SU1053737A3 - Устройство дл индукционной сварки трубчатых деталей из многослойной пленки с металлическим слоем - Google Patents

Устройство дл индукционной сварки трубчатых деталей из многослойной пленки с металлическим слоем Download PDF

Info

Publication number
SU1053737A3
SU1053737A3 SU813329747A SU3329747A SU1053737A3 SU 1053737 A3 SU1053737 A3 SU 1053737A3 SU 813329747 A SU813329747 A SU 813329747A SU 3329747 A SU3329747 A SU 3329747A SU 1053737 A3 SU1053737 A3 SU 1053737A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
molding
induction coil
slot
parts
Prior art date
Application number
SU813329747A
Other languages
English (en)
Inventor
Сандер Энгельберт
Екер Рудольф
Original Assignee
Аи Са Отомасьон Эндюстриель Са (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аи Са Отомасьон Эндюстриель Са (Фирма) filed Critical Аи Са Отомасьон Эндюстриель Са (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1053737A3 publication Critical patent/SU1053737A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/20—Electromagnets; Actuators including electromagnets without armatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ СВАРКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЛЕНКИ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ СЛОЕМ, содержащее формовочную матрицу с аксиальным отверстием и многовитковую индукционную катушку, св занную с источником охлаждени ,отличающеес  тем, что, с целью повышени  скорости сварки, формовочна  матрица выполнена из цветного металла с радиальным шлицем и набжена направл ющей гильзой из неэлектропроводного материала, а индукционна  катушка электрически св за.на с формовочной матрицей дли:ной одного витка по обе стороны от шлица. 01 Р5 1 ОЭ

Description

2. Устройство по п. 1, отличающеес  теМ; что шлиц заполнен неэлектропроводным материалом
3„ Устройство по пп, 1 и 2j отличающеес  тем, что наружна  поверхность формовочной матрицы выполнена конической формы.
4t Устройство по пп, 1-3, о тл и ч а ю щ е е с   тем, что в матрице- выполнены каналы дл  оклажлаюшей Среды,
5„ Устройство по пп. 1-4, о тличающеес  тем, что направл юща  гильза выполнена с коническим входным отверстием,
6, Устройство по пп„ 1-5 у о тл и ч а ю щ е е с   тем, что формовочна  матрица снабжена кольцевым изолирующим элементом.
7.Устройство по пп, , о тличающеес  тем, что формовочна  матрица выполнена из двух соосно расположенных и св занных друг с другом частей, причем радивльный шлиц размещен в одной из частей матрицы, а направл кзш.а  гильза - в другой.
8,Устройство по п. 7, отличающеес  тем,, что индукционна  катушка размещена в части матрицы с радиальным шлицем, установленной подвижно относительно друГой ее части.
Изобретение относитс  к сваркеj в частности к устройствам дл  соед -5нени  трубчатой части тюбика из многослойной пленки, включающей пластмассовые слои и металлический предохранительный слой,- с головной частью тюбика посредством высокочастотной индукционной сварки.
Наиболее близким по технической сущности, и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  индукционной сварки трубчатых деталей из многослойной пленки с ме-раллическим слоеМр содержащее формовочкую матрип,у с аксиальным отверстсием и многовитковую индукционную калгушку, св занную с источником охлаждени  f .
Недостатки известного устройства заключаютс  в том, что формовочна  матрица выполнена из керамического материала, который  вл етс  относи тельно плохим проводником тепла, поэтому отвод тепла из зоны сварки , за короткое врем  не возможен и число производимых за единицу времени сварочных соединений  вл етс  неболньалы . Кроме того, керамика со време™ нем нагреваетс  и приводит к изменению поверхности внеьанего сло  боковыхоэон головной части тюбика т,е, пластмасса тер ет блеск и становитс  матовой г что отрицательно отражаетс  на внешнем виде тюбика. .При этом дл  керамических материалов всегда имеетс  опасность ик разрушени  при оказывании необходимого дл  сварки давлени 
В извебтном устройстве возможно расположение источника индуктивности в оправке и экранизаци  пол  в трубчатой части тюбика, так как тогда имеетс  возможность изготовлени  формовочной матрицы из металла, чтобы сокрг1тить врем  охлаждени  после процесса сварки. Однако это решение имеет р д недостатков, так как катука к требующиес  охлаждающее; и экранирующие приспособлени  должны размещатьс  в ограниченной в размерах оправке, котора .должна быть подвижна внескольких направлени х, что приводит к возни сновению проблем по охлаждению и подаче тока, при атом может использоватьс  только краевое поле катугхжи.
Целью изобретени   вл етс  повышение скорости сварки.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  индукционной сварки трубчатых деталей из многослойной пленки с металлическим слое содержащее формовочную матрицу с аксиальным отверстием и многовитковую индукционную катушку, св занную с источником охлаждени , формовочна  матрица выполнена из цветного eтaллa с радиальным шпицем и снабжена направл ющей гильзой из неэлекропроводного материала, а индукционна  катушка электрически св зана с формовочной матрицей длиной одног витка по обе стороны от шлица.
Кроме того, шлиц заполнен неэлекропроводным материалом.
Наружна  поверхность формовочной ме1трицы выполнена конической формы.
В матрице выполнены каналы дл  огслаждающей среды.
Направл юща  гильза выполнена с коническим входным отверстием.
Формовочна  матрица снабжена кольцевым изолирутощим элементом.
Формовочна  матрица выполнена из двух соосно расположенных и св занных друг с другом частей, причем радиальный ишиц размещен в одной из частей матрицы, а направл юща  гильза - в другой. Индукционна  катушка размещена в части матрицы с радиальным шлицем, установленной подвижно относительно другой ее, части. Благодар  выполнению формовочной матрицы из цветного металла с радиальным шлицем и с направл ющей гильзой из непровод щего ток материала и электрической св зи индукционной катушки с формовочной матрицей длино одного вит.;а по обе стороны от шлица достигаетс  то, что металлическа  матрица действует не в качестве экранирующего магнитное поле элемента а в качестве концентратора, так что общий магн.дтный поток может проходи только через аксиальное отверстие и в св зи с тем, что металл  вл етс  хорошим проводником тепла, в зоне сварки может быть достигнут оптимал ный отвод тепла. Кроме того, при металлической ма рице может примен тьс  без опасений ее разрушени  необходимое дл  хорошего соединени  частей тюбика давление . Заполнение шлица неэлектропровод HciM наполнителем устран ет опасност попадани  разм гченного пластмассового материала в шлиц и предотвращает коробление поверхности боковых частей головки тюбика. Выполнение матрицы из двух часте позвол ет снизить производственные затраты и приспособить ее к различным формгм трубчатых деталей, а направл юща  гильза с коническим входным отверстием обеспечивает легкое введение и точное центрирорание оправки с трубчатой частью и головкой тюбика относительно катушк На фиг. 1 изображен пример выпол нени  устройства с изолирующим элементом на фиг. 2 - то же, вид сниз на фиг. 3 - пример выполнени  устройства с подвижными друг о носител но друга част ми матрицы. Устройство дл  индукционной свар ки трубчатых деталей из многослойно пленки с металлическим слоем содержит формовочную матрицу, вьтолненну из соосно расположенных и св занных друг с другом частей - верхней 1 и нижней 2 из цветного металла. Формо вочна  матрица имеет сквозное аксиальное отверстие 3. Наружна  поверхность 4 формовочной матрицы, в частности ее верхней части, выполнена конической формы, на которой спиралеобразно расположена многовиткова  индукционна  катушка 5. Высокочастотна  индукционна  катушка напа на на матрицу одним внешним витком 6 и благодар  этому электрически св зана с ней. Другие витки изолированы относительно форт мовочной матрицы. Верхн   часть 1 формовочной матрицы имеет на нижней стороне 7 круглую выемку 8, в которую входит выступ 9 нижней части 2 формовочной матрицы, Мужду верхней 1 и нидней 2 част ми матрицы вокруг аксиального отверсти  3 располсжен кольцевой изолирующий элемент 10. Части 1 и 2 формовочной матрицы разъемно св заны друг с другом посредством винтового соединени  11 и зажимают между собрй изолирующий элемент 10, который при необходимости можно легко заменить. Выемка 8 и выступ 9 служат дл  центрировани  частей 1 и 2 формовочной матрицы при их сборке, причем их высота соответствует толщине изолирующего элемента 10, т,е, даже при его наибольшей толщине обеспечиваетс  заход выступа 9 в выемку 8. Формовочна  матрица имеет на одной стороне радиальный узкий шлиц 12, заполненный электрически непроводимым заполнителем 13. Напа нный на формовочную матрицу, т.е. электрически св занный в ней виток 6 начинаетс  на одной стороне шлица 12 и заканчиваетс  на его другой стороне, т.е. шлиц 12 электрически не шунтируетс . Индукционна  катушка 5 выполнена в виде полого проводника и св зана с источником охлаждени  (не показан), формовочна  матрица имеет систему каналов 14 дл  охлаждающей среды, причем каналы 14 могут быть расположены в верхней.и в нижней част х матрицы . На нижней 2 части формовочной матрицы закреплена направл юща  гильза 15 из непровод щего ток материгша. На свободном конце направл юща  гильза выполнена с коническим входным отверстием дл  облегчени  ввода несущую головку и трубчатую часть изде. оправку не(показана) HaпpaвJt юща  гильза 15 выполнена и расположена так, что она охватывает оправку с трубчатой частью и центрирована относительно индукционной катушки 5, Аксиальное отверстие 3 расширено в верхней Части по форме внешних бсковых сторон головной части тюбика по крайней мере в зоне соединени , головной части с трубчатой. Это расширение может выполн тьс  только в нижней части 2 или в верхней части 1, причем установленный между ними в случае необходимости изолирующий элемент 10 тгкже отражает форму го- . тового издели . На изображенном на фиг, 3 примере Выполнени  устройства система охлаждающих каналов 14 расположена в нижной части 2 формовочной.матрицы . Повтор юща  форму боковых сторон головной части тюбика, форма расширени  аксиального отверсти  3 содер житс  только в нижней части 2 матрицы . Индукционна  катушка 5 расположена на металлическом диске 16 со .шлицем. Верхн   часть 1 формовочной , матрицы установлена подвижно в осев направлении относительно нижней части 2, Виток б индукционной катуш ки и удерживающее его кольцо расположены таким образом,, что шлиц 12 матрицы электрически не шунтируетс  Матрица выполнена предпочтительно и латуни, так как она имеет большую прочность, чем медь. Однако можно примен ть все цветные металлы. В качестве изол ционной массы может примен тьс  двухкомпонентный клей из искусственной смолы на базе эпок сидной смолы, например аральдит„ Изолирующий элемент 10 может быть выполнен из окиси алюмини  или кера мического материала, например стекл с неорганическими наполнител ми. На равл юща  гильза может быть выполнена из материала небольшой твердости , например, из пластмассы, в час ности тефлона. Устройство работает следующим образом. Трубчата  часть тюбика, имеюща  металлический предохранительный слой надвигаетс  на боковые стороны голов . ной части без металлического сло . Благодар  возбуждаемому индукционной катушкой магнитному полю металлический слой в перекрывающейс  зоне нагр ваетс  и разм гчает прилегающие к нему пласмассовые слои. Благодар 
12
/«
us.3 оказываемому матрицей давлению обеспечиваетс  прочное соединение, Если же головна  часть тюбика имеет металлический предохранительный слой, то в н.ем вследствие индукционного пол  создаетс  ток короткого замыкани , который т,акже развивает тепло и магнитную реакцию, противодействую«цую головному полю. Интенсивность индуцированных в металлическом поле головной части тюбика токов определ етс  изолирующим элементом 10, который осуществл ет разделение части пол , Побочное поле пронизывает непосредственно изолирующий элемент 10 и концентрируетс  в перекрывающей зоне головной и трубчатой частей издели , где обеспечиваетс  целенаправленное нагревание. Интенсивность илдуцированных токов может варьироватьс  в зависимости от толщины изолирующего элемента 10, Текущий через индукционную катушку ток приводит к образованию магнитного пол , которое воздействует на формовочную матрицу таким образом, что весь магнитный поток течет через отверстие 3, Концентраци  пол  таким обрс1зом определ етс  формой отверсти  3, в частности его диаметром, а также глубиной. Благодар  выбору диаметра отверсти  3 .формовочной матрицы и толщины изолирующего элемента 10 можетбыть достигнуто распределение энергии при сварке. Предлагаемое устройство обеспечивает качественную и быструиэ сварку тру бчатой части тюбика с головной частью.

Claims (8)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ СВАРКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ
МНОГОСЛОЙНОЙ ПЛЕНКИ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ СЛОЕМ, содержащее формовочную матрицу с аксиальным отверстием и многовитковую индукционную катушку, свя-: занную с источником охлаждения,; отличающееся тем, что, с целью повышения скорости сварки, формовочная матрица выполнена из цветного металла с радиальным шлицем и 'набжена направляющей гильзой из неэлектропроводного материала, а индукционная катушка электрически связана с формовочной матрицей длиной одного витка по обе стороны от шлица.
Q S сл а
Фиг 1
10,53737
2, Устройство по π. 1, отличающееся тем, что шлиц заполнен неэлектропроводным материалом.
3, Устройство по пп, 1 и 2} отличающееся тем, что наружная поверхность формовочной матрицы выполнена конической Формы,
4, Устройство по пп, 1-3, о тли чающееся тем, что в матрице- выполнены каналы для охлаждающей среды»
5·, Устройство по пп. 1-4, о тличающееся тем, что направляющая гильза выполнена с коническим' входным отверстием.
6, устройство по пп. 1-5, о тл ичающееся тем, что формо вочная матрица снабжена кольцевым изолирующим элементом.
7. Устройство по пп, 1-6, о т- л ичающееся тем, что формовочная матрица выполнена из двух соосно расположенных и связанных друг с другом частей, причем: радиальный шлиц размещен в одной из частей матрицы, а направляющая гильза - в другой.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что индукционная катушка размещена в части матрицы с радиальным шлицем, установленной подвижно относительно другой ее части.
SU813329747A 1980-08-26 1981-08-25 Устройство дл индукционной сварки трубчатых деталей из многослойной пленки с металлическим слоем SU1053737A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3032118A DE3032118C2 (de) 1980-08-26 1980-08-26 Matrizenschweißspule

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1053737A3 true SU1053737A3 (ru) 1983-11-07

Family

ID=6110420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813329747A SU1053737A3 (ru) 1980-08-26 1981-08-25 Устройство дл индукционной сварки трубчатых деталей из многослойной пленки с металлическим слоем

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4454402A (ru)
EP (1) EP0046936B1 (ru)
JP (1) JPS5948733B2 (ru)
DE (2) DE3032118C2 (ru)
HU (1) HU181818B (ru)
SU (1) SU1053737A3 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61189911A (ja) * 1985-02-19 1986-08-23 Nissho Insatsusho:Kk 通路閉鎖材付チユ−ブの製造方法
DE3809215A1 (de) * 1988-03-18 1989-10-05 Bodenseewerk Perkin Elmer Co Elektromagnet fuer ein atomabsorptions-spektrometer
US5227599A (en) * 1990-01-12 1993-07-13 Kraft General Foods, Inc. Microwave cooking browning and crisping
US5160396A (en) * 1991-02-11 1992-11-03 Engineering & Research Associates, Inc. Low thermal inertia heater
US5793024A (en) * 1991-04-05 1998-08-11 The Boeing Company Bonding using induction heating
US5710414A (en) * 1991-04-05 1998-01-20 The Boeing Company Internal tooling for induction heating
US5808281A (en) 1991-04-05 1998-09-15 The Boeing Company Multilayer susceptors for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals
US5229562A (en) * 1991-04-05 1993-07-20 The Boeing Company Process for consolidation of composite materials
US5645744A (en) 1991-04-05 1997-07-08 The Boeing Company Retort for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals
US5723849A (en) * 1991-04-05 1998-03-03 The Boeing Company Reinforced susceptor for induction or resistance welding of thermoplastic composites
US5728309A (en) 1991-04-05 1998-03-17 The Boeing Company Method for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals
US5587098A (en) * 1991-04-05 1996-12-24 The Boeing Company Joining large structures using localized induction heating
US7126096B1 (en) 1991-04-05 2006-10-24 Th Boeing Company Resistance welding of thermoplastics in aerospace structure
DE4216889C1 (de) * 1992-05-21 1993-10-07 Automation Industrielle Sa Vorrichtung zum Verbinden von Tubenrohrkörpern aus Kunststoffolien mit einem vorgefertigten Tubenkopf aus Kunststoff
DE19755985A1 (de) * 1997-12-17 1999-07-01 Rohwedder Gmbh U Co Kg Praezis Einbetten von Metallelementen in Kunststoff
WO2003026821A1 (en) * 2001-09-25 2003-04-03 Gerhard Jack K Apparatus and method for induction lamination of electrically conductive fiber reinforced composite materials
US6875966B1 (en) 2004-03-15 2005-04-05 Nexicor Llc Portable induction heating tool for soldering pipes
US8592733B2 (en) * 2009-03-02 2013-11-26 GM Global Technology Operations LLC Induction weld assembly of closure panels
DE102011075107A1 (de) * 2011-05-03 2012-11-08 Universität Stuttgart Vorrichtung zur Temperierung eines Werkzeugs

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2383992A (en) * 1943-02-25 1945-09-04 Fed Telephone & Radio Corp Induction heating apparatus and flux field control thereof
FR1394039A (fr) * 1963-11-29 1965-04-02 Gen Dynamics Corp Dispositifs électromagnétiques
US3460310A (en) * 1964-12-09 1969-08-12 United Glass Ltd Container closures
US3700513A (en) * 1969-09-18 1972-10-24 Spiess C F & Sohn Method of making tube
US3808074A (en) * 1970-11-06 1974-04-30 United Glass Ltd Induction heat sealing of a container
GB1319679A (en) * 1970-11-06 1973-06-06 United Glass Ltd Induction heat sealing of containers
US3706176A (en) * 1971-03-10 1972-12-19 Alfred F Leatherman Closure member and method for closing containers
DE2225928A1 (de) * 1972-05-27 1973-12-13 Bosch Verpackungsmaschinen Vorrichtung zum verschliessen von behaeltern aus nicht metallischem material mit einer heissklebefaehig beschichteten metallfolie
US3727022A (en) * 1972-07-17 1973-04-10 Procter & Gamble Electromagnetic heating and sealing
FR2228552B1 (ru) * 1973-05-11 1977-09-02 Kh Politek
US3832509A (en) * 1973-05-29 1974-08-27 V Mikhailov Split-type magnetic field concentrator
JPS583902B2 (ja) * 1975-06-27 1983-01-24 カ−ル・メ−ゲルレ 包装用チユ−ブ
CH607695A5 (ru) * 1976-10-13 1978-10-13 Karl Maegerle
SE410788B (sv) * 1977-06-20 1979-11-05 Akerlund & Rausing Ab Anordning for induktionssvetsning

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. За вка DE W 2628014, кл. В 65 Д 35/00, 1977 (прототип), *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0046936B1 (de) 1985-11-21
EP0046936A2 (de) 1982-03-10
DE3172991D1 (en) 1986-01-02
DE3032118A1 (de) 1982-03-04
US4454402A (en) 1984-06-12
EP0046936A3 (en) 1982-03-17
HU181818B (en) 1983-11-28
JPS5772784A (en) 1982-05-07
JPS5948733B2 (ja) 1984-11-28
DE3032118C2 (de) 1983-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1053737A3 (ru) Устройство дл индукционной сварки трубчатых деталей из многослойной пленки с металлическим слоем
EP3042751B1 (en) Method and printer head for 3d printing of glass
USRE36787E (en) High power induction work coil for small strip susceptors
CA2685143C (en) Method and device for electromagnetic welding of moulded parts
CN101678570B (zh) 用于聚合物成型的模塑设备和方法
CN101253030B (zh) 使用感应加热加工材料的设备
EP1582092B1 (en) Apparatus for inductive and resistive heating of an object
JP4579534B2 (ja) 物体の温度を制御する方法および装置
US7459053B2 (en) Flux guide induction heating device and method of inductively heating elongated and nonuniform workpieces
KR101718967B1 (ko) 복수의 유도가열 헤드를 구비한 3d 프린터
DE3162145D1 (en) Welding socket for thermoplastic materials, method and apparatus for its manufacture
US2818483A (en) Method and apparatus for preheating can body side seams
US5919388A (en) Flexible high frequency bar type heater
NL2014678B1 (en) Fused deposition modeling.
US3632948A (en) Apparatus for inductors for induction heating
US9907121B2 (en) Parallel wire conductor for use with a heating blanket
CA1228127A (en) Apparatus for soldering the winding to the collector of an electric machine
KR20090029318A (ko) 급속가열 및 급속냉각 금형장치
JPH10158729A (ja) 誘導加熱コイル及び誘導加熱方法
JPS5619720A (en) Maintaining method for interval
JP4219875B2 (ja) 誘導加熱方法
CA3201925A1 (en) Method and device for electromagnetic spot welding of moulded parts
IT1174238B (it) Procedimento per la separazione dei contaminati da impasti ad alta densita' ed apparecchiatura per eseguire detto procentimento
IT1174461B (it) Esteri di j-idrossi-alfa, alfa-j-trimetilcicloesan metanolo ad azione antinfiammatoria ed espettorante, processo perla loro preparazione e composizioni
JP2010098147A (ja) はんだ付け装置