Изобретение относитс к средствам борьбы с пылью и может примен тьс в химической и других отрасл х промышленности как индивидуальное устройство дл пылеподавлени . Известна форсунка типа КФ, включающа корпус и завихритель (вставка). Завихритель представл ет собой вкладыш с двухзаходным пазом. Поток воды, проход по винтовому пазу, закручиваетс и при выходе из сопла распадаетс под действием центробежных сил на мелкие капли 1. Недостатки форсунки типа КФ: -на шахтной очиш,енной воде засор ет с вследствие отложени взвешенных породоугольных частиц в винтовых пазах; -завихритель форсунки имеет большое гидравлическое сопротивление, которое приводит к потери напора в св зи с чем снижаетс степень распылени жидкости; -дл прочности форсунки (завихрител ) от гр зи ее необходимо сн ть, разобрать, прочистить, вновь собрать и поставить ее на место; -конструкци завихрител сложна и трудоемка. Перечисленные недостатки сильно снижают эксплуатационную надежность и эффективность форсунки типа КФ. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс форсунка, содержаща корпус с камерой, имеющей конусную торцовую расточку и расположенный в камере завихритель в виде пластины с продольными разрезами и винтовым изгибом разрезанных частей, причем разрезанные части отогнуты в обе стороны от продольной оси корпуса с образованием между ними угла 110-130° 2. Недостатком форсунки вл етс то, что изгиб пластины со стороны входа жидкости в камеру не нужен. Он увеличивает сопротивление протоку жидкости. Кроме того, закрутка жидкости в камере под давлением не происходит, так как поперечное сечение камеры значительно больше сечени выходного отверсти из камеры (сопла). Дл образовани закрутки необходимо , чтобы поперечное сечение камеры было примерно равно сечению выходного отверсти . Так как завихрение происходит непосредственно у выходного отверсти камеры, а осевого движени в камере не имеетс , то факел струи на выходе из пластинки будет иметь зонтичную форму. Кроме того, изгибы пластины завихрител не ложатс на конусную торцовую расточку камеры и жестко прижаты переходником , что приводит к частому засорению форсунки. Целью изобретени во етс повышение эффективности пылеподавлени путем обеспечени равномерного распылени жидкости по сечению и повышени надежности работы форсунки. Цель достигаетс тем, что в форсунке, включающей корпус с камерой, имеющей конусную торцовую расточку, и расположенный в камере завихритель в виде пластины с продольным разрезом посередине и винтовым изгибом разрезанных частей, винтовой изгиб разрезанных частей имеет коническую форму, при этом концы разрезанных частей размещены на конусной торцовой расточке камеры. На фиг. 1 показана форсунка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - завихритель форсунки. Форсунка состоит из корпуса 1, внутри которого имеетс камера 2 с конусной торцовой расточкой. Камера заканчиваетс выходным отверстием (соплом) 3. Внутри камеры расположен завихритель 4. Положение завихрител фиксируетс завальцовкой буртика 5. Дл подсоединени форсунки к системе водопровода на ее корпусе предусмотрена резьба. Материалом дл изготовлени форсунки может служить любой металл, в том числе черный. Завихритель 4 выполнен в виде пластины, один из концов п тастины по середине щирины разрезан на глубину 0,5 диаметра камеры . Кра 6 и 7 разрезанной части пластины изогнуты по винтовой линии и направлены в сторону сопла, причем винтовой изгиб имеет коническую форму. Завихритель изготавливаетс из стальной или цветного металла полосы. Толщина полосы не должна быть более 0,5 диаметра сопла. Ширина полосы должна соответствовать диаметру вод ной камеры с зазором, обеспечивающим подвижную посадку. Форсунка работает следующим образом. При подаче воды в камеру 2 форсунки происходит разделение потока торцовой частью завихрител 4 по объему на две равные части. Далее вода протоком поступает на изогнутые по винту кра пластины б и 7, приобрета перед входом в сопло 3 вращение. На выходе из сопла образуетс факел струи. Преимущество предлагаемой форсунки перед известными заключаетс в повышенной эксплуатационной надежности и эффективности за счет устранени засор емости завихрител , снижени гидравлического сопротивлени потоку жидкости в камере форсунки и снижению эксплуатационных затрат.
f
Фг/г.2