SU1054002A1

SU1054002A1 - Центрирующее устройство дл сборки и сварки деталей

Info

Publication number: SU1054002A1
Application number: SU823465489A
Authority: SU
Inventors: Виктор Алексеевич Чернов; Борис Хрисанфович Жолобов; Владимир Иванович Жиров; Иван Федорович Сасин
Original assignee: Производственное Объединение "Ворошиловградский Тепловозостроительный Завод Им.Октябрьской Революции
Priority date: 1982-07-07
Filing date: 1982-07-07
Publication date: 1983-11-15

Abstract

1. ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ , содержащее корпус с отверстием и 7 подвижную штангу с центрирующим хвостовиком , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы путем обес печени центрировани деталей с одновременным прижимом их друг к другу, устройство снабжено полым стаканом с наружной резьбой, упором на одном конце и упором и поджимной втулкой, зафиксированной в осевом направлении относительно полого стакана, на другом конце, отверстие в корпусе выполнено резьбовым, а полый стакан установлен в этом отверстии, при этом подвижна штанга расположена внутри стакана и дополнительно снабжена приводным хвостовиком и подпружиненными кулачковыми шайбами, смонтированными на приводном и центрирующем хвостовиках с возможностью взаимодействи с упорами полого стакана. / ел 4 Ю

Description

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что приводной хвостовик подвижной штанги снабжен поворотной руко ткой с подпружиненной компенсирующей втулкой.

Изобретение относитс к быстродействующим центрирующим устройствам, в частности дл центрировани бонок под сварку.

Известно устройство дл центрировани , содержащее корпус с центрирующим резьбовым хвостовиком, гайку с руко ткой. При повороте руко тки палец опускаетс и прижимает зацентрированную деталь, например банку, к корпусу приспособлени 1.

Недостатком указанного центрирующего устройства вл етс , то, что при закреплении бонки не обеспечиваетс ее фиксаци от угловых деформаций в процессе сварки. В результате этого вывинчивание резьбового конца центрирующего хвостовика затруднено, что приводит к быстрому износу резьбы центрирующего хвостовика.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс центрирующее устройство, содержащее корпус, в котором размещена подпружиненна штанга с поперечной конусной выточкой перемещени щтанги с зацентрированной деталью посредством болта с. конусом. Штанга имеет резьбовый центрирующий хвостовик, на который наворачиваетс деталь, например бонка 2.

Однако такое выполнение центрирующего устройства не дает возможности прижать зацентрированную бонку к изделию и одновременно удерживать ее от сварочной деформации, в результате чего не |обеспечиваетс свободное вывинчивание резьбового конца центрирующего хвостовика.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства путем обеспечени центрировани с одновременным прижимом их друг к другу.

Указанна цель достигаетс тем, что центрирующее устройство дл сборки и сварки деталей, содержащее корпус с отверстием и подвижную штангу с центрирующим хвостовиком, снабжено полым стаканом с наружной резьбой, упором на одном конце и упором и поджимной втулкой, зафиксированной в осевом направлении относительно полого стакана, на другом конце , отверстие в корпусе выполнено резьбовым , а полый стакан установлен в этом отверстии , при этом подвижна щтанга расположена внутри стакана и дополнительно снабжена приводным хвостовиком и подпружиненными кулачковыми шайбами, смонтированными на приводном и центрирующем хвостовиках с возможностью взаимодействи с упорами полого стакана.

Приводной хвостовик подвижной щтанги , кроме того, снабжен поворотной руко ткой с подпружиненной компенсирующей втулкой.

На фиг. 1 изображено центрирующее устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Центрирующее устройство состоит из корпуса 1, в котором на резьбе установлен полый стакан 2, имеющий с одного конца упор 3, а с другого конца упор 3 и подвижную втулку 4 с кольцевой канавкой 5, зафиксированную штифтом 6. В полом стакане 2 подвижно установлена штанга 7, котора имеет приводной хвостовик 8 и хвостовик центрировани 9. На хвостовике 8

и на хвостовике центрировани 9 насажены кулачковые шайбы 10. Пружина 11 служит дл поджати кулачковой шайбы 10 и расположена в компенсирующей втулке 12 насаженной на хвостовик 8. Компенсирующа втулка 12 опираетс на руко тку

13, котора закреплена штифтом 14. Хвостовик 9 с упорным буртиком 15 имеет центрирующую резьбовую гайку 16, взаимодействующую через пружину 17 с кулачковой шайбой 10.

Центрирующее устройство работает следующим образом.

На поджимную втулку 4 устанавливают фиксируемую деталь (бонку ) 18 и руко ткой 13 вращают соединенную с ней подвижную штангу 7. При вращении штанги 7 происходит вворачивание центрирующей резьбовой гайки 16 в бонку 18 до тех пор, пока кулачкова шайба 10, котора поджата пружиной 11, упирающейс в компенсирующую втулку 12, не войдет в зацепление с упором 3. Пружина 11 обеспечивает зазор на величину шага резьбы между кулачковой шайбой 10 и копенсирующей втулкой 12. Это позвол ет кулачковой шайбе 10 зайти в зацепление с упором 3, жестко закрепленным в стакане 2.

При вывинчивании центрирующей резьбовой гайки 16 из бонки 18 щтанга 7 перемещаетс и кулачкова щайба 10, поджата пружиной 17, входит в зацепление

, с упором 3, жестко закрепленным в стакане 2. Стакан 2 начинает вывинчиватьс , что дает возможность свободного выхода центрирующей гайки 16 из приваренной к изделию бонки 18. .

Таким образом при совместном вращении штанги 7 и стакана 2 происходит одновременно и центровка и поджатие бонки

к изделию, что позвол ет удерживать бонку от сварочной деформации. Благодар тому, что в данном центрирующем устройстве стакан 2 снабжен подвижной скольз щей втулкой 4, котора удерживает бонку от сварочной деформации, облегчаетс вывинчивание центрирующей резьбовой гайки 16, что дает возможность увеличить срок службы центрирующего устройства.

Claims

1. ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус с отверстием и подвижную штангу с центрирующим хвостовиком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения центрирования деталей с одновременным прижимом их друг к другу, устройство снабжено полым стаканом с наружной резьбой, упором на одном конце и упором и поджимной втулкой, зафиксированной в осевом направлении относительно полого стакана, на другом конце, отверстие в корпусе выполнено резьбовым, а полый стакан установлен в этом отверстии, при этом подвижная штанга расположена внутри стакана и дополнительно снабжена приводным хвостовиком и подпружиненными кулачковыми шайбами, смонтированными на приводном и центрирующем хвостовиках с возможностью взаимодействия с упорами полого стакана.

Фиг.1

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что приводной хвостовик подвижной штан ги снабжен поворотной рукояткой с подпружиненной компенсирующей втулкой.