слcl
СПSP
0000
а со Изобрегение относитч: к бурению и экгплуатации скважин,например нефт нык,и, вчасгности,к устройствам пл акустического измерени жидкости в скважине, Ипвестны устройства Дл измерени уровн жидкости в скважине путем выпуска газа из межтрубного пространства в атмосферу f и 2j . Недостатками устройств вл ютс , вопервых , их применимость только на скважинах с избыточным давлением газа, вовторых , то, что при создании акустического импульса за счет кратковременного выпуска газа из межтрубного пространст ва происходит загр знение окружающей среды. Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату вл етс устройство, солерн ащее трубку, термофон и узел формировани акустического импульса, состо щий из цилиндра, порщн со щтоком и золотника, соединенного со штоком. Узел формировани акустического импульса используетс при измерении уровн жидкости в скважинах , в затрубном пространстве которых нет избыточного давлени . Лл скважин с избыточным давлением с целью формировани акустического импульса испс ьзу-етс шариковый клапан Q3 . Недостаткс у известного устройства вл етс выброс газа из затрубного пространства скважины в атмосферу при фор- ми|5овании акустического импульса, Что недопустимо при содержании в газе токсичных компонентов, например сероводоро да и углекислого газа. Этот недостаток ограничивает область применени устройства . Недостатком вл етс также необходимость замены узла формировани акустического импульса при переходе от измере ний уровн .в скважинак с избыточным дав лением газа в межтрубном пространстве на скважины, в которых такое давление отсутствует, что создает неудобство в эксплуатации. Целью изобретени вл етс повышени надех ности рабопы устройства в скважинах , имекщих токсичные вещества в газе загрубного пространства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство .дл измерени уровн жидкости в скважине, содерн ашее корпус и р азмещенные в его полости терМ1:х эон ,н узел формировани акустического импульса , состо ший из иилиндрй, поршн со шт ком и золотника, соединенного со штоком снабжено установленшлми в корпусе клапа нами, один из которых регулируюдий, а другой - обратный, причем клапаны соедин ют надпоршневую-И подпоршневую полости цилиндра, при этом надпоршнева полость сообщена с попОстью корпуса, например , через каналы, выполненные в золотнике . На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство содержит узел формировани акустического импульса, состо щий из цилиндра 1, поршн 2, в котором расположены регулируюций клапан 3 и обратный клапан 4, золотника 5, корпуса б, фланца 7, штока 8. Корпус 6 соединен с цилиндром 1 и фланцем 7. Шток 8 соединен с приводом (не показан). Герметизаци поршн 2 осуществл етс манжетами 9, а золотника 5, штока 8 и цилиндра 1 - уплотнительными кольцами 10-12 соответственно. Устройство содержит также соединенную с корпусом 6 трубку 13, в которой установлен термофон 14. К штуцеру 15 трубки 13 подсоединен манометр 16, В корпусе бив крышке 17 установлены амортизаторь 18 и 19. Устройство работает следующим образом . РегулИРУкддий клапан 3 настраиваетс на поддержание определенного перепада давлени между полост ми А и Б. Уст ройство подсоедин етс к скважине с помощью фланца 7, термофон 14с помощью соединительного кабел соедин етс с вторичной аппаратурой (не показана ). После включени устройства в работу привод начинает перемещать шток 8 и поршень 2 из нижнего крайнего положени вверх, одновременно перемеша золотник 5, В случае отсутстви в скважине избыточного давлени газа в полости А образуетс вакуум. При достижении ; поршнем 2 верхнего крайнего положени кольцо 10 выходит из корпуса 6 и происходит резкое сообщение полостей А и Б. Газ из скважины устремл етс в полос чъ А цилиндра 1, что вызывает акустический импульс. После формировани импульса поршень 2 и золотник 5 перемещаютс 13НИЗ, при этом газ из полости А через обратный клапан 4 уходит в полость Б и оттуда через в золотнике 5 в затрубное пространство скважины. Когда в скважине имее тс избы точное давление газа, в полости Б, сообщающейс с- за трубным пространством через канал в золотнике 5, будет такое же давпение . Выталкивание золотника 5 и порш н 2 под действием давлени газа при этом не происходит. Газ из попосги Б цилиндра 1 через регулирующий клапан 3 поступает в полость А, причем давление в этой полости будет повышатьс до тех пор, пока не установитс заданный перепад давлени между полост ми А и Б. При перемещении поршн 2 установленное значение перепада давлений будет посто нно. В момент выхода кольца Ю из корпуса 6 происходит резкое выравнивание давлений в полости А и затрубном пространстве, что приводит к формированию акустического импульса. 10 69 Таким образом, ни в первом, ни в другом случае не происходит выброса газа в атмосферу,а акустический импульс формируетс одним и тем же узлом.Техническое преимущество устройства заключаетс в предотвращении илпуска газа из эвтрубного пространства в атмосферу и отсутствии необходимости использовани разных узлов форкгаровани акустического импульса дл скважин с различным давлением газа. Экономический эффект устройства определ етс за счет повышени прои: водительностискважииы ,сок ращени числа подземных ремонтов и снижени простоев скважины.and c Isobregnation relates to: drilling and well operation, for example oil, and, on occasion, to acoustic measuring devices for fluid in a well, known devices for measuring fluid level in a well by releasing gas from annulus to atmosphere f and 2j. The drawbacks of the devices are, firstly, their applicability only in wells with excessive gas pressure, secondly, that when creating an acoustic impulse due to the short-term release of gas from the annular space, the environment is polluted. The closest to the invention in terms of technical drying and the achieved result is a device, a salt tube, a thermophone and an acoustic impulse forming unit consisting of a cylinder, a piston rod and a spool connected to the rod. The acoustic pulse shaping unit is used to measure the level of fluid in wells, in the annulus of which there is no overpressure. Ll wells with excess pressure to form an acoustic pulse is used ball valve Q3. A disadvantage of the known device is the ejection of gas from the well annulus into the atmosphere during the formation of an acoustic impulse, which is unacceptable when toxic components such as hydrogen sulfide and carbon dioxide are present in the gas. This disadvantage limits the scope of application of the device. The disadvantage is also the need to replace the acoustic pulse generation unit during the transition from level measurements in wells with excessive gas pressure in the annular space to wells where such pressure is absent, which creates inconvenience in operation. The aim of the invention is to increase the operational reliability of the device in wells that have toxic substances in the gas of the coronal space. The goal is achieved by the fact that the device for measuring the level of fluid in a borehole, has a secondary body and is located in its cavity, has a thermomethane: x aeon, an acoustic pulse forming unit consisting of an oryndry, a piston with a piece and a spool connected to the rod The valve is installed in the valve body, one of which is reguliruyudy and the other is reverse, with valves connecting the piston and piston cavities, while the piston communicates with the valve body, for example, through channels nick. The drawing shows the proposed device. The device contains an acoustic impulse forming unit consisting of cylinder 1, piston 2, in which the valve 3 and check valve 4 are located, valve 5, body b, flange 7, rod 8 are located. Case 6 is connected to cylinder 1 and flange 7. Rod 8 is connected to a drive (not shown). The sealing of the piston 2 is carried out by the cuffs 9, and the spool 5, the stem 8 and the cylinder 1 - by sealing rings 10-12, respectively. The device also includes a tube 13 connected to the housing 6, in which a thermophone 14 is installed. A pressure gauge 16 is connected to the fitting 15 of the tube 13. A shock absorber 18 and 19 are installed in the housing of the cover 17. The device operates as follows. The control valve 3 is adjusted to maintain a certain pressure difference between cavities A and B. The device is connected to the well by means of a flange 7, the thermophone 14 is connected to secondary equipment (not shown) using a connecting cable. After the device is put into operation, the drive begins to move the rod 8 and the piston 2 from the lower extreme position upwards, while simultaneously mixing the valve 5, In the absence of an overpressure of gas in the well A, a vacuum is formed. Upon reaching; the piston 2 of the upper end position of the ring 10 exits the housing 6 and there is a sharp communication of the cavities A and B. The gas from the well rushes into the strip A of cylinder 1, which causes an acoustic impulse. After the formation of a pulse, the piston 2 and the spool 5 move 13 LOW, while the gas from the cavity A through the check valve 4 goes into the cavity B and from there through the spool 5 to the annulus of the well. When there is an excess gas pressure in the well, there will be the same pressure in the cavity B communicating with the pipe space through the channel in the spool 5. The ejection of the spool 5 and piston n 2 under the action of gas pressure does not occur. Gas from gasket B of cylinder 1 through regulating valve 3 enters cavity A, and the pressure in this cavity will increase until a predetermined pressure differential between cavities A and B is established. As the piston 2 moves, the set value of pressure differential will be constant . At the time the ring O comes out of the housing 6, there is a sharp equalization of pressures in cavity A and the annulus, which leads to the formation of an acoustic impulse. 10 69 Thus, neither in the first nor in the other case does the gas emit into the atmosphere, but the acoustic impulse is formed by the same node. The technical advantage of the device is to prevent the gas from passing through the heel space to the atmosphere and there is no need to use different forging units acoustic impulse for wells with different gas pressure. The economic effect of the device is determined by increasing the flow rate, reducing the number of underground repairs, and reducing downtime.