Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к льноуборочным машинам. Известны очесывающие аппараты гребневого типа, включающие зажимной транспортер и гребни, вращающиес в плоскости, перпендикул рной плоскости за(жимного транспортера. Такие очесывающие аппараты , например аппарат льноуборочного комбайна ЛК-4Т, осуществл ют перемещение стеблей льна в зоне действи вращающихс гребней, которые очесывают семенные коробочки с верхушечной части растений Однако аппараты такого типа не обеспечивают полного очесывани семенных коробочек и повреждают верхушечную часть растений зубь ми, которые проникают сквозь слой растительного материала, что увеличивает количество отходов и снижает выход наиболее ценного длинного волокна. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс вальцовый очесываюший аппарат,содержащий зажимной транспортер, имеющий привод,верхний ребристый и нижний вальцы 2. Недостатком известного аппарата вл етс то, что стебли льна, которые.перемещаютс зажимным транспортером против направлени вращени вальцов, отклон сь вниз под действием собственного веса, захватываютс нижним вальцом, принудительно вращающимс сверху вниз, наматываютс на его поверхность, что приводит к частому забиванию очесывающего аппарата, увеличивает количество отходов и снижает выход длинного волокна. Цель изобретени - повыщение надежности и качества работы очесывающего аппарата путем устранени наматывани растительного материала на нижний валец. Указанна цель достигаетс тем, что нижний валец выполнен гладким и свободно посажен на оси, при этом диаметр нижнего вальца относитс к , диаметру верхнего, как 1:8...12. На фиг. 1 показан вальцовый очесываюший аппарат, общий вид сбоку; на фиг. 2 .- то же, план; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - схема изгиба стеблей при прохождении между вальцами; на фиг. 5 - график зависимости отклонени стеблей при изгибе от соотношени их диаметров . Вальцовый очесывающий аппарат состоит из зажимного транспортера 1, верхнего ребристого вальца 2 диаметром D, нижнего гладкого вальца 3 диаметром d и привода 4 верхнего вальца 2. Верхний ребристый валец 2 смонтирован в подшипниках 5 и расположенных под углом к зажимному транспортеру 1. Вращение верхнего ребристого вальца 2 осуществл етс , например, с помощью цепной передачи через звездочку 6. Дл обеспечени необходимого давлени между вальцами 2 и 3 подшипники 5 снабжены винтами 7 с пружинами 8 сжати и регулировочными гайками 9. Нижний гладкий валец 3 смонтирован на оси 10 параллельно верхнему ребристому вальцу 2 и свободно вращаетс в подшипниках П. Минимальный зазор между вальцами 2 и 3, равный или несколько больший диаметра семенных коробочек льна, ограничиваетс гайками 12. Диаметр нижнего вальца 3 относитс к диаметру верхнего вальца 2, как 1:8...12. Вальцовый очесывающий аппарат работает следующим образом. В процессе работы вальцового очесывающего аппарата зажимной транспортер 1 перемещает слой стеблей под углом к вальцам 2 и 3, которые захватывают стебли и очесывают семенные коробочки с верхущечной части растений. При этом нижний гладкий валец 3 остаетс неподвижным или медленно поворачиваетс под действием силы трени со стороны сло стеблей со скоростью, равной проекции скорости зажимного транспортера 1 на направление враще ( вальцов 2 и 3. При этом нижний гладкий валец 3 поворачиваетс снизу вверх, т.е. в том же направлении, что и принудительно вращающийс верхний ребристый валец 2.Таким образом, в предлагаемом вальцовом очесывающем аппарате нижний гладкий валец 3 лищь поддерживает материал и осуществл ет противодавление при очесывании семенных коробочек верхним ребристым вальцом 2. Поэтому диаметр d нижнего гладкого вальца 3 с целью уменьшени габаритов очесывающего аппарата может быть выбран меньшим по сравнению с диаметром D верхнего ребристого вальца 2. Однако все упруго-в зкие материалы, в частности материалы растительного происхождени , изгибаютс при проходе между вальцами в сторону меньшего вальца в тем большей степени, чем больше соотношение их диаметров. Поэтому дл предотвращени резкого изгиба и повреждени стеблей в вальцовом очесывающем аппарате соотнощение диаметров вальцов Р и d должно находитьс в определенных пределах. Эксперименты показали, что при обработке стеблей льн ной тресты и соломы зависимость изгиба стеблей от соотношени диаметра вальцов d/D выражаетс графиком , показанным на фиг. 5, где отгиб в верхущечной части стеблей представлен в дол х диаметра нижнего вальца d. При этом защтрихованна область графика ограничивает те значени диаметра d нижнего гладкого вальца, при которых происходит существенное повреждение стеблей от изгиба. Дл нормального выполнени FIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery, in particular to flax harvesting machines. Knife-type combing devices are known, including a clamping conveyor and ridges rotating in a plane perpendicular to the plane behind the (press-clamp conveyor. Such stripping devices, for example, an LK-4T flax harvester, move flax stems in the zone of action of the rotating ridges that sweep off the seed plants bolls from the apical part of plants. However, apparatus of this type do not completely brush the seed pods and damage the apical part of the plants with teeth that penetrate a layer of plant material, which increases the amount of waste and reduces the yield of the most valuable long fiber. The technical solution closest to the invention is a roller combing device containing a clamping conveyor having a drive, upper ribbed and lower rollers 2. A disadvantage of the known apparatus is that that flax stalks, which are moved by a clamping conveyor against the direction of rotation of the rollers, deflected downward under the action of their own weight, are captured by the lower drum, forcibly rotating from top to bottom, is wound onto its surface, which leads to frequent clogging of the combing machine, increases the amount of waste and reduces the yield of long fiber. The purpose of the invention is to increase the reliability and quality of the combing machine by eliminating the winding of plant material on the lower drum. This goal is achieved by the fact that the lower drum is made smooth and freely set on the axis, while the diameter of the lower drum refers to the diameter of the upper one as 1: 8 ... 12. FIG. 1 shows a roller combing unit, general side view; in fig. 2 .- the same plan; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 4 - diagram of the bending of the stems during the passage between the rollers; in fig. 5 is a plot of stem bending deflection versus diameter ratio. The roller combing machine consists of a clamping conveyor 1, an upper ribbed roller 2 with a diameter D, a lower smooth drum 3 with a diameter d and a drive 4 of the upper roller 2. The upper ribbed roller 2 is mounted in bearings 5 and angled to the clamping conveyor 1. Rotation of the upper ribbed roller 2 is carried out, for example, by means of a chain transmission through an asterisk 6. To provide the necessary pressure between rollers 2 and 3, bearings 5 are equipped with screws 7 with compression springs 8 and adjusting nuts 9. The bottom is smooth The roller 3 is mounted on axis 10 parallel to the upper ribbed roller 2 and rotates freely in bearings P. The minimum clearance between rollers 2 and 3, equal to or somewhat larger than the diameter of flax seed boxes, is limited to nuts 12. The diameter of the lower roller 3 refers to the diameter of the upper drum 2, like 1: 8 ... 12. Roller stripping apparatus operates as follows. In the process of operation of the roller combing device, the clamping conveyor 1 moves the layer of stems at an angle to the rollers 2 and 3, which capture the stems and peel off the seed boxes from the top of the plants. In this case, the lower smooth drum 3 remains stationary or rotates slowly under the action of friction force from the side of the stalk layer at a speed equal to the projection of the speed of the clamping conveyor 1 in the direction of rotation (rollers 2 and 3. The lower smooth drum 3 rotates upwards, i.e. .in the same direction as the upper ribbing roller forcibly rotating. Thus, in the proposed roller brushing machine, the lower smooth drum 3 of the face supports the material and carries out the counter-pressure during the brushing of the seed. x boxes, upper ribbed roller 2. Therefore, the diameter d of the lower smooth drum 3 can be chosen smaller in comparison with the diameter D of the upper ribbed roller 2. In order to reduce the overall dimensions of the combing apparatus, however, all elastic-viscous materials, in particular materials of plant origin, are bent at between the rollers in the direction of the smaller roller to a greater extent, the greater the ratio of their diameters.Therefore, to prevent sharp bending and damage to the stems in the roller combing machine, the ratio Rollers P and d must be within certain limits. Experiments have shown that when treating stalks of flax trusts and straw, the dependence of the bend of the stalks on the ratio of the diameter of the rollers d / D is expressed by the graph shown in FIG. 5, where the limb in the upper part of the stems is represented to the lengths of the diameter of the lower roller d. At the same time, the locked area of the graph limits the values of the diameter d of the lower smooth drum at which significant damage to the stems from bending occurs. For normal performance
технологического процесса очесывани следует , чтобы отношение диаметра d нижнего гладкого вальца 3 к диаметру D верхнего ребристого вальца 2 находилось в пределах 1:8...12.The process of combing follows that the ratio of the diameter d of the lower smooth drum 3 to the diameter D of the upper ribbed drum 2 is within 1: 8 ... 12.
Использование изобретени позволит повысить надежность и качество работы очесывающего аппарата за счет устранени наматывани растительного материала на нижний валец.The use of the invention will improve the reliability and quality of the combing device by eliminating the winding of plant material on the lower drum.