SU1053882A1 - Сопло дл образовани плоской жидкостной струи - Google Patents

Abstract

1. СОПЛО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПЛОСКОЙ ЖИДКОСТНОЙ СТРУИ, содержащее корпус с сопловым каналом, причем корпус выполней разъемным относительно продольной оси соплового канала , отличающеес -, тем, что, с целью повышени  стойкости сопла за счет уменьшени  его износа, оно снабжено размещенным в месте разъема корпуса вкладышем, в котором выполнен сопловой канал .в виде расшир ющегос  к выходному концу сопла трапециевидного паза . с углом при большем основании трапеции 69-75 .. 2. Сопло по п. 1, о т л и ч аi О) ющ е е с   тей, что вкладыш вы полнен с заплечиками, размещенными на торцовой поверхности корпуса.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к устройствам дл  создани  плоских струй жидкости высокого давлени , используемых, например, дл  резки материала или очистки поверхности изделий. Известно сопло дл  образовани  плоской жидкостной струи, содержащее полый корпус с сопловым каналом и щелью истечени , причем на концах щели истечени  выполнены расширени  Щ . Однако данное сопло сложно в изготовлении , поскольку сопловой канал выполнен в цельном корпусе. Наиболее блиаким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сопло дл  образовани  плоской жидкостной стру содержащее корпус с сопловым каналом - причем корпус выполнен разъемным относительно продольной оси соплового канала. Такое соплр проще в изготовлении, так как сопловой канал образован выемкам  в детгш х раэъе в1ого корпуса, что болэе технологично {Yj I Недостаток.сопла состоит в низко его стойкости, поскольку увеличение давлени  жидкости до 10 атм и ВЕЛие (что необходимо при резке материало и очистке поверхности изделий) сопровожда етс  повышенньм изыосом внзи ней кромки щели соплового канала за счет режу14ей способности струи и на личи  твердаис частиц в жидкости, по .  влением на ней зазубрин, что приво . дит к продольным разрывам плоской струн, образованию струи в виде ьютелкн, к необходимости частых замен сопла. Цель изобретени  - повышение сто кости сопла за счет уменьшеии  его износа. Поставленна  цель достигаетс  те что сопло дл  образовани  плоской жидкостной струну содержащее корпус с сопловьа4 каналом, причем корпус в полнен разъемным относительно продольной оси соплового канала, снабжено размещенным в месте разъема корпуса вкладашем, в котором выполнен сопловой канал в виде расшир ющегос  к выходному концу сопла трапециевидного паза с углом при большем основании трапеции 69-75. Кроме того, вклацыш выполнен с заплечиками, размещеннЕЛми на торцовой поверхности корпуса. На фиг. 1 показано сопло в сборе вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на на фиг. 2; на фиг. 5 показан корffyc B aKCOHOMCTpHHj на фиг. 6 - вкл дьвп в аксонометрии. Сопло содержит разъемный корпус в виде правой 1 и левой 2 частей. Внешн   поверхность разъемного корпуса в сборе имеет форму усеченного-конуса . На большем торце правой 1 и левой 2 частей корпуса напротив друг друга выполнены выемки 3 и 4, образующие входной участок соплового канала. По месту разъема корпуса (вдол продольной оси соплового канала ) между правой 1 и левой 2 част ми помещен плоский вкладыш 5, на котором выполнен трапециевидный паз 6 с углом (J) при большем основании трапеции в пределах 69-75. Паз 6, образует продолжение соплового канала, расшир ющегос  в направлении выходного конца сопла, т.е. в направлении движени  жидкости. Вкладыш 5 может иметь заплечики 7 (в данном случае один) , которые оперты на торцовую (верхнюю левую на чертежах) поверхность разъемного корпуса, имеющего поверхности 8. и 9, ограннчивакхаие сопловой канал, который также ограничен поверхност ми 10 и 11 вкладыша 5.. Дл  изготовлени  сопла заготовку в форме усеченного конуса из нержавекщей хромистой стали распиливают по плоскости, проход щей через ось вращени . На образовавшихс  част х фрезеруют выемки 3 и 4. Из пластины толщиной, равной ширине пропила, вырубают плоскую заготовку и изгибают под пр мым углом (ф г, б) . На этом изготовление оспла заканчиваетс . Сопло работает следующим образом . Сопло в сборе помещаетс  в держатель (не показан), внутренн   поверхность которого выполнена конической и сопр жена с внешней поверхностью разъемного корпуса. К торцу сопла, на котором расположены выемки 3 и 4 , подаетс  вода под давлением . От действи  давлени  воды разъемный корпус сопла заклиниваетс  внутри держател ми его права  1 и лева  2 части оказываютс  взаимно прнжатыми через плоский вкдадыш 5, Зафиксированный от перемещени  заплечикрм 7. Вода под давлением проходит в зазор между выe tкaми 3 и 4 и попадает в паз б, где плоские параллельные поверхности 8 и 9 формируют плоскую струю, а поверхности 10 и 11 вкладьала создают расшир ющуюс  веерообразную форму плоской струи. Плоскгш стру  формируетс  всем участком соплового канала прот женностью L, поэтому части 1 и 2 разъемного корпуса имеют высокую нзносостойкость по сравне°ншо с конструкци ми сопел, у которых плоска  стру  создаетс  только кромкой щели истечени . При износе поверхностей 10 и 11 вкладыша 5 плоский вкладыш 5 легко замен етс  на новый. Промьйаленные испытани  предлагае мого сопла в устройстве дл  гидросбива окалины с поверхности разогре того металла показывают, что дл  зн чений угла tf -при большем основании трапеции 69-75 износ екпадаша 5 минимальный, что подтверждено испытани ми. При установке вкладышей 5 с углом (р более 75, во-первых , внутренние поверхности 10 и 11 быстро изнашиваетс  на участках, прилегающих к выемкам 3 и 4, ПОКА величина угла (f не становитс  равной 69-75 , после чего износ резко замедл етс , а во-вторых, не достигаетс  требуемый угол раскрыти плоской струи. При установке вклады шей 5 с углом (р менее 69 внутрен ние поверхности 10 и 11 изнашиваютс иа участкгис, прилегаютих к плоскости истечени  струи. В результате угол (в увеличиваетс  до значени  69 и более. . За базовый объект при расчете технико-экономической эффективности прин та конгтрукци сЬпла дл  гид- . росбива , примен ема  в цехе гор чей прокатки Новолипецкого металлургического завода. Технико-экономические преимущества изобретени  заключаютс  в том, что выполнение корпуса разъемнь1м вдоль соплового канала с помещенным по месту разъема плоским вкладышем существенно упроцает изготовление. сопла, в особенности самого соплового канала, повьииает стойкость сопла как за счет использовани  быстрбсмениых вкладыщей с оптимальными по износу геометрическими параметРёми , так и за; счет .выполнени  участков формировани  плоской струи значительной прот женности. Экономический эффект от использовани  предлагаемой конструкции сопла в установках гидросбива окалины составл ет 8 тыс. руб. в год.

А

фег.

0vt.f

Claims (2)

1. СОПЛО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПЛОСКОЙ ЖИДКОСТНОЙ СТРУИ, содержащее корпус с сопловым каналом, причем корпус выполнен разъемным относительно продольной оси соплового канала, отличающееся, тем, что, с целью повышения стойкости сопла за счет уменьшения его износа, оно снабжено размещенным вместе разъема корпуса вкладышем, в котором выполнен сопловой канал в виде расширяющегося к выходному концу сопла трапециевидного паза с углом при большем основании трапеции 69-75° .

2. Сопло по п. 1, о т л и ч а- _о ющ е е с я тем, что вкладыш вы- $ полнен с заплечиками, размещенными на торцовой поверхности корпуса.

ан 1053882 >