Изобретение относитс к горнопроходческому оборудованию, в частности, к средствам механизации возведени анкерной крепи. По основному авт. св. № 846742 известно устройство дл креплени анкерами кровли выработки сводчатой формы, включающее ходовую тележку, стрелу из П-образной телескопической рамы с бурильными машинами, имеющую две стойки из гидродомкратов , щтоки которых соединены поперечной св зью, а основани стоек - с продольной осью, параллельной выработке, установленной на ходовой тележке с возможностью поворота рамы вместе с осью в плоскости поперечного сечени выработки на угол до 180 ° посредством механизма поворота, при этом на концах щтоков закреплен рулон зат жки, а вдоль стоек - бурильные мащины 1. Недостаток устройства заключаетс в неполной механизации процесса возведени анкерной крепи вследствие отсутстви у него механизмов установки анкеров, что увеличивает врем на крепление выработки и снижает производительность труда. Цель изобретени - снижение времени на крепление выработки, а также повыщение производительности труда. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл креплени анкерами кровли выработки сводчатой формы снабжено дополнительной П-образной рамой с анкеррустановочньши механизмами, установленными вдоль ее стоек, и поперечным гидродомкратом , при этом дополнительна рама своими стойками установлена на оси основной рамы и размещена относительно нее под углом, причем обе рамы св заны между собой поперечным гидродомкратом. На фиг. 1 изображена выработка с размещенным в ней устройством дл креплени анкерами ее кровли, поперечное сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство состоит из ходовой тележки 1, перемещающейс по рельсовому пути 2, и поворотной стрелы с механизмом ее поворота . Поворотна стрела выполнена в виде двух телескопических П-образных рамосновной и дополнительной, расположенных под углом друг к другу и в нижней части имеющих общую ось 3. Кажда из двух П-образных рам образована двум гйдродомкратами 4, щтоки которых соединены поперечными св з ми, В верхней части основной рамы на штоках гидродомкратов 4 прикреплена кассета с сеткой 5, а вдоль . гидродомкратов 4 расположены две бурильные мащины 6, которые прикреплены к поперечной балке основной рамы. Вдоль гидродомкратов 4 дополнительной рамы расположены два анкеррустановочных механизма 7. Каждый анкероуста овочный механизм 7 включает вращатель, расположенный на направл ющей балке, механизм подачи вращател и анкерный стержень 8, например, винтового типа. Одним концом анкерный стержень установлен в гнездо вращател , другим - в специальном поворотном кронщтейне 9, что дает ввзможность фиксировать анкерный стержень 8 в данном положении и направл ть его в щпур при закреплении. В нижней части гидродомкраты 4 основной рамы жестко соединены с осью 3 поворотного механизма, состо щего из черв чного редуктора 10, черв чное колесо которого соединено с осью 3, и гидродвигател 11. Ось 3 поворотного механизма с обеих сторон поворотной стрелы шарнирно закреплена в опорах 12, смонтированных на ходовой тележке 1. Гидродомкраты 4 дополнительной рамы щарнирно установлены на оси 3. Основна и дополнительна рамы в средней части соединены посредством поперечного гидродомкрата 13, обеспечивающего изменение угла между ними, Устройство работает следующим образом . В транспортном положении с вертикально расположенной поворотной стрелой с максимально сведенными первой и второй рамами и вдвинутыми щтоками гидродомкратов 4 устройство на ходовой тележке 1 по рельсовому пути 2 подают к месту креплени . Поворотную стрелу устанавливают в горизонтальное положение, сматывают немного сетку 5 с кассеты и производ т бурение шпуров сквозь чейки сетки бурильными мащинами 6. Затем включают гидродвигатель 11 механизма поворота, который посредством черв чного редуктора 10 вращает ось 3 в шарнирных опорах 12, вследствие ,чего перемещаетс поворотна стрела , разматыва сетку с кассет 5 и основна рама поворотной стрелы подводитс к следующему месту бурени . .Дополнительную раму, щарнирно установленную на оси 3, гидродомкратом 13 подвод т к ранее пробурённым щпурам. Включают вращатель ц механизм его подачи айкероустайовочйого 41еханизма 7 и производ т ввинчивание винтового анкерного стержн 8 в ранее пррбурённый щпур. Поворотный кронщтейн 9 при подходе к нему вращател поворачиваетс , освобожда анкерный стержень 8 и не меша проходу вращател дл окончательного ввинчивани анкерного стержн 8. В то врем как с помощью дополнительной рамы производ т закрепление анкерных стержней 8 двум анкероустановочными механизмами 7, с помощью основной рамы одновременно производ т бурение бурильными машинами 6 следующей пары шпуров. Затем вращатели анкероустановочных механизмов 7 и бурильные машины 6 отвод т в исходное положение, включают механизм поворота и поворотную стрелу подвод т к новому месту бурени , а также к новому месту установки анкеров.The invention relates to mining equipment, in particular, to the means of mechanization of the construction of anchor bolts. According to the main author. St. No. 846742, a device for attaching roof-shaped vaulting to anchors is known, including a chassis carriage, an U-shaped telescopic frame boom with boring machines, having two racks of hydraulic jacks, which are cross-connected with rods, and the base of racks with a longitudinal axis parallel to the workings mounted on the undercarriage with the possibility of rotation of the frame together with the axis in the plane of the cross-section of the excavation at an angle of up to 180 ° by means of the rotation mechanism, while at the ends of the rods the pulling roll is fixed, along the uprights - 1. Lack maschiny drilling device comprises a partial mechanization erecting roof bolting it due to the absence of mechanisms anchor installation, which increases the time for developing and fixing reduces productivity. The purpose of the invention is to reduce the time for fixing production, as well as increase productivity. The goal is achieved by the fact that the device for fastening roof anchors with a vaulted shape is provided with an additional U-shaped frame with anchoring mechanisms installed along its pillars and a transverse hydraulic jack, while the additional frame is mounted on the axis of the main frame and placed relative to it at an angle , with both frames connected to each other by a transverse hydrojack. FIG. 1 shows the production with a device for fastening its roof with anchors placed in it, cross section; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The device consists of a undercarriage 1 moving along the track 2 and a swinging boom with a mechanism for its rotation. The swivel boom is made in the form of two telescopic U-shaped frames and an additional one located at an angle to each other and in the lower part having a common axis 3. Each of the two U-shaped frames is formed by two hygrodoms 4, the rods of which are cross-linked, B the top of the main frame on the rods of the hydraulic jacks 4 is attached to the cassette with a grid of 5, and along. hydraulic jacks 4 are located two drill maschine 6, which are attached to the transverse beam of the main frame. Along the jacks 4 of the additional frame, there are two anchor mechanisms 7. Each ankerustaste mechanism 7 includes a rotator located on the guide beam, a rotator feeding mechanism and anchor rod 8, for example, of a screw type. One end of the anchor rod is installed in the rotator socket, the other in a special swivel arm 9, which allows you to fix the anchor rod 8 in this position and guide it to the clamp when it is attached. In the lower part, the hydraulic jacks 4 of the main frame are rigidly connected to the axis 3 of the rotary mechanism, consisting of a worm gear 10, the worm wheel of which is connected to the axis 3, and the hydraulic motor 11. The axis 3 of the rotary mechanism on both sides of the swivel boom is hinged in bearings 12 mounted on the undercarriage 1. Hydrojacks 4 of the additional frame are pivotally mounted on the axis 3. The main and additional frames in the middle part are connected by means of a transverse hydrojack 13 providing the angle between them, the Device The structure works as follows. In the transport position with a vertically located pivoting boom with the first and second frames maximally flattened and the hydraulic tappers 4 pushed in, the device on the undercarriage 1 along the track 2 is fed to the attachment point. The pivot boom is placed in a horizontal position, the grid 5 is slightly rewound from the cassette and drilling holes are drilled through the grid cells by drilling masks 6. Then the hydraulic motor 11 of the rotation mechanism is turned, which rotates the axis 3 in the hinge bearings 12, thereby moving the boom, unwinding the net from the cassettes 5 and the main frame of the boom, leads to the next drilling position. An additional frame, which is hinged on axis 3, is connected with hydrojack 13 to previously drilled axles. The rotator and the mechanism for feeding the aikero-forging mechanism 7 are turned on and the screw anchor rod 8 is screwed into the previously drilled shaft. The rotating arm 9, when approached, the rotator rotates, releasing the anchor rod 8 and not interfering with the rotation of the rotator for final screwing of the anchor rod 8. While using an additional frame, the anchor rods 8 are fixed by two anchor-setting mechanisms 7, simultaneously Drilling machines 6 are drilled for the next pair of holes. Then, the rotators of the anchorage mechanisms 7 and the boring machines 6 are retracted to the initial position, include a turning mechanism and a rotary boom leading to a new drilling site, as well as to a new installation site of anchors.
После того, как закреплена полоса выработки по всему своду, устройство по рельсовому пути 2 на ходовой тележке 1 передвигают к забою на ширину сетки и процесс креплени повтор етс . Расположение анкеров следующей полосы креплени выработки по отношению к соседней - шахматное .After the production strip is fixed throughout the arch, the device is moved along the track 2 on the undercarriage 1 to the face by a grid width and the mounting process is repeated. The location of the anchors of the next fastening strip in relation to the neighboring strip is chess.
Использование предложенного устройства обеспечивает совмеш,ение во времени операций по бурению шпуров и установки анкеров, за счет чего сокрашаетс врем на установку анкерной крепи в 2-2,5 раза, а также повышение производительности труда при проходке горных выработок на 15-20%.The use of the proposed device makes it possible to combine drilling operations and installing anchors in time, thereby reducing the time for installing anchor bolts by 2-2.5 times, as well as increasing labor productivity during mining operations by 15-20%.
13 8 3 13 8 3