Изобретение относитс к области экспериментальной физики, в частнос ти к устройствам дл измерени коэф фициента теплоотдачи при мегаваттны тепловых нагрузках, неоднородных по поверхности, и может быть использовано в технической и дерной физике радиоэлектронике и других Отрасл х техники. Известно устройство, представл ю щее собой теплообменник в .виде колпачка , охлаждаемого изнутри жидкостью , подводимой через сопло. Обогре колпачка осуществл етс закрепленны на нем электрическим нагревателем. Температура колпачка определ етс с помощью термопар, установленных н его наружной поверхности 1. В результате неточности измерени температуры стенки из-за перетоков тепла погрешность определени коэфф циента теплоотдачи может превысить 100%. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс ус ройство дл исследовани теплообмена , содержащее вакуумную камеру с катодом и анодом, выполненным в виде тупиковой камеры с массивным дном, с соплом дл подвода и каналом дл отвода теплоносител и термопары , размещенные по радиусу на охлаждаемой поверхности дна тупиковой камеры {2. Недостатком указанного устройств вл етс низка точность измерени коэффициента теплоотдачи вследствие значительной погрешности в определе нии температуры стенки из-за воэник . кщих в ней перетоков тепла. Цель изобретени - повышение точности определени коэффициента теплоотдачи . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл исследовани теплообмена , содержащее в&куумную камеру с катодом и анодом, выполненным в виде тупиковой камеры с массивным дном, с соплом дл подвода и каналом дл отвода теплоносител , и термопары , размещенные по радиусу на охлаждаемой поверхности дна тупиковой камеры, снабжено дополнительными соплами, жестко соединенными одно о другим и установленными с возможностью поворота и пере мещени по вертикали относительно дна тупиковой камеры, и дополнительными термопарами , расположенными на нагреваемой поверхности дна тупиковой камеры и отделенными одно от другой пазами, выполненными в продольном и попереч ном направлени х и заполненными материалом с малым коэффициентом тепло проводности. На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - дно тупиковой камеры. Устройство содержит вакуумную камеру 1 с катодом 2 и анодом, выполненным в виде тупиковой камеры с массивным дном 3, с соплом 4 дл подвода и каналом 5 дл отвода теплоносител , термопары 6, размещенные по радиусу на охлаждаемой поверхности дна тупиковой камеры, термопары 7 на нагреваемой поверхности дна тупиковой камеры, трубную доску 8, жестко соедин ющую сопла одно с другим, винт 9 перемещающий сопла в вертикальном направлении, поворотное устройство 10 дл враидени сопел относительно дна тупиковой камеры, фиксатор 11, жестко св зывающий поворотное устрой ство и трубную доску. Тупикова камера служит дл подвода к ее дну и отвода от него теплоносител и представл ет собой стакан, охватывающий боковой стенкой сопла, по которым подводитс теплоноситель . Теплоноситель отводитс в пространствах между соплами и боковой стенкой стакана. Массивное медное дно тупиковой камеры служит анот дом и нагреваетс при электронном нагреве. Через него передаютс и по дТ в нем измер ютс мегаваттные тепловые нагрузки. На нагреваемой и охлаждаемой сторонах дна установлены термоп-ары, с помощью которых фиксируютс распределени температуры по поверхности. Дл уменьшени перетечек тепла дно тупиковой камеры выполнено с пазами 12 (представл ют собой прорез 4), в продольном и поперечном направлени х, заполненными материалом 13 с малым коэффициентом теплопроводности. Устройство работает следующим образом . В вакуумной камере 1 с катодом 2 и анодом 3, вл ющимс дном тупиковой камеры, создаетс вакуум рт.ст. Сопла 4, по которым подводитс теплоноситель, жестко св занные трубной доской 8, с помощью поворотного устройства 10, фиксатора 11, винта 9 устанавливаютс на заданных положении и рассто нии относительно дна 3 тупиковой камеры. Через них подаетс теплоноситель с определенным расходом и температурой. Производитс электронный нагрев дна 3 тупиковой камеры. По градиенту AT в дне 3 тупиковой камеры, определенному с помощью термопар 7 на нагреваемой поверхности и термопар б на охлаждаемой поверхности, находитс передаваемый тепловой поток. С помощью винта 9 измен емс рассто ние между соплами 4 и дном 3 тупиковой камеры и провод тс указанные измерени . В результате определ ютс услови дл равномерного эффективного теплосъема с дна 3 тупиковой камеры.The invention relates to the field of experimental physics, in particular to devices for measuring the heat transfer coefficient at megawatts of thermal loads that are heterogeneous over the surface, and can be used in technical and nuclear physics of radio electronics and other areas of technology. A device is known which is a heat exchanger in the form of a cap cooled from the inside by a liquid supplied through a nozzle. The heating of the cap is carried out attached to it by an electric heater. The temperature of the cap is determined using thermocouples installed on its outer surface 1. As a result of inaccuracies in measuring the wall temperature due to heat flow, the error in determining the heat transfer coefficient may exceed 100%. The closest to the proposed technical entity is a device for studying heat transfer, containing a vacuum chamber with a cathode and an anode, made in the form of a dead-end chamber with a massive bottom, with a nozzle for supplying and a channel for draining heat transfer fluid and thermocouple located along the radius on the cooled surface bottom of a dead end chamber {2. The disadvantage of this device is the low accuracy of measuring the heat transfer coefficient due to the significant error in determining the wall temperature due to the fan. heat exchange in it. The purpose of the invention is to improve the accuracy of determining the heat transfer coefficient. This goal is achieved by the fact that a device for studying heat exchange, containing in & a chamber with a cathode and anode, made in the form of a dead-end chamber with a massive bottom, with a nozzle for supplying and a channel for diverting coolant, and thermocouples placed along the radius on the cooled bottom surface stub chamber, equipped with additional nozzles, rigidly connected to each other and installed with the possibility of rotation and movement vertically relative to the bottom of the stub chamber, and additional thermocouples, is located on the heated surface of the bottom of the stub chamber and separated from one another by grooves made in the longitudinal and transverse directions and filled with a material with a low coefficient of heat conduction. FIG. 1 shows a diagram of the device; in fig. 2 - the bottom of a dead end chamber. The device contains a vacuum chamber 1 with a cathode 2 and an anode made in the form of a dead-end chamber with a massive bottom 3, with a nozzle 4 for supplying and a channel 5 for draining the heat transfer fluid, thermocouples 6, placed radially on the cooled surface of the bottom stub chamber, thermocouples 7 on the heated the bottom of the stub chamber, a tube plate 8, rigidly connecting the nozzles to one another, a screw 9 moving the nozzles in the vertical direction, a rotary device 10 to view the nozzles relative to the bottom of the stub chamber, a retainer 11 that rigidly connects Designed to provide the portal and the tube plate. The deadlock chamber serves to bring the heat carrier to the bottom and to withdraw it from it, and it is a glass covering the side wall of the nozzle through which the heat carrier flows. The heat carrier is discharged in the spaces between the nozzles and the side wall of the glass. The massive copper bottom of the dead end chamber serves as an anode and is heated by electron heating. Through it, megawatt thermal loads are measured and measured in dT. Thermopoles are installed on the heated and cooled sides of the bottom, by means of which the temperature distribution over the surface is recorded. To reduce heat leakage, the bottom of the stub chamber is made with grooves 12 (constitute slot 4) in the longitudinal and transverse directions filled with material 13 with a low thermal conductivity coefficient. The device works as follows. In the vacuum chamber 1 with the cathode 2 and the anode 3, which is the bottom of the stub chamber, a vacuum of Hg is created. The nozzles 4, through which the coolant is supplied, are rigidly connected by a tube plate 8, with the help of a pivoting device 10, a retainer 11, and a screw 9 are installed at a predetermined position and distance relative to the bottom 3 of the dead-end chamber. Through them, coolant is supplied with a certain flow rate and temperature. Electron bottom heating 3 stub chamber is performed. Along the AT gradient in the bottom 3 of the deadlock chamber, determined with the help of thermocouples 7 on the heated surface and thermocouples b on the cooled surface, there is a transmitted heat flux. Using screw 9, the distance between the nozzles 4 and the bottom 3 of the dead end chamber is varied and the indicated measurements are made. As a result, conditions are determined for uniformly effective heat removal from the bottom 3 of the dead-end chamber.
Данна конструкци устройства позвол ет в значительной степени повысить точность исследовани коэффициента теплоотдачи при больших неоднородных тепловых нагрузках.This device design makes it possible to significantly improve the accuracy of studying the heat transfer coefficient at large non-uniform thermal loads.