpose of the invention is to provide a pressure band filter device of the type mentioned at the outset, which
ikke er beheftet med de kjente filterinnretningers ulemper og som muliggjør en grov- og samtidig en finfiltrering, slik at praktisk talt alle væsker med de forskjelligste forurensninger i forskjel-lige partikkelstørrelser kan renses i én eneste innretning. Dessuten skal det være mulig å utføre en enkel og fullstendig avvanning av filterkaken, for å tillate en automatisk utmating av avleiret materiale til avfallsplass eller en tilbakeføring for gjenvinning. Dessuten skal filterinnretningen være enkel i opp-bygning og enkel i drift og følgelig enkel å styre, og særlig muliggjøre en automatisk styring. is not affected by the disadvantages of the known filter devices and which enables a coarse and at the same time a fine filtration, so that practically all liquids with the most diverse contaminants in different particle sizes can be purified in a single device. In addition, it must be possible to carry out a simple and complete dewatering of the filter cake, to allow an automatic discharge of deposited material to a waste site or a return for recycling. In addition, the filter device must be simple in construction and simple in operation and consequently easy to control, and in particular enable automatic control.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen i første rekke ved at et hydraulisk eller pneumatisk eller mekanisk vertikalt i filterkammeret bevegelig anordnet trykkstempel på sin underside er forsynt med en flat, horisontalt anordnet fleksibel membran og at denne langs ytterkanten er avtettet mot trykkstemplet og ved hjelp av trykkmiddel i trykkretning kan ansettes mot filterbåndet. Ved hjelp av et slikt trykkstempel med membran blir det mulig å foreta en praktisk talt fullstendig avvanning av det på filterbåndet ansamlede materiale, da membranen under påvirkning av trykkmidlet og det nedsenkede trykkstempel lar seg presse fast mot materialoverflaten i tilpasset anlegg mot denne, slik at væske samt også eventuelle gassinneslutninger overføres sikkert og fullstendig gjennom filterbåndet til utløpskammeret. Til dette kreves bare ett enkelt arbeidsforløp med samtidig senke-bevegelse av trykkstemplet og trykkmiddelansetting av membranen>hvoretter den avvannede filterkake kan fjernes mens den utpressede væske kan fjernes fra utløpskammeret gjennom dets ledning-system. Den avvannede filterkake lar seg lett fjerne fra det fortrinnsvis endeløse filterbånd etter at dette er bragt ut av filterkammeret, hvoretter filterbåndet kan belegges med nytt filtermateriale. Det er videre mulig gjennom det spesielle opp-slammingskretsløp deretter å anbringe på filterbåndet nytt opp-slemmingsmiddel i form av fremmedmateriale eller med det fore-liggende medium som skal filtreres. Totalt sett oppnår man en enkel og særlig økonomisk drift av hele innretningen. According to the invention, this is achieved primarily by a hydraulic, pneumatic or mechanical vertically movable pressure piston in the filter chamber being provided on its underside with a flat, horizontally arranged flexible membrane and this being sealed along the outer edge against the pressure piston and by means of a pressure medium in the direction of pressure can be employed against the filter belt. With the help of such a pressure piston with a membrane, it becomes possible to carry out a practically complete dewatering of the material accumulated on the filter belt, as the membrane, under the influence of the pressure medium and the submerged pressure piston, can be pressed firmly against the material surface in adapted contact with it, so that liquid as well as any gas inclusions are safely and completely transferred through the filter belt to the outlet chamber. For this, only a single working sequence is required with simultaneous lowering movement of the pressure piston and pressurizing agent application of the membrane > after which the dewatered filter cake can be removed while the squeezed liquid can be removed from the outlet chamber through its line system. The dewatered filter cake can be easily removed from the preferably endless filter belt after this has been brought out of the filter chamber, after which the filter belt can be coated with new filter material. It is also possible, through the special slurrying circuit, to then place new slurrying agent on the filter belt in the form of foreign material or with the existing medium to be filtered. Overall, simple and particularly economical operation of the entire facility is achieved.
Ifølge en utføringsform av oppfinnelsen er trykkstemplet på sin overside utformet med en rund, mot omkretsen nedadskrånende flate. Dette muliggjør en meget sikker og jevn fordeling av det innstrømmende medium som skal filtreres. According to one embodiment of the invention, the pressure stamp is designed on its upper side with a round, downward-sloping surface towards the circumference. This enables a very safe and even distribution of the inflowing medium to be filtered.
En utføringsform av trykkbåndfilterinnretningen som er fordelaktig både med hensyn til konstruksjon, anordning og bevegelse av trykkstemplet samt tilførsel av det medium som skal filtreres, oppnås i en videre utforming av oppfinnelsen ved at, et i øvre del av filterkammeret bevegelig anordnet føringsrør som bærer trykkstemplet, i sin øvre stilling lar mediet som skal filtreres strømme inn i filterkammeret gjennom regelmessig langs føringsrørets omkrets fordelte innløpsåphinger. An embodiment of the pressure belt filter device which is advantageous both with regard to the construction, arrangement and movement of the pressure piston as well as the supply of the medium to be filtered, is achieved in a further design of the invention in that, in the upper part of the filter chamber, a movably arranged guide pipe carrying the pressure piston, in its upper position allows the medium to be filtered to flow into the filter chamber through inlet suspensions distributed regularly along the circumference of the guide tube.
Ifølge en ytterligere utføringsform av oppfinnelsen omfatter filterkammeret i et nedre parti en innvendig veggutvidelse som på innerveggen er forsynt med en tetning mot hvilken trykkstemplet ved sin nedadgående bevegelse ligger slik tettende an med sin sylindriske overflate at væsken som ved hjelp av membranen utpresses fra filterkaken hindres i å trenge gjennom til trykkstemplets overside. I trykkstemplets øvre stilling er deri- mot dets omkrets frilagt for det innstrømmende medium som skal filtreres. According to a further embodiment of the invention, the filter chamber in a lower part comprises an internal wall extension which on the inner wall is provided with a seal against which the pressure piston during its downward movement rests in such a sealing manner with its cylindrical surface that the liquid which is squeezed out of the filter cake by means of the membrane is prevented from to penetrate to the upper side of the pressure piston. In the upper position of the pressure piston, on the other hand, its circumference is exposed to the inflowing medium to be filtered.
I en ytterligere utføringsform av oppfinnelsenIn a further embodiment of the invention
er det utenfra gjennom føringsrøret ført en rørledning i det vesentlig hult utformede trykkstempel inn til membranen, for innføring av trykkmiddel som kan ansette membranen i presseret-ning mot filterkaken. Ved nedsenking av trykkstemplet og samtidig trykkmiddelpåvirkning får man således en sikker mekanisk utpressing av filterkaken som dannes på filterbåndet under membranen. from the outside, through the guide tube, a pipeline of substantially hollow design is led into the membrane, for the introduction of a pressure agent which can apply the membrane in the direction of pressure against the filter cake. By lowering the pressure piston and simultaneously acting on the pressure medium, you thus get a safe mechanical extrusion of the filter cake that is formed on the filter band under the membrane.
Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsenFurther features and advantages of the invention
vil fremgå av kravene og følgende beskrivelse av et utførings-eksempel av oppfinnelsen i sammenheng med tegningen. will appear from the claims and the following description of an embodiment of the invention in connection with the drawing.
Tegningen viser vesentlig skjematisk et lengdesnitt gjennom trykkbåndfilterinnretningen med de øvrige nødvendige be-standdeler for røropplegg og drift. The drawing essentially schematically shows a longitudinal section through the pressure belt filter device with the other necessary components for piping and operation.
Den på tegningen viste trykkbåndfilterinnretning omfatter et øvre filterkammer 6 i hvilket er vertikalt bevegelig anordnet et trykkstempel 1 som er anordnet nederst på et førings-rør 4 og har en flat, horisontalt anordnet.fleksibel membran 2 anordnet på sin underside. Føringsrøret 4 er ifølge tegningen tett innført gjennom filterkammerets øvre del. Tvers gjennom filterkammeret 6 løper et endeløst filterbånd 16, og filterkammeret 6 er trykktett avlukket under filterbåndet 16 ved hjelp av en nedre husdel som danner utløpskammeret 15. Inne i filterkammeret løper filterbåndet 16 over et underlag 26 med gjennomstrømnings-åpninger for den utpressede væske. Filterkammeret 6 og utløps-kammeret 15 er i området ved det mellomløpende filterbånd 16 hydraulisk og mekanisk innbyrdes avtettet ved hjelp av en rammetet-ning 17. Filterbåndet 16 kan belegges med et filtermateriale som er innrettet til å brukes én eller flere ganger, f.eks. et papir-eller dukmateriale. The pressure band filter device shown in the drawing comprises an upper filter chamber 6 in which a vertically movable pressure piston 1 is arranged, which is arranged at the bottom of a guide tube 4 and has a flat, horizontally arranged flexible membrane 2 arranged on its underside. According to the drawing, the guide pipe 4 is tightly inserted through the upper part of the filter chamber. An endless filter belt 16 runs across the filter chamber 6, and the filter chamber 6 is pressure-tight enclosed under the filter belt 16 by means of a lower housing part which forms the outlet chamber 15. Inside the filter chamber, the filter belt 16 runs over a base 26 with flow-through openings for the squeezed liquid. The filter chamber 6 and the outlet chamber 15 are hydraulically and mechanically sealed to each other in the area of the intervening filter belt 16 by means of a frame seal 17. The filter belt 16 can be coated with a filter material that is designed to be used once or more, e.g. . a paper or cloth material.
Trykkstemplet er på sin overside 3 utformet med en rund, mot omkretsen nedadskrånende flate. Derved utøver trykkstemplet 1 samtidig en støtflatevirkning for jevn fordeling på filterflaten av mediet som skal filtreres. The pressure piston is designed on its upper side 3 with a round surface sloping downwards towards the circumference. Thereby, the pressure piston 1 simultaneously exerts an impact surface effect for even distribution on the filter surface of the medium to be filtered.
Filterkammeret 6 er innvendig i et nedre parti utformet med en veggutvidelse 9 som på innerveggen er forsynt med en tetning 10, mot hvilken trykkstemplet 1 med sin nedadgående bevegelse ligger slik tettende an med sin sylindriske overflate 11 at væsken som ved hjelp av membranen 2 utpresses fra filterkaken 8 på filterbåndet 16 hindres i å trenge gjennom til trykkstemplets 1 overside. The filter chamber 6 is internally in a lower part designed with a wall extension 9 which on the inner wall is provided with a seal 10, against which the pressure piston 1 with its downward movement rests in such a sealing way with its cylindrical surface 11 that the liquid which is squeezed out by means of the membrane 2 from the filter cake 8 on the filter band 16 is prevented from penetrating to the upper side of the pressure piston 1.
For å påvirke membranen 2 med trykkmiddel er trykkstemplet 1 utført vesentlig hult, og gjennom føringsrøret 4 er fra utsiden innført en rørledning 7 i trykkstemplet inn til membranen 2, slik at membranen ved innføring av trykkmidlet under påvirkning av ventilen 24 ansettes mot filterkaken i press-retningen, idet trykkstemplet 1 samtidig senkes ved hjelp av fø-ringsrøret 4 . In order to influence the membrane 2 with pressure medium, the pressure piston 1 is made essentially hollow, and through the guide tube 4 a pipeline 7 is introduced from the outside into the pressure piston into the membrane 2, so that when the pressure medium is introduced under the influence of the valve 24, the membrane is engaged against the filter cake in the pressure direction, as the pressure piston 1 is simultaneously lowered by means of the guide pipe 4.
Etter at filtreringsforløpet er avsluttet beveges trykkstemplet 1 sammen med membranen 2 i retning av filterkaken 8 med lukket filter- og utløpskammer. Ved hjelp av et trykkmiddel, særlig trykkluft, via innløpsventilen 24 og rørledningen 7 blir derved den fleksible membran trykket mot filterkakens overflate og denne således mekanisk sammenpresset. After the filtration process has ended, the pressure piston 1 is moved together with the membrane 2 in the direction of the filter cake 8 with closed filter and outlet chamber. By means of a pressure medium, in particular compressed air, via the inlet valve 24 and the pipeline 7, the flexible membrane is thereby pressed against the surface of the filter cake and this is thus mechanically compressed.
En tilførselsledning 18 for innføring av mediet som skal filtreres til filterkammeret 6 er forsynt med en tre-veisventil 19 og en innløpsventil 20,, for selektivt å innføre i kammeret 6 et oppslammingsmiddel (Anschwemmittel) eller den væske som skal filtreres. En rørledning 21 som fører ut fra utløpskam-meret 15 er forsynt med en tréveisventil 22 for eventuell uttøm-ming av oppslammingsmidlet i en oppslammingsbeholder 23 og til-bakeføring til filterkammeret 6 eller for uttømming av den filtrerte væske. A supply line 18 for introducing the medium to be filtered to the filter chamber 6 is provided with a three-way valve 19 and an inlet valve 20, to selectively introduce into the chamber 6 a slurry agent (Anschwemmittel) or the liquid to be filtered. A pipe line 21 leading out from the outlet chamber 15 is provided with a three-way valve 22 for possible emptying of the slurry agent in a slurry container 23 and return to the filter chamber 6 or for emptying the filtered liquid.
For mellomvaskinger av filterkaken 8 er der ved øvre ende av føringsrøret 4 anordnet et antall innløpsåpninger for innløpsledninger 12, 13, 14, som skjematisk vist på et hus-formet fordelerhode 25 på føringsrøret 4. For intermediate washings of the filter cake 8, a number of inlet openings for inlet lines 12, 13, 14 are arranged at the upper end of the guide pipe 4, as schematically shown on a house-shaped distributor head 25 on the guide pipe 4.
For innføring av mediet som skal filtreres i filterkammeret er føringsrøret ved sin nedre ende forsynt med regelmessig rundt omkretsen fordelte innløpsåpninger 5. Etter hver filtrering blir filterkammeret 6 via innløpsåpningene 5 samt hele filteret ved hjelp av et selvrensingskretsløp automatisk renset, eventuelt via innløpsventiler i innløpsledningene 12, 13, 14 og føringsrørets 4 innløpsåpninger 5. For the introduction of the medium to be filtered into the filter chamber, the guide pipe is provided at its lower end with inlet openings 5 distributed regularly around the circumference. After each filtration, the filter chamber 6 is automatically cleaned via the inlet openings 5 and the entire filter by means of a self-cleaning circuit, possibly via inlet valves in the inlet lines 12 , 13, 14 and the guide pipe's 4 inlet openings 5.
Langs filterbåndets 16 tilbakeløpende fart er anordnet roterende børster 2 7, sprøyteregister 28 eller lignende renseanordninger for rensing av filterbåndet. En avstryker 29 virker til å løse den automatisk uttrukkede filterkake 8 fra fil terbåndet, henholdsvis fra filterpapiret eller filterduken. Rotating brushes 2 7, spray registers 28 or similar cleaning devices for cleaning the filter belt are arranged along the filter belt 16's recirculating speed. A wiper 29 works to release the automatically extracted filter cake 8 from the filter tape, respectively from the filter paper or the filter cloth.
Styringen av filterutløpet foregår ved trykk-båndf ilterinnretningen ifølge oppfinnelsen helautomatisk etter moderne driftsprinsipper. The control of the filter outlet takes place in the pressure-band filter device according to the invention fully automatically according to modern operating principles.
Trykkbåndfilterinnretningen ifølge oppfinnelsen kan anvendes for all slags filtrering, særlig også som opp-slammingsf ilter . Ved anvendelse som oppslammingsfilter får man helt fra filtreringens begynnelse en finfiltrering. Innretningen ifølge oppfinnelsen muliggjør dessuten en selvoppslamming. Dessuten er filterinnretningen på den ovenfor beskrevne måte forsynt med et oppslammingskretsløp. The pressure belt filter device according to the invention can be used for all kinds of filtration, especially also as a slurry filter. When used as a slurry filter, fine filtration is obtained from the very beginning of the filtration. The device according to the invention also enables self-suspension. In addition, the filter device is provided with a slurrying circuit in the manner described above.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2733842A DE2733842C3 (en) | 1977-07-27 | 1977-07-27 | Device for filtering liquids or pasty masses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO782567L true NO782567L (en) | 1979-01-30 |
Family
ID=6014947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO782567A NO782567L (en) | 1977-07-27 | 1978-07-26 | FILTER FITTING. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5434179A (en) |
| BE (1) | BE869218A (en) |
| DE (1) | DE2733842C3 (en) |
| DK (1) | DK327778A (en) |
| FR (1) | FR2398532A1 (en) |
| GB (1) | GB2001544A (en) |
| NO (1) | NO782567L (en) |
| SE (1) | SE7807864L (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377480A (en) * | 1981-02-18 | 1983-03-22 | Pierson Henri G W | Vacuum belt filter |
| DE3150641C2 (en) * | 1981-12-21 | 1986-02-27 | R.S. Rösler KG Zweigniederlassung Hausen b. Lichtenfels, 8623 Staffelstein | Process for the discontinuous filtering and thickening of thin sludge |
| DE3402165A1 (en) * | 1984-01-23 | 1985-07-25 | Rudolf Pausch GmbH, 7530 Pforzheim | Filter press |
| JPH01148303A (en) * | 1987-08-19 | 1989-06-09 | Carratech Inc | Throttling method and apparatus |
| US4950752A (en) * | 1987-08-19 | 1990-08-21 | Carratech, Inc. | Expression method |
| DE4206461A1 (en) * | 1992-02-25 | 1993-08-26 | Heinrich Sommermeyer Kg Filter | Traction roller for band filters - includes comb-like material or brush attached in anular segments to roller surface grips filter band and scrapers segments between |
| JP2696666B2 (en) * | 1994-01-21 | 1998-01-14 | 株式会社栗田機械製作所 | Pressure filtration device |
| JP2717943B2 (en) * | 1994-12-28 | 1998-02-25 | 日本エンバイロ工業株式会社 | Filtration machine and filtration method |
| DE19704621A1 (en) * | 1997-01-14 | 1998-09-24 | Josef Gail | Device for cleaning viscous material |
| EP1862205A4 (en) * | 2005-03-25 | 2010-05-05 | Tsukishima Kikai Co | Solid and liquid separator and solid and liquid separating method |
| CN108854221B (en) * | 2018-06-26 | 2020-07-14 | 中国科学院广州能源研究所 | Solid-liquid separation device and method for washing lignocellulose solid residues |
-
1977
- 1977-07-27 DE DE2733842A patent/DE2733842C3/en not_active Expired
-
1978
- 1978-07-14 SE SE7807864A patent/SE7807864L/en unknown
- 1978-07-21 DK DK327778A patent/DK327778A/en unknown
- 1978-07-24 BE BE189460A patent/BE869218A/en unknown
- 1978-07-25 GB GB787831016A patent/GB2001544A/en not_active Withdrawn
- 1978-07-26 NO NO782567A patent/NO782567L/en unknown
- 1978-07-27 JP JP9100278A patent/JPS5434179A/en active Pending
- 1978-07-27 FR FR7822247A patent/FR2398532A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2398532A1 (en) | 1979-02-23 |
| DE2733842A1 (en) | 1979-02-01 |
| JPS5434179A (en) | 1979-03-13 |
| SE7807864L (en) | 1979-01-28 |
| GB2001544A (en) | 1979-02-07 |
| DK327778A (en) | 1979-01-28 |
| DE2733842B2 (en) | 1980-04-17 |
| BE869218A (en) | 1978-11-16 |
| DE2733842C3 (en) | 1981-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3692178A (en) | Filtration system | |
| NO782567L (en) | FILTER FITTING. | |
| US4297211A (en) | Filtering apparatus | |
| US3540586A (en) | Filtration apparatus and method | |
| CN107080994B (en) | A kind of self-cleaning pot type filter separator | |
| CA1233755A (en) | Vacuum expressor device for rotary drum filter | |
| US3421630A (en) | Filter element and filter system | |
| US3335862A (en) | Multiple shell filters | |
| EP0296284B1 (en) | Filter apparatus | |
| US4622144A (en) | Pressure filter apparatus | |
| WO1998005402A1 (en) | Apparatus for liquid purification | |
| NO159517B (en) | FILTER, SPECIAL FOR DIFFICULT FILTERABLE LIQUIDS. | |
| CH383339A (en) | Method and apparatus for filtering liquids | |
| US3814688A (en) | Liquid filter apparatus | |
| US3155613A (en) | Filtering apparatus | |
| KR20020084663A (en) | Auto clean filter | |
| RU2593616C1 (en) | Device for continuous filtration of suspension in moving flow | |
| US1302813A (en) | Process of maintaining filters in filtering condition. | |
| SU1057070A1 (en) | Filter press | |
| FI78622C (en) | FILTRERINGSFOERFARANDE OCH -ANORDNING. | |
| SU875109A1 (en) | Chamber-type dewatering and loading unit | |
| SU1154214A1 (en) | Pressure filter for purifying petroleum-containing waste water | |
| DE2650623A1 (en) | Vacuum band filter for liquids - has air seals at edges of band supplied with filtrate as sealing liquid | |
| WO1988007501A1 (en) | Apparatus for draining of sludge | |
| DE947590C (en) | Cylindrical screen dewatering machine operating under increased pressure and a method for operating such |